一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵及其使用方法技术

本发明专利技术涉及不锈钢泵技术领域，具体地说，涉及一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵及其使用方法。其包括不锈钢泵本体以及安装在所述不锈钢泵本体底端的支撑机构，所述不锈钢泵本体底端两侧均设置有一对底部连接件，所述支撑机构包括底板，所述底板顶端两侧均设置有滑槽，所述底部连接件与所述滑槽滑动连接。本发明专利技术通过设置的支撑机构，由于自平衡卧式不锈钢泵大多数用于山区抽水用，山间地形复杂，需要通过支撑机构对其进行支撑防护，又因自平衡卧式不锈钢泵体积较大，通过与其支撑机构滑动连接，实现两者自由拼接，便于进行运输与携带。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵及其使用方法
本专利技术涉及不锈钢泵
，具体地说，涉及一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵及其使用方法。
技术介绍
不锈钢泵包括不锈钢离心泵、不锈钢自吸泵等，而现有的不锈钢泵使用最广泛的还是不锈钢离心泵。不锈钢离心泵是广泛应用于化工工业系统以及山间抽水系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。现有的不锈钢离心泵大多数为自平衡卧式不锈钢离心泵，在山间进行水流抽调时，由于山间地形复杂，地面大多数凹凸不平，无法直接进行不锈钢离心泵的安装，需要使用支撑机构对其进行支撑，现有的支撑机构大多数与其不锈钢离心泵固定连接，无法进行拆卸，由于不锈钢离心泵体积较大，随之支撑机构体积亦较大，导致运输时时需要耗费大量空间对其进行运输。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术目的之一在于，提供了一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵，包括不锈钢泵本体以及安装在所述不锈钢泵本体底端的支撑机构，所述不锈钢泵本体至少包括：外壳，所述外壳设置在所述不锈钢泵本体外侧；前端连接头，所述前端连接头设置在所述外壳前侧，所述前端连接头呈弧形凸起状；后端连接头，所述后端连接头设置在所述外壳后侧；底部连接件，所述底部连接件设置有两对，两对所述底部连接件分别设置在所述外壳底端两侧，所述底部连接件呈L型板状结构，所述底部连接件顶端设置有一对第一螺孔，所述第一螺孔内螺纹连接有固定螺杆；所述支撑机构包括底板，所述底板顶端两侧均设置有滑槽，所述滑槽截面尺寸与所述底部连接件截面尺寸保持一致，所述底部连接件与所述滑槽滑动连接，所述底板顶端两侧均设置有一对第二螺孔，所述第二螺孔与所述固定螺杆螺纹连接。作为本技术方案的进一步改进，所述底板前侧底端设置有一对底部卡槽，所述底部卡槽底端设置有提升件，所述提升件包括楔形板，所述楔形板呈三角板状结构，且所述楔形板前侧高度低于后侧高度。作为本技术方案的进一步改进，两所述底部卡槽内侧均设置有一对卡孔，两所述楔形板后侧均设置有一对卡杆，所述卡杆与所述卡孔伸缩配合。作为本技术方案的进一步改进，两所述滑槽后侧均设置有阻挡板，所述阻挡板与所述滑槽固定连接，所述阻挡板侧面设置有一对限位插孔，所述底部连接件侧面设置有一对限位插杆，所述限位插杆与所述限位插孔插接配合。作为本技术方案的进一步改进，所述限位插孔内端设置有限位弹簧，所述限位弹簧与所述限位插杆伸缩配合。作为本技术方案的进一步改进，所述底板末端设置有固定板，所述固定板呈弧形板状结构。作为本技术方案的进一步改进，所述固定板侧面设置有管道连接孔，所述管道连接孔圆心与所述后端连接头圆心保持水平一致，所述管道连接孔内侧设置有若干扇形板，所述扇形板呈扇形板状结构，且所述扇形板夹角均为60度。作为本技术方案的进一步改进，所述固定板侧面设置有若干限位丝杆，所述外壳外侧套接有限位弧板，所述限位弧板侧面设置有若干套孔，所述套孔与所述限位丝杆末端插接配合。作为本技术方案的进一步改进，所述限位丝杆末端与其固定板之间连接有套环，所述限位丝杆另一端设置有固定螺母，所述固定螺母与所述限位丝杆螺纹连接，所述固定螺母设置在所述限位弧板侧面。本专利技术目的之二在于，提供了一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵使用方法，包括上述中任意一项所述的拼接式自平衡卧式不锈钢泵，包括如下方法步骤：S1、底板铺设在地面；S2、清除底板底端地面凸起物；S3、缓慢移动不锈钢泵本体，外壳底端两侧的底部连接件对准滑槽侧面滑动至滑槽中间位置；S4、底部连接件滑动至第一螺孔圆心与其第二螺孔圆心保持垂直一致；S5、依次转动固定螺杆，沿着第二螺孔转动至第一螺孔内端；S6、固定各个底部连接件，完成拼接工作。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该拼接式自平衡卧式不锈钢泵及其使用方法中，通过设置的支撑机构，由于自平衡卧式不锈钢泵大多数用于山区抽水用，山间地形复杂，需要通过支撑机构对其进行支撑防护，又因自平衡卧式不锈钢泵体积较大，通过与其支撑机构滑动连接，实现两者自由拼接，便于进行运输与携带。2、该拼接式自平衡卧式不锈钢泵及其使用方法中，通过设置的卡孔以及卡杆，当不锈钢泵本体滑动至底板顶端后，此时推动楔形板，使其楔形板后侧的卡杆缓慢插入卡孔内，楔形板随之贴合伸入底部卡槽内端，底部卡槽截面尺寸与楔形板截面尺寸保持一致，楔形板能够伸入底部卡槽内端，从而节约运输空间，便于进行运输，同时避免楔形板长期暴露在外，表面逐渐粗糙，摩擦力变大，难以滑动，增加滑动难度。3、该拼接式自平衡卧式不锈钢泵及其使用方法中，通过设置的固定板，对其不锈钢泵本体后侧进行防护，防止在不锈钢泵本体运行时，外侧废渣对其不锈钢泵本体造成损坏，提高装置稳定性。4、该拼接式自平衡卧式不锈钢泵及其使用方法中，通过设置的限位丝杆与限位弧板，进一步对其不锈钢泵本体外侧进行限位固定，避免运行时，震动幅度过大，导致不锈钢泵本体出现位置偏移，容易造成与管道之间连接不稳定，易出现泄漏现象。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1的不锈钢泵本体结构示意图；图3为实施例1的底部连接件结构拆分图；图4为实施例1的限位弧板结构示意图；图5为实施例1的支撑机构结构示意图；图6为实施例1的底板结构剖视图；图7为实施例1的提升件结构示意图；图8为实施例1的阻挡板截面剖视图；图9为实施例1的固定板结构拆分图；图10为实施例1的限位丝杆结构拆分图。图中各个标号意义为：10、不锈钢泵本体；110、外壳；120、前端连接头；130、后端连接头；140、底部连接件；141、限位插杆；142、第一螺孔；143、固定螺杆；150、限位弧板；151、套孔；20、支撑机构；210、底板；211、滑槽；212、底部卡槽；213、卡孔；214、第二螺孔；220、提升件；221、楔形板；222、卡杆；230、阻挡板；231、限位插孔；232、限位弹簧；240、固定板；241、管道连接孔；242、扇形板；250、限位丝杆；251、套环；252、固定螺母。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图10所示，本实施例目的之一在于，提供了一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵，包括不锈钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵，包括不锈钢泵本体(10)以及安装在所述不锈钢泵本体(10)底端的支撑机构(20)，其特征在于：所述不锈钢泵本体(10)至少包括：/n外壳(110)，所述外壳(110)设置在所述不锈钢泵本体(10)外侧；/n前端连接头(120)，所述前端连接头(120)设置在所述外壳(110)前侧，所述前端连接头(120)呈弧形凸起状；/n后端连接头(130)，所述后端连接头(130)设置在所述外壳(110)后侧；/n底部连接件(140)，所述底部连接件(140)设置有两对，两对所述底部连接件(140)分别设置在所述外壳(110)底端两侧，所述底部连接件(140)呈L型板状结构，所述底部连接件(140)顶端设置有一对第一螺孔(142)，所述第一螺孔(142)内螺纹连接有固定螺杆(143)；/n所述支撑机构(20)包括底板(210)，所述底板(210)顶端两侧均设置有滑槽(211)，所述滑槽(211)截面尺寸与所述底部连接件(140)截面尺寸保持一致，所述底部连接件(140)与所述滑槽(211)滑动连接，所述底板(210)顶端两侧均设置有一对第二螺孔(214)，所述第二螺孔(214)与所述固定螺杆(143)螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵，包括不锈钢泵本体(10)以及安装在所述不锈钢泵本体(10)底端的支撑机构(20)，其特征在于：所述不锈钢泵本体(10)至少包括：
外壳(110)，所述外壳(110)设置在所述不锈钢泵本体(10)外侧；
前端连接头(120)，所述前端连接头(120)设置在所述外壳(110)前侧，所述前端连接头(120)呈弧形凸起状；
后端连接头(130)，所述后端连接头(130)设置在所述外壳(110)后侧；
底部连接件(140)，所述底部连接件(140)设置有两对，两对所述底部连接件(140)分别设置在所述外壳(110)底端两侧，所述底部连接件(140)呈L型板状结构，所述底部连接件(140)顶端设置有一对第一螺孔(142)，所述第一螺孔(142)内螺纹连接有固定螺杆(143)；
所述支撑机构(20)包括底板(210)，所述底板(210)顶端两侧均设置有滑槽(211)，所述滑槽(211)截面尺寸与所述底部连接件(140)截面尺寸保持一致，所述底部连接件(140)与所述滑槽(211)滑动连接，所述底板(210)顶端两侧均设置有一对第二螺孔(214)，所述第二螺孔(214)与所述固定螺杆(143)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的拼接式自平衡卧式不锈钢泵，其特征在于：所述底板(210)前侧底端设置有一对底部卡槽(212)，所述底部卡槽(212)底端设置有提升件(220)，所述提升件(220)包括楔形板(221)，所述楔形板(221)呈三角板状结构，且所述楔形板(221)前侧高度低于后侧高度。


3.根据权利要求2所述的拼接式自平衡卧式不锈钢泵，其特征在于：两所述底部卡槽(212)内侧均设置有一对卡孔(213)，两所述楔形板(221)后侧均设置有一对卡杆(222)，所述卡杆(222)与所述卡孔(213)伸缩配合。


4.根据权利要求1所述的拼接式自平衡卧式不锈钢泵，其特征在于：两所述滑槽(211)后侧均设置有阻挡板(230)，所述阻挡板(230)与所述滑槽(211)固定连接，所述阻挡板(230)侧面设置有一对限位插孔(231)，所述底部连接件(140)侧面设置有一对限位插杆(141)，所述限位插杆(141)与所述限位插孔(231)插...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅益涛，程志强，王维龙，凤琦，何建军，钟国晟，梅剑峰，张逍，
申请(专利权)人：安徽卧龙泵阀股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34