一种用于分割钢结构的高效气动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于分割钢结构的高效气动装置，包括分割框体，所述分割框体内侧顶部设有垂直气缸一和垂直气缸二，所述垂直气缸一通过气缸联结头一与横杆导轨联接，所述垂直气缸二通过气缸联结头二与横杆导轨联接，所述横杆导轨设有导轨接头，所述横杆导轨的端面固定有气缸安装侧板，所述气缸安装侧板连接横向气缸，所述导轨接头通过联接块联接分割电动机，所述横向气缸通过联接块联接分割电动机，所述分割电动机连接分割刀片，所述分割框体底部设置传输辊道，本实用新型专利技术能够快速调整分割刀片的水平位置和垂直高度，对钢结构件进行切割，高效便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分割钢结构的高效气动装置
本技术属于切割
，具体涉及一种用于分割钢结构的高效气动装置。
技术介绍
钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构，钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化程度最高的一种结构。现实生活中，钢结构材质应用广泛，钢材的强度高、塑性、耐热性、韧性好，钢材具有不渗漏性，便于做成密闭结构，被广泛应用在建筑及各类工程建设上，但是钢材在生产加工过程中，需要对尺寸不同的钢结构材质进行切割，现有的切割装置不便于对不同尺寸大小的钢材夹持固定并切割，无法满足实际需要。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种用于分割钢结构的高效气动装置。本技术的技术方案如下：一种用于分割钢结构的高效气动装置，包括分割框体，分割框体内侧顶部设有垂直气缸一和垂直气缸二，垂直气缸一通过气缸联结头一与横杆导轨联接，垂直气缸二通过气缸联结头二与横杆导轨联接，横杆导轨设有导轨接头，横杆导轨的端面固定有气缸安装侧板，气缸安装侧板连接横向气缸，导轨接头通过联接块联接分割电动机，横向气缸通过联接块联接分割电动机，分割电动机连接分割刀片，分割框体底部设置传输辊道。作为本技术的一种优选实施方式：分割刀片的厚度为5毫米。作为本技术的一种优选实施方式：传输辊道安装有传输支架。作为本技术的一种优选实施方式：分割框体侧壁设有观察窗。作为本技术的一种优选实施方式：传输辊道设有辊筒并且通过链条传动。与现有的技术相比，本技术的优点在于：通过垂直气缸和横向气缸的作用，可以快速调整分割刀片的位置，对钢结构可以实施大面积的切割，保障了切割效果，高效便捷。附图说明图1为本技术一种用于分割钢结构的高效气动装置结构主视图。附图标记：1-分割框体、2-垂直气缸一、3-气缸联结头一、4-横杆导轨、5-导轨接头、6-垂直气缸二、7-气缸联结头二、8-气缸安装侧板、9-横向气缸、10-联接块、11-分割电动机、12-分割刀片、13-传输辊道、14-传输支架、15-观察窗。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种用于分割钢结构的高效气动装置，包括分割框体1，所述分割框体1内侧顶部设有垂直气缸一2和垂直气缸二6，所述垂直气缸一2通过气缸联结头一3与横杆导轨4联接，所述垂直气缸二6通过气缸联结头二7与横杆导轨4联接，所述横杆导轨4设有导轨接头5，所述横杆导轨4的端面固定有气缸安装侧板8，所述气缸安装侧板8连接横向气缸9，所述导轨接头5通过联接块10联接分割电动机11，所述横向气缸9通过联接块10联接分割电动机11，所述分割电动机11连接分割刀片12，所述分割框体1底部设置传输辊道13。基于上述实施例，本技术通过垂直气缸和横向气缸的作用，可以在高低位置和水平位置快速调整分割刀片的位置，对钢结构可以实施大面积的切割，保障了切割效果，高效便捷。具体地，分割框体1是用于分割钢结构的场所，其框体材料是不锈钢板，具有易于清洁，重量轻，具备耐腐蚀、耐高温、耐潮湿等优点，其制作工艺分为焊接拉伸、表面处理、边角处理、框体打磨四个步骤。采用氩弧焊工艺生产，这种工艺主要是折弯两次得到箱体中段，再压型顶板和底板，将顶板和底板焊接到框体中段，再进行修磨处理。其对焊接和修磨工艺要求相对较高，目前均采用数控焊接和数控打磨，杜绝了虚焊，打磨后的接缝平整美观，结构强度高。具体地，垂直气缸一2、垂直气缸二6、横向气缸9是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，垂直气缸一2、垂直气缸二6、横向气缸9有做往复直线运动，活塞要在缸筒内做平稳的往复滑动，缸筒内表面的表面粗糙度应达到Ra0.8μm，气缸活塞上采用组合密封圈实现双向密封，活塞与活塞杆用压铆链接，不用螺母，杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命，活塞是气缸中的受压力零件，为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力，耐磨环使用夹布合成树脂材料。具体地，分割电动机11是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。分割电动机11按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。分割电动机11主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。驱动电动机1工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。具体地，横杆导轨4是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，可用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。具体地，分割刀片12包括基体、刀体，基体沿盘状外缘设有凸楞，凸楞沿圆周均布有若干燕尾槽，在两相邻燕尾凹槽之间设有倒置的燕尾凸楔，在凸楞根部与若干凹槽槽底之间环设有加强筋，刀体是压制烧结的固接于由燕尾凹槽、燕尾凸楔及加强筋构成的凸楞上，当刀体压制烧结在凸楞上时，刀体不仅可通过燕尾凹槽具有的反扣功能使刀体固接在基体上，并且利用燕尾凸楔及加强筋两侧与刀体环槽侧壁的结合，加大了刀体与基体固接面，从而实现了刀体与基体间连接的牢固性及使用的可靠性，分割刀片12快速牢靠切割钢结构。具体地，传输辊道13用于输送钢结构，其承载能力大，对环境适用性强，可在经常接触油、水和温度较高的场合工作，降低了人工、材料的消耗，同时也减少了原材料的加工损耗，省时省力。为了进一步解释本实施例，需要说明的是，分割刀片12的厚度为5毫米，分割效果好，噪音小，达到节能减排的效果。为了进一步解释本实施例，需要说明的是，传输辊道13安装有传输支架14，传输支架14采用型钢焊接成框，型钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，属于经济实用工程用钢，型钢具备经济发展可用的横截面方式、优良的物理性能，冷轧全过程中横截面上各点的均衡拓宽、较小的热应力及其通用性，它具备抗弯截面系数大、重量较轻、节约本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于分割钢结构的高效气动装置，其特征在于：包括分割框体（1），所述分割框体（1）内侧顶部设有垂直气缸一（2）和垂直气缸二（6），所述垂直气缸一（2）通过气缸联结头一（3）与横杆导轨（4）联接，所述垂直气缸二（6）通过气缸联结头二（7）与横杆导轨（4）联接，所述横杆导轨（4）设有导轨接头（5），所述横杆导轨（4）的端面固定有气缸安装侧板（8），所述气缸安装侧板（8）连接横向气缸（9），所述导轨接头（5）通过联接块（10）联接分割电动机（11），所述横向气缸（9）通过联接块（10）联接分割电动机（11），所述分割电动机（11）连接分割刀片（12），所述分割框体（1）底部设置传输辊道（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于分割钢结构的高效气动装置，其特征在于：包括分割框体（1），所述分割框体（1）内侧顶部设有垂直气缸一（2）和垂直气缸二（6），所述垂直气缸一（2）通过气缸联结头一（3）与横杆导轨（4）联接，所述垂直气缸二（6）通过气缸联结头二（7）与横杆导轨（4）联接，所述横杆导轨（4）设有导轨接头（5），所述横杆导轨（4）的端面固定有气缸安装侧板（8），所述气缸安装侧板（8）连接横向气缸（9），所述导轨接头（5）通过联接块（10）联接分割电动机（11），所述横向气缸（9）通过联接块（10）联接分割电动机（11），所述分割电动机（11）连接分割刀片（12），所述分割框体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆鹏，
申请(专利权)人：江苏船谷重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32