混凝土梁内钢筋滚压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土梁内钢筋滚压装置，包括滚压轴、滚压座、滚压刀；所述滚压轴的两端设有滚压座，所述滚压座的外侧安装滚压旋转驱动装置，所述滚压旋转驱动装置驱动所述滚压轴旋转；所述滚压轴上设有若干个滚压刀；所述滚压刀间隔设置；所述滚压座安装在竖直设置的滑动导轨内，所述滚压座的顶部连接有升降驱动装置；所述滚压刀片沿周向分为若干个刀片；一圈若干片所述滚压刀片固定在滚刀盘上，所述滚刀盘固定在所述滚压轴上。本实用新型专利技术的混凝土梁内钢筋滚压装置，采用多重结构设计，可以有效的对预破碎过的混凝土梁进行混凝土块及箍筋清理，从而获得干净、清洁的主钢筋；清理过程中，多采用挤压，噪音低，有利于环境安全。

【技术实现步骤摘要】
混凝土梁内钢筋滚压装置
本技术涉及一种对已预破碎的混凝土梁进行滚压，对梁内钢筋清理、回收利用的装置。
技术介绍
在建筑领域，经常会使用到混凝土梁，由于其一般采用钢筋捆扎作为内部支架，然后浇筑混凝土，凝结形成。当建筑物拆除时，混凝土梁由于其结构牢固，导致很难被普通的破拆设备进行破碎。目前，有一些专业设备，用于对混凝土梁进行破碎，如本申请人之前申请的中国专利公开号为CN107008560A的钢筋混凝土梁预破碎装置，即采用专门的工作头对混凝土进行静压剪切和破碎，使混凝土快速破碎并掉落，与内部的钢筋发生分离，方便运输，也方便钢筋回收重新利用。中国专利公开号为CN108499640A的一种全自动混凝土破碎装置，亦采用液压破碎的方式，对混凝土梁进行破碎成混凝土小块，方便处理。中国专利公开号为CN206566970U的一种实现钢筋回收再利用的液压全自动混凝土破碎装置，在液压破碎的基础上，还设有钢筋裁剪装置，将钢筋进行剪切断，便于钢筋的回收。但由于混凝土梁中的主钢筋，强度高，价值高，如果能够单独回收利用的话，可以提高回收利用价值；但目前的破碎装置，都是重点在于混凝土块的破碎，对内部钢筋并没有进行有效的处理，仅能形成杂乱的钢筋团，或者钢筋碎料。故有必要设计一款专用装置，对预压破碎后的混凝土梁进行有效的清理，提高钢筋的回收利用率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土梁内钢筋滚压装置，以期达到钢筋回收价值的最大化。为达到上述技术目的，提供了混凝土梁内钢筋滚压装置，其特征在于，包括滚压轴、滚压座、滚压刀；所述滚压轴的两端设有滚压座，所述滚压座的外侧安装滚压旋转驱动装置，所述滚压旋转驱动装置驱动所述滚压轴旋转；所述滚压轴上设有若干个滚压刀；所述滚压刀间隔设置；所述滚压座安装在竖直设置的滑动导轨内，所述滚压座的顶部连接有升降驱动装置。作为本技术的进一步改进，所述滚压刀沿周向分为若干个滚压刀片。进一步的，所述滚压刀片的端部两侧倾斜，形成刀尖部。进一步的，一圈若干片所述滚压刀片固定在滚刀盘上，所述滚刀盘固定在所述滚压轴上。再进一步的，所述滚刀盘的内孔为多边形，相应的所述滚压轴部分外壁亦为多边形；所述滚刀盘的内孔多边形，与所述滚压轴的外壁多边形相配合。进一步的，所述滚压轴外设有耐磨辊套。再进一步的，相邻所述滚压刀的滚刀盘之间设有所述耐磨辊套。本技术的混凝土梁内钢筋滚压装置，对经过初步破碎的混凝土梁，进行精细化破碎，滚压刀工作过程中通过旋转运动，将混凝土块从钢筋上剥离；针对大块的混凝土块，则结合升降驱动装置，将不易脱落的混凝土块放置到下方，进行挤压破碎；滚压刀采用多片式刀片设计，不易卡在混凝土块中，旋转过程中还能将箍筋进行拉伸、抽出，实现对主钢筋的有效清理。本技术的混凝土梁内钢筋滚压装置，采用多重结构设计，可以有效的对预破碎过的混凝土梁进行混凝土块及箍筋清理，从而获得干净、清洁的主钢筋；清理过程中，多采用挤压，噪音低，有利于环境安全。附图说明图1为本技术混凝土梁内钢筋滚压破碎机的整体结构示意图；图2为本技术压碎机及废料输出机的结构示意图；图3为本技术滚压破碎机的结构示意图；图4为本技术滚压装置的局部结构示意图；图5为本技术滚压刀片的侧视图；图6为本技术滚压装置的主视图；附图标记：混凝土梁1，输料台2，压碎机3，滚压破碎机4，废料输出机5，主钢筋剪断机6，主钢筋收集机7；工作台41，滚压装置42，平压装置43，滚剪装置44；滚压轴421，滚压座422，滚压刀片423，滚压旋转驱动装置424；升降驱动装置425；滚刀盘426，耐磨辊套427。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。本专利技术混凝土梁内钢筋滚压装置属于全自动混凝土梁内主钢筋回收装置的一个部件；其中，对混凝土梁进行全自动破碎回收装置的目的在于将混凝土梁1，进行混凝土破碎，然后将其中的钢筋取出，特别是将细的箍筋清理掉，保留粗的主钢筋，对其按需截断，方便回收重复利用，提高回收利用率。如图1所示，为对混凝土梁进行全自动破碎回收装置的整体结构示意图，包括输料台2，压碎机3，滚压破碎机4，废料输出机5，主钢筋剪断机6，主钢筋收集机7。其中，所述输料台2带有减速机、链轮链条驱动的输送辊，可以将放置其上的待处理的混凝土梁1向工作区域输送，首先输送至所述压碎机3内。所述压碎机3设有主液压油缸、剪切刀片、耐磨工作台、挡料板以及主油缸移动机构等；主液压油缸的活塞杆与剪切刀片是固定连接的，活塞杆的伸缩带动剪切刀片的移动，所述主油缸移动机构由减速机、链轮链条等组成，其功能就是带动主油缸可以停留在任意位置进行混凝土剪切破碎。所述压碎机3与所述输料台2配合，主液压油缸的活塞杆带动剪切刀片间歇下压，将混凝土梁1逐段压碎，使混凝土破碎成小块，与钢筋发生剥离。然后，破碎后的混凝土梁1输入至所述滚压破碎机4内。在所述滚压破碎机4工作台的正下方，设有所述废料输出机5的集料斗，所述集料斗呈倒锥形，方便物料集中后下落；在所述集料斗的下方设有物料输送带，将汇集的物料进行集中输出。所述滚压破碎机4的整体结构如图3所示，其设有工作台41；所述工作台上方依次设有滚压装置42、平压装置43、滚剪装置44。本专利技术的重点即在于对滚压装置42进行设计。所述滚压装置42，包括滚压刀，其结构如图4所示，具体为一滚压轴421，其两端设有滚压座422，所述滚压座422的外侧安装滚压旋转驱动装置424，如可以采用液压马达装置；所述滚压轴421上设有若干个滚压刀；所述滚压刀间隔设置，相邻2个所述滚压刀之间设有空隙，方便水平设置的主钢筋无损通过。如图5所示，所述滚压刀沿周向分为若干个滚压刀片423；在旋转后，能够更好的起到破碎混凝土块的功能，通过所述滚压刀片423的端部将混凝土块下压、击碎。如图3、图6所示，所述滚压座422安装在竖直设置的滑动导轨内，所述滚压座422的顶部连接有升降驱动装置425，图中所示所述升降驱动装置425为液压油缸；所述升降驱动装置425在工作中，根据需要进行升降运动，从而带动所述滚压刀片423插入到已经预破碎的混凝土梁1内，可以更好的将大块的混凝土块挤落。当遇到大块的混凝土块时，所述升降驱动装置425带动升起，让大块的混凝土块进入滚压装置42下方后，再下降压碎。进一步的，一圈若干片所述滚压刀片423固定在滚刀盘426上，所述滚刀盘426采用耐磨钢制成，其不仅起到固定所述滚压刀片423的作用，还可以配合升降运动，实现压破混凝土块的作用；所述滚刀盘426的内孔为多边形，相应的所述滚压轴421部分也为多边形，图中所示为八边形，采用多边形配合，可以更好的传递旋转驱动力，防止发生打滑。进一步的，在所述滚压轴421外还设有耐磨辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土梁内钢筋滚压装置，其特征在于，包括滚压轴、滚压座、滚压刀；/n所述滚压轴的两端设有滚压座，所述滚压座的外侧安装滚压旋转驱动装置，所述滚压旋转驱动装置驱动所述滚压轴旋转；/n所述滚压轴上设有若干个滚压刀；所述滚压刀间隔设置；/n所述滚压座安装在竖直设置的滑动导轨内，所述滚压座的顶部连接有升降驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.混凝土梁内钢筋滚压装置，其特征在于，包括滚压轴、滚压座、滚压刀；
所述滚压轴的两端设有滚压座，所述滚压座的外侧安装滚压旋转驱动装置，所述滚压旋转驱动装置驱动所述滚压轴旋转；
所述滚压轴上设有若干个滚压刀；所述滚压刀间隔设置；
所述滚压座安装在竖直设置的滑动导轨内，所述滚压座的顶部连接有升降驱动装置。


2.如权利要求1所述的混凝土梁内钢筋滚压装置，其特征在于，所述滚压刀沿周向分为若干个滚压刀片。


3.如权利要求2所述的混凝土梁内钢筋滚压装置，其特征在于，所述滚压刀片的端部两侧倾斜，形成刀尖部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡品龙，张益民，王进，周徐强，曹静兰，
申请(专利权)人：江苏华宏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32