一种载带生产用回流焊炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种载带生产用回流焊炉，属于回流炉结构技术领域，包括回流炉基体和散热箱，所述回流炉基体的上方安装有机盖，所述机盖的表面一侧安装有散热箱，所述外壳的一侧通过连接架配合螺钉安装有散热片，所述外壳的内壁上装配有安装板，所述安装板的表面依次安装连通有第一散热扇、第二散热扇与冷风扇，所述外壳的内部设置有电池组，所述第一散热扇通过线路配合第一热敏开关与电池组电性连接，所述第二散热扇通过线路配合第二热敏开关与电池组电性连接，所述冷风扇通过线路配合第三热敏开关与电池组电性连接。本实用新型专利技术在回流炉基体上冷却区部分的机盖上安装有散热箱，起到辅助散热的效果，能够提高降温速率及加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种载带生产用回流焊炉
本技术涉及回流炉结构
，具体为一种载带生产用回流焊炉。
技术介绍
载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品。在载带的生产加工过程中，需要使用回流焊炉来对其进行热焊加工，回流焊炉的具体加工区域主要分为升温区、保温区、再流区和冷却区，经由传送机构来将载带进行输送加工。而常见的回流焊炉一般均设有自带的降温散热系统，散热效果有限，在持续进行长时间的加工生产过程中，可能会出现降温速度较慢，影响加工效率的技术问题，如若加大散热功率，则会出现浪费能耗过大的情况，且不便于人工干预。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种载带生产用回流焊炉，在回流炉基体上冷却区部分的机盖上安装有散热箱，起到辅助散热的效果，提高降温速率及加工效率。本技术提供如下技术方案：一种载带生产用回流焊炉，包括回流炉基体和散热箱，所述回流炉基体的上方安装有机盖，所述机盖的表面一侧安装有散热箱，所述散热箱包括外壳和电池组，所述外壳的一侧通过连接架配合螺钉安装有散热片，所述外壳的内壁上装配有安装板，所述安装板的表面依次安装连通有第一散热扇、第二散热扇与冷风扇，所述外壳的内部设置有电池组，所述第一散热扇通过线路配合第一热敏开关与电池组电性连接，所述第二散热扇通过线路配合第二热敏开关与电池组电性连接，所述冷风扇通过线路配合第三热敏开关与电池组电性连接。优选的，所述回流炉基体的底部设有至少四个支脚，且所述支脚的表面套接有硅胶垫。优选的，所述电池组的外部装配有防护框架，且所述防护框架的内部填充有玻璃纤维层。优选的，所述散热箱的一端表面依次均匀开设有散热口。优选的，所述第一热敏开关为常开型40℃热敏开关，所述第二热敏开关为常开型60℃热敏开关，所述第三热敏开关为常开型80℃热敏开关。优选的，所述第一散热扇与第二散热扇均包括阻尼杆和风扇主体，所述第一散热扇与第二散热扇的中心部分均通过阻尼杆与风扇主体进行装配。本技术的技术效果和优点：1、本技术在回流炉基体上冷却区部分的机盖上安装有散热箱，通过散热箱一侧的散热片来将热量吸收至散热箱内部，在吸热过程中使热敏开关受到感应依次启动，使第一散热扇、第二散热扇和冷风扇根据具体温度来依次启动，将热量通过散热口排除，起到辅助散热的效果，提高降温速率及加工效率，同时具有节约能耗的效果。2、散热箱内装配有独立电池组，能够便于工作人员进行干预，便于进行维护或更换。附图说明图1为本技术的回流炉基体结构示意图；图2为本技术的散热箱内部结构示意图；图3为本技术的散热箱安装板表面部分结构示意图；图4为本技术的散热箱电路图结构示意图。附图标记说明：1、回流炉基体；2、机盖；3、散热箱；31、散热口；4、支脚；5、外壳；6、连接架；7、散热片；8、安装板；9、第一散热扇；10、第二散热扇；11、冷风扇；12、电池组；13、防护框架；14、第一热敏开关；15、第二热敏开关；16、第三热敏开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种载带生产用回流焊炉，包括回流炉基体1和散热箱3，回流炉基体1的底部设有至少四个支脚4，且支脚4的表面套接有硅胶垫，能够增加支脚4的表面摩擦力，使装置整体的稳固性得到提升。回流炉基体1的上方安装有机盖2，机盖2的表面一侧安装有散热箱3，为了使散热箱3内的空气能够有效流通以便于进行散热，在散热箱3的一端表面依次均匀开设有散热口31。散热箱3包括外壳5和电池组12，电池组12的外部装配有防护框架13，且防护框架13的内部填充有玻璃纤维层，能够起到绝热效果，避免散热箱3内的温度对电池组12造成不利影响。外壳5的一侧通过连接架6配合螺钉安装有散热片7，外壳5的内壁上装配有安装板8，安装板8的表面依次安装连通有第一散热扇9、第二散热扇10与冷风扇11，第一散热扇9与第二散热扇10均包括阻尼杆和风扇主体，第一散热扇9与第二散热扇10的中心部分均通过阻尼杆与风扇主体进行装配，能够起到减震缓和效果，起到降噪的效果，避免散热工作的噪音过大影响工作环境。外壳5的内部设置有电池组12，第一散热扇9通过线路配合第一热敏开关14与电池组12电性连接，第二散热扇10通过线路配合第二热敏开关15与电池组12电性连接，冷风扇11通过线路配合第三热敏开关16与电池组12电性连接。其中第一热敏开关14为常开型40℃热敏开关，第二热敏开关15为常开型60℃热敏开关，第三热敏开关16为常开型80℃热敏开关，使得第一散热扇9、第二散热扇10与冷风扇11能够更加具体情况来依次启动与关闭，有效起到辅助散热的效果。工作原理:散热箱3安装连通在回流炉基体1上的冷却区部分处的机盖2上，且使散热片7部分处于机盖2内部，在回流炉基体1的正常工作流程中，随着载带的不断加工，冷却区随着载带的移动温度也会随之升高，随后冷却区机构对载带成品进行冷却。在此期间，由散热片7对冷却区的热量进行吸收并散出至散热箱3内，随着散热箱3内温度升高到达40℃时，第一热敏开关14闭合，使得第一散热扇9开始进行工作，起到辅助散热的效果，若温度过高并达到分别达到60℃、80℃时，则第二热敏开关15与第三热敏开关16也依次闭合，使得第二散热扇10与冷风扇11分别开始运行，以次进行进一步的散热。而当冷却区温度得到控制后，温度逐渐降低并依次低于80℃、60℃与40℃时，第一热敏开关14、第二热敏开关15与第三热敏开关16又会恢复常开状态。使得第一散热扇9、第二散热扇10与冷风扇11相应关闭。由此可使散热箱3根据具体温度来依次启动相应的散热扇来进行散热，能够有效起到辅助散热的目的，同时节约了能耗，提高了回流炉基体1的降温速率及加工效率。且散热箱3内装配有独立电池组12，能够便于工作人员进行干预，便于进行维护或更换。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载带生产用回流焊炉，包括回流炉基体（1）和散热箱（3），其特征在于：所述回流炉基体（1）的上方安装有机盖（2），所述机盖（2）的表面一侧安装有散热箱（3），所述散热箱（3）包括外壳（5）和电池组（12），所述外壳（5）的一侧通过连接架（6）配合螺钉安装有散热片（7），所述外壳（5）的内壁上装配有安装板（8），所述安装板（8）的表面依次安装连通有第一散热扇（9）、第二散热扇（10）与冷风扇（11），所述外壳（5）的内部设置有电池组（12），所述第一散热扇（9）通过线路配合第一热敏开关（14）与电池组（12）电性连接，所述第二散热扇（10）通过线路配合第二热敏开关（15）与电池组（12）电性连接，所述冷风扇（11）通过线路配合第三热敏开关（16）与电池组（12）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种载带生产用回流焊炉，包括回流炉基体（1）和散热箱（3），其特征在于：所述回流炉基体（1）的上方安装有机盖（2），所述机盖（2）的表面一侧安装有散热箱（3），所述散热箱（3）包括外壳（5）和电池组（12），所述外壳（5）的一侧通过连接架（6）配合螺钉安装有散热片（7），所述外壳（5）的内壁上装配有安装板（8），所述安装板（8）的表面依次安装连通有第一散热扇（9）、第二散热扇（10）与冷风扇（11），所述外壳（5）的内部设置有电池组（12），所述第一散热扇（9）通过线路配合第一热敏开关（14）与电池组（12）电性连接，所述第二散热扇（10）通过线路配合第二热敏开关（15）与电池组（12）电性连接，所述冷风扇（11）通过线路配合第三热敏开关（16）与电池组（12）电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种载带生产用回流焊炉，其特征在于：所述回流炉基体（1）的底部设有至少四个支脚（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超群，
申请(专利权)人：王超群，
类型：新型
国别省市：福建;35