本实用新型专利技术公开了一种高效型改性沥青内杂质分离装置，所述下料斗内部中部设置有过滤板，所述过滤板顶端开设有若干过滤口，所述下料斗内部贯穿安装有从动立轴，所述从动立轴的顶端固定安装有固定螺栓，所述从动立轴顶部外侧固定安装有下料叶片，本实用新型专利技术在物料通过过滤板后在重力的作用下落到分散圆盘上，改性沥青在分散圆盘的旋转下会做离心运动，改性沥青流体会被甩出，因为金属杂质的重量比改性沥青的重量大，所以在离心运动中金属杂质会比改性沥青率先被甩出与电磁铁接触，分离腔的内壁上设置有电磁铁，通电后，电磁铁会对甩出的金属杂质进行吸附，从而实现对改性沥青中的金属杂质进行分离。
【技术实现步骤摘要】
一种高效型改性沥青内杂质分离装置
本技术涉及改性沥青生产
，具体为一种高效型改性沥青内杂质分离装置。
技术介绍
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料，成品改性沥青使用十分方便；沥青在分离混合过程中，由于改下沥青的内部混入有金属杂质，因此在搅拌过程之前，需要对其内部混入的金属杂质进行分离，以此来提高沥青的质量，防止处理不及时而严重降低了分离后改性沥青的纯度，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种高效型改性沥青内杂质分离装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术提供一种高效型改性沥青内杂质分离装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出沥青在分离混合过程中，由于改下沥青的内部混入有金属杂质，因此在搅拌过程之前，需要对其内部混入的金属杂质进行分离，以此来提高沥青的质量，防止处理不及时而严重降低了分离后改性沥青的纯度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效型改性沥青内杂质分离装置，包括下料斗，所述下料斗内部中部设置有过滤板，所述过滤板顶端开设有若干过滤口，所述下料斗内部贯穿安装有从动立轴，所述从动立轴的顶端固定安装有固定螺栓，所述从动立轴顶部外侧固定安装有下料叶片；所述下料斗的底端固定连接有分离腔，所述分离腔内侧圆周方向均匀安装有电磁铁，所述从动立轴中部外侧与电磁铁对应处固定连接分散圆盘，所述分散圆盘顶端圆周方向均匀设置有若干档条，所述分离腔底部内壁圆周方向安装有电阻加热管，所述分离腔底端开设有出料口，所述出料口边部固定连接有出料管。优选的，所述分离腔内侧位于电磁铁的正下方位置处圆周方向对应安装有放置槽。优选的，所述分离腔内壁表面均粘接有玻璃棉，所述从动立轴贯穿下料斗和分离腔内部，且与下料斗和分离腔连接的间隙处均设置有密封轴承座。优选的，所述分离腔底端四角处均对称安装有支腿，所述电磁铁与电阻加热管的输入端均与外部电源的输出端电性连接。优选的，所述从动立轴的底端固定安装有从动锥齿轮，所述分离腔正下方位置处设置有支撑块，所述支撑块顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动锥齿轮。优选的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有下料斗、下料叶片、过滤板、过滤口和从动轴，将改性沥青物料放入下料口中，使沥青能从过滤口中过滤，将一些颗粒比较大的杂质先进行过滤掉，在从动立轴的作用下，下料叶片会匀速旋转，能有效将掉落到过滤板上的改性沥青物料推入到过滤口内，也可避免物料在过滤时因为大颗粒杂质堵塞过滤口出现物料堆积的现象。2、设置有分离腔、电磁铁、分散圆盘、档条、从动轴、放置槽、电机、从动锥齿轮和主动锥齿轮，启动电机，从动立轴通过底端固定安装的从动锥齿轮与主动锥齿轮的啮合连接进行转动，从动立轴的中部外侧固定安装有分散圆盘，物料通过过滤板后在重力的作用下落到分散圆盘上，改性沥青在分散圆盘的旋转下会做离心运动，改性沥青流体会被甩出，因为金属杂质的重量比改性沥青的重量大，所以在离心运动中金属杂质会比改性沥青率先被甩出与电磁铁接触，分离腔的内壁上设置有电磁铁，通电后，电磁铁会对甩出的金属杂质进行吸附，从而实现对改性沥青中的金属杂质进行分离。3、在分离腔的底部设置有电阻加热管，通电后，通过调节电阻加热管来控制温度，改性沥青的温度越大，粘度越低，塑性越大，避免因为温度的改变使改性沥青流体状态发生改变，分离后的改性沥青通过出料管流出。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术电机的安装结构示意图；图3是本技术从动立轴和分散圆盘的安装结构示意图；图中标号：1、下料斗；2、过滤板；3、过滤口；4、从动立轴；5、固定螺栓；6、下料叶片；7、分离腔；8、电磁铁；9、分散圆盘；10、档条；11、电阻加热管；12、出料口；13、出料管；14、从动锥齿轮；15、电机；16、主动锥齿轮；17、支腿；18、放置槽；19、支撑块；20、玻璃棉。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种高效型改性沥青内杂质分离装置，包括下料斗1，下料斗1内部中部设置有过滤板2，过滤板2顶端开设有若干过滤口3，下料斗1内部贯穿安装有从动立轴4，所述从动立轴4贯穿下料斗1和分离腔7内部，且与下料斗1和分离腔7连接的间隙处均设置有密封轴承座，可防止改性沥青流体的渗漏，从动立轴4的顶端固定安装有固定螺栓5，从动立轴4顶部外侧固定安装有下料叶片6，下料叶片6会匀速旋转，能有效将掉落到过滤板上的改性沥青物料推入到过滤口内，也可避免物料在过滤时因为大颗粒杂质堵塞过滤口出现物料堆积的现象；下料斗1的底端固定连接有分离腔7，分离腔7内壁表面均粘接有玻璃棉20，玻璃棉20能够保温隔热，使分离腔7内的温度不会快速降低，从而降低改性沥青的粘度，方便在分散圆盘9上的杂质分离，分离腔7内侧圆周方向均匀安装有电磁铁8，分离腔7内侧位于电磁铁8的正下方位置处圆周方向对应安装有放置槽18，断电后电磁铁8的磁性消失，吸附的金属杂质会落入放置槽18中，能够将分离后的杂质和改性沥青分离开，起到暂存的金属杂质的作用，从动立轴4中部外侧与电磁铁8对应处固定连接分散圆盘9，分散圆盘9顶端圆周方向均匀设置有若干档条10，分离腔7底部内壁圆周方向安装有电阻加热管11，分离腔7底端四角处均对称安装有支腿17，分离腔7底端开设有出料口12，出料口12边部固定连接有出料管13，电磁铁8与电阻加热管11的输入端均与外部电源的输出端电性连接。从动立轴4的底端固定安装有从动锥齿轮14，分离腔7正下方位置处设置有支撑块19，支撑块19顶端固定安装有电机15，电机15的输出端固定安装有主动锥齿轮16，主动锥齿轮16与从动锥齿轮14啮合连接，电机15通过从动锥齿轮14和主动锥齿轮16的啮合带动从动立轴4的转动，从而使下料叶片6和分散圆盘9转动方便对改性沥青杂质的分离，电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。本技术的工作原理及使用流程：首先将改性沥青物料放入下料斗1中，使沥青能从过滤口3中过滤，将一些颗粒比较大的杂质先进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效型改性沥青内杂质分离装置，包括下料斗(1)，其特征在于：所述下料斗(1)内部中部设置有过滤板(2)，所述过滤板(2)顶端开设有若干过滤口(3)，所述下料斗(1)内部贯穿安装有从动立轴(4)，所述从动立轴(4)的顶端固定安装有固定螺栓(5)，所述从动立轴(4)顶部外侧固定安装有下料叶片(6)，/n所述下料斗(1)的底端固定连接有分离腔(7)，所述分离腔(7)内侧圆周方向均匀安装有电磁铁(8)，所述从动立轴(4)中部外侧与电磁铁(8)对应处固定连接分散圆盘(9)，所述分散圆盘(9)顶端圆周方向均匀设置有若干档条(10)，所述分离腔(7)底部内壁圆周方向安装有电阻加热管(11)，所述分离腔(7)底端开设有出料口(12)，所述出料口(12)边部固定连接有出料管(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效型改性沥青内杂质分离装置，包括下料斗(1)，其特征在于：所述下料斗(1)内部中部设置有过滤板(2)，所述过滤板(2)顶端开设有若干过滤口(3)，所述下料斗(1)内部贯穿安装有从动立轴(4)，所述从动立轴(4)的顶端固定安装有固定螺栓(5)，所述从动立轴(4)顶部外侧固定安装有下料叶片(6)，
所述下料斗(1)的底端固定连接有分离腔(7)，所述分离腔(7)内侧圆周方向均匀安装有电磁铁(8)，所述从动立轴(4)中部外侧与电磁铁(8)对应处固定连接分散圆盘(9)，所述分散圆盘(9)顶端圆周方向均匀设置有若干档条(10)，所述分离腔(7)底部内壁圆周方向安装有电阻加热管(11)，所述分离腔(7)底端开设有出料口(12)，所述出料口(12)边部固定连接有出料管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高效型改性沥青内杂质分离装置，其特征在于：所述分离腔(7)内侧位于电磁铁(8)的正下方位置处圆周方向对应安装有放置槽(18)。
3.根据权利要求1所述的一种高...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡东，
申请(专利权)人：新疆美汇特石化产品有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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