手扶旋耕机组变速操纵互锁机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手扶旋耕机组变速操纵互锁机构，包括主变速操纵机构和旋耕机变速操纵机构，主要特点是，档位板工字形档位槽下部有一字形挡位槽，互锁板铰连在靠工字形档位槽的倒档槽一侧、一字形档位槽顶端的相应位置上，互锁板上有“ｙ”形槽；犁刀变速杆设置在互锁板的“ｙ”形槽及档位板的一字形挡位槽内，互锁板上部伸出一靠近倒档一侧的档边。实现了犁刀变速和与主变速的操纵互锁，使用安全，结构简单，操作方便。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
手扶旋耕机组变速操纵互锁机构本技术涉及一种手扶拖拉机旋耕机组变速操纵机构，尤其是涉及一种3+1档或(3+1)×2档变速、配套直联式旋耕机的手扶旋耕机组变速操纵互锁机构。目前，手扶拖拉机旋耕机组，尤其是对于具有高、低两档变速的旋耕机组，一种机型是东风型手扶拖拉机所配套的旋耕机组，该旋耕机组的犁刀变速箱装在手扶拖拉机变速箱的后部，犁刀变速杆布置在犁刀变速箱的后上方，犁刀变速杆的拨头设置在犁刀变速箱内的变速齿轮拨槽内，直接拨动犁刀高速齿轮和低速齿轮与手扶拖拉机变速箱内的齿轮啮合，实现旋耕机组的高速、低速工作。该种机型在罩壳下方设置限位杆对主变速操纵杆和犁刀变速杆进行限位，由于限位杆的安装精度难以保证，限位不可靠，加之又没有互锁功能，尤其在误碰犁刀操纵杆置于旋耕机的高档位置时，会造成旋耕机的刀轴高速旋转，实际使用安全性欠佳，无法达到国家和行业的有关安全性标准，。其次，犁刀变速杆是单独设置，与手扶拖拉机主变速操纵机构没有直接关联，其结构不紧凑。另一种机型是工农型手扶拖拉机所配套的旋耕机组，该旋耕机组的犁刀变速箱装在手扶拖拉机变速箱的后部，犁刀变速拨杆装在犁刀变速箱的顶部，通过转动设置在档位板圆孔内的犁刀变速杆，带动变速臂、拨杆及拨叉来拨动犁刀高速齿轮和低速齿轮与手扶拖拉机变速箱内的齿轮合，实现旋耕机组的高、低速工作。虽然该种机型设置了拖拉机倒档的安全互锁装置，确保手扶拖拉机倒档过程中，犁刀变速杆固定在中立位置，符合国家和行业有关的安全性标准，但它的互锁机构必须由主变速高、低档二套互锁机构组合而成，零部件较多，结构布置复杂，制作困难，成本相对较高。本技术的目的是提供一种手扶拖拉机在倒档和旋耕变速档能各自可靠挂档，但不能同时动作，符合国家及行业有关安全安标准，且结构简单，操作方便的手扶旋耕机组变速操纵互锁机构。本技术为达到上述目的的技术方案是：一种手扶旋耕机组变速操纵互锁机构，包括主变速操纵机构和旋耕机变速操纵机构，其特征在于：-->固连在罩壳后部的档位板主变速的工字形档位槽下部有一字形挡位槽，互锁板铰连在档位板靠工字形档位槽的倒档槽一侧、一字形档位槽顶端的相应位置上，互锁板有与一字形档位槽相对应长槽，且在该长槽中部的变速中立位置下方还开有绕铰支点旋转方向的斜槽，构成互锁板的“y”形槽；犁刀变速杆设置在互锁板下部的“y”形槽及档位板的一字形挡位槽内，互锁板上部伸出一靠近档位板工字形档拉槽倒档一侧的档边。本技术采用上述技术方案后的优点是：1、安全可靠。本技术的手扶旋耕机组变速操纵互锁机构，在档位板主变速的工字形档位槽下部设置了一字形槽的犁刀变速的高低档限位槽，而且铰连在档位板上的互锁板下部有“y”形槽，犁刀变速杆设置在档位板的一字形槽内和互锁板的“y”形槽内进行变档换速，因此当手扶拖拉机的主变速操纵杆挂在倒档位置时，主变速操纵杆迫使互锁板相对于档位板转动，互锁板的档边向外，这时犁刀变速杆就进入在“y”形槽的斜槽内，以锁住犁刀变速杆，保证其位于中立位置。当犁刀变速杆挂在高速旋耕档或低速旋耕档时，犁刀变速杆分别设置在互锁板的长槽的二顶端，由于互锁板档边的作用，主变速操纵杆可在任何一个前进档上工作，而无法朝倒档位置移动，因此保证在旋耕机组工作时，手扶拖拉机不能进行倒档工作。因此，无论犁刀变速杆位于高低速工作状态，还是手扶拖拉机进行倒档工作，均能通过互锁板锁住主变速操纵杆或犁刀变速杆，使二杆相对锁在固定位置上，确保了旋耕机组的使用安全性，符合国家和行业有关拖拉机配套旋耕机的使用安全要求。2、结构简单。由于本技术的变速操纵互锁机构采用一只铰连在档位板上的互锁板，使设置在档位板和互锁板内犁刀变速杆及主变速操纵杆的位置可以由互锁板限定，从而达到使两操纵杆互锁的目的，零件少，结构非常简单，且布置较为紧凑，便于生产。3、整机功能配置优化，操作方便。由于犁刀变速杆及主变速操纵杆均设置在同一个档位板内，所以操作方便，且配套二合一乘座变型机组等其它变型产品，更加简单适用。下面结合附图对本技术的实施例作进一步的描述。图1是本技术的结构示意图。图2为图1主变速倒档位置时的A-A剖示示意图。图3为图1旋耕变速高档位置时的A-A剖示示意图。-->图4为图1旋耕变速低档位置时的A-A剖示示意图。图5为本技术的传动原理图。如图1所示，本技术的手扶旋耕机组变速操纵互锁机构，针对于3+1档或(3+1)×2档变速、旋耕机变速箱体和手扶拖位机主变速箱体直联式的手扶旋耕机组(如东风-12型手扶旋耕机组)，以保持机组变速传动系统总体结构和功能配置不变。如图1、5所示的手扶拖拉机变速及旋耕机变速机构，变速箱总成1内，装在主轴1-10上的主轴主动齿轮1-9与中间轴1-8上的中间齿轮1-7常啮合进行动力输入；固连在中间轴1-8上的中间齿轮1-7既可以同主轴1-10上滑动的快档齿轮1-4啮合变速，又可以同犁刀变速箱体14内的在犁刀传动轴12上滑动的高档变速齿轮13啮合，实现旋耕机高档变速。I倒档主动齿轮1-3在中间轴1-8上滑动，与主轴1-10上I倒档从动齿轮1-5啮合时为I档变速；与倒档轴1-6上倒档双联齿轮1-2啮合时为倒档变速。旋耕低档齿轮11空套定位在犁刀传动轴12上，I倒档主动齿轮1-3和旋耕低档齿轮11啮合确定旋耕机低档转速。本技术的手扶旋耕机组变速操纵互锁机构，包括主变速操纵机构和旋耕机变速操纵机构，装连在变速箱总成1上部的主、副变速拨叉1-11、1-12和1-13，变速箱盖总成2，罩壳3，罩壳3后面固连的档位板5及主变速拨杆2-1和副变速拨杆2-2，主、副变速拉杆4组成的主变速操纵机构，由此确定了手扶拖拉机的变速定位。主、副变速拉杆4前端分别与主变速拨杆2-1和副变速拨杆2-2铰连，其后端连有的主变速操纵杆4-1则设置于档位板主变速的的工字形档位槽5-1内。犁刀变速箱体14上面连有犁刀变速箱盖9，装连在犁刀变速箱盖9内、且拨头10-1设置于高档变速齿轮的变速拨槽13-1内的犁刀变速拨杆10，与犁刀变速拨杆10固连的犁刀变速臂8及犁刀变速杆7构成旋耕机变速操纵机构，确定了旋耕机的变速定位。如图1～4所示，档位板5主变速的工字形档位槽5-1下部有一字形挡位槽5-2，互锁板6铰连在档位板5靠工字形档位槽5-1的倒档槽一侧、一字形档位槽5-2顶端的相应位置上，互锁板6有与一字形档位槽5-2相对应长槽，且在该长槽中部的变速中立位置下方还开有绕铰支点旋转方向的斜槽，构成互锁板6的“y”形槽6-1，用来对犁刀变速杆7锁定。犁刀变速杆7设置在互锁板6下部的“y”形槽6-1及-->档位板5的一字形挡位槽5-2内，互锁板6上部伸出一靠近档位板5工字形档拉槽5-1倒档一侧的档边6-1。为保持手扶拖拉机的现有外观形状，互锁板6绕铰销5-3转动，铰销5-3则固定在档位板5的内侧。犁刀操纵杆7的中部铰接安装于罩壳3的固定销组合件3-1上，其前端的销轴同犁刀变速臂8滑连，后部设置于一字形档位槽5-2和限位板6的“y”形槽内。因此犁刀变速杆7也能通过罩壳3和档位板5与主变速操纵杆4-1合理组合形成操纵机构的一体化配置。如图2～4所示，当犁刀变速杆7位于旋耕机高档或低档位置时，互锁板6上的档边6-2则限定主变速操纵杆4-1可以挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手扶旋耕机组变速操纵互锁机构，包括主变速操纵机构和旋耕机变速操纵机构，其特征在于：固连在罩壳（３）后部的档位板（５）主变速的工字形档位槽（５－１）下部有一字形挡位槽（５－２），互锁板（６）铰连在档位板（５）靠工字形档位槽（５－１）的倒档槽一侧、一字形档位槽（５－２）顶端的相应位置上，互锁板（６）有与一字形档位槽（５－２）相对应长槽，且在该长槽中部的变速中立位置下方还开有绕铰支点旋转方向的斜槽，构成互锁板（６）的“ｙ”形槽（６－１）；犁刀变速杆（７）设置在互锁板（６）下部的“ｙ”形槽（６－１）及档位板（５）的一字形挡位槽（５－２）内，互锁板（６）上部伸出一靠近档位板（５）工字形档拉槽（５－１）倒档一侧的档边（６－１）。

【技术特征摘要】
1、一种手扶旋耕机组变速操纵互锁机构，包括主变速操纵机构和旋耕机变速操纵机构，其特征在于：固连在罩壳(3)后部的档位板(5)主变速的工字形档位槽(5-1)下部有一字形挡位槽(5-2)，互锁板(6)铰连在档位板(5)靠工字形档位槽(5-1)的倒档槽一侧、一字形档位槽(5-2)顶端的相应位置上，互锁板(6)有与一字形档位槽(5-2)相对应长槽，且在该长槽中部的变速中立位置下方还开有绕铰支点旋转方向的斜槽，构成互锁板(6)的“y”形槽(6-1)；犁刀变速杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈崇鑫，孙旭亮，张建华，张国祥，
申请(专利权)人：东风农机集团公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]