一种聚酯树脂粉末涂料制造技术

本发明专利技术属于聚酯树脂粉末涂料技术领域，具体的说是一种聚酯树脂粉末涂料，本发明专利技术所述一种聚酯树脂粉末涂料，包括以下重量份的组分：聚酯树脂40‑45％、填料15‑20％、改性剂8‑10％、安息香2‑3％、偶联剂1‑1.2％、流平剂0.8‑1％、固化剂0.5‑0.7％、余量为环氧树脂；所述改性剂为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的混合物，且两者之间的比例为1:1；所述填料为金属丝，且金属丝的长度为15‑25um；所述金属丝的直径为2‑3um；本发明专利技术的涂料制备方法简单，生产成本低，涂料的性能优异，具有良好的使用和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯树脂粉末涂料
本专利技术属于聚酯树脂粉末涂料
，具体的说是一种聚酯树脂粉末涂料。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差；热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。目前市场上的聚酯粉末涂料耐磨性、耐冲击性能差，日常使用过程中容易在受到外力冲击作用后，引起涂层受损、开裂，影响到涂层的正常使用以及美观程度，因此，有必要进行改进。现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201810975197.9的中国专利公开了一种高韧性超耐候户外粉末涂料，其通过大量添加由石墨烯和端羟基超支化聚酯合成的助剂，来提高粉末涂料的韧性，其正反冲最佳能达到55/50。但是，由于石墨烯易团聚的特性，粉末涂料中的石墨烯不易分散，导致石墨烯在工件表面涂装的涂层中分布不均匀，影响到石墨烯对涂层性能的提升，使涂层的耐冲击性能改善不明显，另外，由于涂层中的石墨烯容易分布不均匀，因此，在涂层中石墨烯分布较少的区域，涂层的表面强度较低，容易在外界作用力下出现划痕或受损，影响到涂层外观的美观程度。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，提高聚酯树脂粉末涂料的耐磨性、抗冲击性，延长涂料的使用寿命，本专利技术提出一种聚酯树脂粉末涂料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述一种聚酯树脂粉末涂料，包括以下重量份的组分：聚酯树脂40-45％、填料15-20％、改性剂8-10％、安息香2-3％、偶联剂1-1.2％、流平剂0.8-1％、固化剂0.5-0.7％、余量为环氧树脂；所述改性剂为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的混合物，且两者之间的比例为1:1；所述填料为金属丝，且金属丝的长度为15-25um；所述金属丝的直径为2-3um；所述粉末涂料的制备方法包括以下步骤：S1：选取金属材料并采用集束拉拔法制备得到连续的金属纤维，之后将金属纤维进行切断，得到短切后的金属丝；S2：将聚酯树脂、环氧树脂、改性剂、安息香、流平剂按给定比例均匀混合后，将混合物投入到搅拌釜中，在搅拌釜对原料进行充分搅拌；S3：在S2步骤的基础上，向搅拌釜中加入偶联剂和固化剂，充分搅拌、混合后，得到预混料；S4：在S3步骤的基础上，将预混料投入到双螺杆挤出机中，挤出后的物料经过压片与冷却，得到片状物料；S5：将片状物料投入到粉碎机中，进行粉碎，得到颗粒料，并将短切金属丝与粉碎后的颗粒料进行充分混合，得到成品的粉末涂料；工作时，在使用过程中，通过静电喷涂的方式，将粉末状态的涂料喷涂并附着到工件的表面，之后，使用红外加热的方式对工件进行加热，从而使粉末状态的涂料融化，使涂层形成完整的整体，从而完成对工件表面的保护，同时，在使用过程中，通过添加的纳米二氧化钛和纳米二氧化硅作用改性剂，提升喷涂并固化后的涂层的硬度，降低涂层在使用过程中受到外界的作用力而出现划痕的可能性，从而提升涂层的耐磨性能，同时，混入到涂料中的纳米二氧化硅和纳米二氧化钛能够在一定程度上吸收、阻挡阳光中的紫外线，降低粉末涂料中的树脂在光照下受到的损害，延长粉末涂料的使用寿命，同时，在使用过程中，通过在粉末涂料中均匀混入的金属丝，能够在粉末涂料喷涂并固化到工件的表面之后，在工件表面的涂层中相互交错，形成类似网格状的结构，通过网格类型的结构能够有效的提升涂层的结构强度，从而保证在使用过程中，涂层受到较小的外力冲击时，涂层能够保持相对稳定，避免涂层破损、脱落，影响到涂层正常作用的发挥，同时，避免涂层损坏导致涂层对工件保护作用的失效，使工件与外界环境直接接触，引起工件在环境作用下出现腐蚀，影响到工件的使用寿命。优选的，所述搅拌釜中添加原料并进行搅拌的过程中，对搅拌釜进行加热，加热温度为40-55℃；所述搅拌过程中使用超声波进行辅助搅拌；所述搅拌过程中，投入改性剂、安息香、流平剂时，搅拌釜以300-350r/min搅拌30-35min；所述搅拌过程中，投入偶联剂和固化剂时，搅拌釜以700-750r/min搅拌5-8min；工作时，通过在对原料的混合过程中使用超声波进行辅助搅拌，能够在一定程度上提高反应釜中不同原料之间的混合均匀程度，防止成品的粉末涂料中存在原料混合不均匀的部分，导致涂层中混合不均的区域的结构强度较低，使涂层在对应的区域中的性能较低，容易在外力作用下出现损坏，影响到对工件的保护效果以及保护期限，同时，在使用过程中，通过使用不同的搅拌速度和搅拌时间，能够进一步的提升在粉末涂料中各组分原料混合的均匀程度，提升制备得到的粉末涂料的性能。优选的，所述金属丝由单程记忆金属制成，且金属丝卷曲成团后添加到粉末涂料中；所述金属丝在粉末涂料进行加热固化时，金属丝从卷曲状态重新伸展并恢复原状；所述金属丝卷曲成团后的平均直径为5-8um；所述粉末涂料中的颗粒料的平均直径为35-35um；工作时，在使用过程中，通过将金属丝卷曲成团并混入到粉末涂料中，能够保证在喷涂粉末涂料时，粉末涂料以及添加到涂料中的金属丝能够具有相同的被喷出到工件表面的概率，避免呈直线形的金属丝在喷出的过程中，受到自身形状的影响，导致金属丝在静电喷枪中出现堵塞，影响到涂料的正常喷涂工作，同时，能够避免由于金属丝自身形状原因，导致的金属丝从静电喷枪中喷出时受到的推动力不足，使金属丝不能随粉末涂料中的颗粒料同步接触并停留在工件的表面，从而影响到固化后的涂层中金属丝的分布状态，使固化后的涂层中的金属丝数量较少、分布不均混，影响到涂层的结构强度，导致涂层的性能下降，同时，在使用过程中，粉末涂层采用加热后固化的方式，使粉末涂料粘结、固化在工件的表面上，另外，由于金属丝采用单程记忆金属制成，因此，在粉末涂层进行加热固化的过程中，金属丝同步受热并开始伸展，直到金属丝从卷曲成团的状态恢复到初始的直线状态，从而使融化状态的涂层中的金属丝之间出现相互交缠的部分，提升涂层中金属丝的网状结构的复杂程度，进一步提升涂层的结构强度，提高涂层的抗冲击性能，同时，通过金属丝的形状的转变，保证金属丝在粉末涂料喷涂的过程中能够均匀、轻松的喷涂到工件的表面，防止添加到涂料中的金属丝在喷涂过程中与涂料之间出现分离，影响粉末涂料的喷涂效果。优选的，所述金属丝在加热状态下重新伸展后，金属丝呈现波浪形状；工作时，在金属丝受到恢复到初始形态后，金属丝呈现波浪形状，能够提升金属丝与涂层之间的结合力，防止涂层在受到外力冲击时，涂层出现裂纹且裂纹缝隙的两侧沿金属丝的长度方向存在滑移，导致涂层中的裂纹出现扩大，使涂层的收损程度扩大，影响到涂层的正常使用，影响到涂层对工件的保护效果。优选的，所述金属丝经过表面处理后，再将金属丝卷曲成团；所述金属丝的表面处理为气相低温等离子处理，且处理时间为10-12min；...

【技术保护点】
1.一种聚酯树脂粉末涂料，其特征在于：包括以下重量份的组分：/n聚酯树脂40-45％、填料15-20％、改性剂8-10％、安息香2-3％、偶联剂1-1.2％、流平剂0.8-1％、固化剂0.5-0.7％、余量为环氧树脂；所述改性剂为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的混合物，且两者之间的比例为1:1；所述填料为金属丝，且金属丝的长度为15-25um；所述金属丝的直径为2-3um；/n所述粉末涂料的制备方法包括以下步骤：/nS1：选取金属材料并采用集束拉拔法制备得到连续的金属纤维，之后将金属纤维进行切断，得到短切后的金属丝；/nS2：将聚酯树脂、环氧树脂、改性剂、安息香、流平剂按给定比例均匀混合后，将混合物投入到搅拌釜中，在搅拌釜对原料进行充分搅拌；/nS3：在S2步骤的基础上，向搅拌釜中加入偶联剂和固化剂，充分搅拌、混合后，得到预混料；/nS4：在S3步骤的基础上，将预混料投入到双螺杆挤出机中，挤出后的物料经过压片与冷却，得到片状物料；/nS5：将片状物料投入到粉碎机中，进行粉碎，得到颗粒料，并将短切金属丝与粉碎后的颗粒料进行充分混合，得到成品的粉末涂料。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酯树脂粉末涂料，其特征在于：包括以下重量份的组分：
聚酯树脂40-45％、填料15-20％、改性剂8-10％、安息香2-3％、偶联剂1-1.2％、流平剂0.8-1％、固化剂0.5-0.7％、余量为环氧树脂；所述改性剂为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的混合物，且两者之间的比例为1:1；所述填料为金属丝，且金属丝的长度为15-25um；所述金属丝的直径为2-3um；
所述粉末涂料的制备方法包括以下步骤：
S1：选取金属材料并采用集束拉拔法制备得到连续的金属纤维，之后将金属纤维进行切断，得到短切后的金属丝；
S2：将聚酯树脂、环氧树脂、改性剂、安息香、流平剂按给定比例均匀混合后，将混合物投入到搅拌釜中，在搅拌釜对原料进行充分搅拌；
S3：在S2步骤的基础上，向搅拌釜中加入偶联剂和固化剂，充分搅拌、混合后，得到预混料；
S4：在S3步骤的基础上，将预混料投入到双螺杆挤出机中，挤出后的物料经过压片与冷却，得到片状物料；
S5：将片状物料投入到粉碎机中，进行粉碎，得到颗粒料，并将短切金属丝与粉碎后的颗粒料进行充分混合，得到成品的粉末涂料。


2.根据权利要求1所述一种聚酯树脂粉末涂料，其特征在于：所述搅拌釜中添加原料并进行搅拌的过程中，对搅拌釜进行加热，加热温度为40-55℃；所述搅拌过程中使用超声波进行辅助搅拌；所述搅拌过程中，投入改性剂、安息香、流平剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大朋，王亮亮，刘汉杰，
申请(专利权)人：张大朋，
类型：发明
国别省市：安徽;34