一种金属硅大直径循环破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属硅大直径循环破碎装置，属于金属硅破碎领域，包括粉碎筒和盖板，粉碎筒的表面对称固定安装有第一滑动座、第二滑动座，第一滑动座、第二滑动座的内壁滑动安装移动杆，移动杆的表面固定安装有限位环，移动杆的表面固定安装有卡板，盖板的表面对称设有卡槽，卡槽与卡板之间滑动连接，它通过第一电机带动粉碎刀具对金属硅进行全面粉碎，并在第二电机带动碾压辊转动作用下，对粉碎后的金属硅颗粒进行再次碾压，通过拉动移动杆带动卡板脱离卡槽，便于盖板的拆除，通过紧固杆的受力转动，在螺纹连接的关系下，使得紧固环脱离粉碎刀具，便于对粉碎刀具进行更换，避免传统的一体式结构，难以拆除的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属硅大直径循环破碎装置
本技术涉及金属硅破碎领域，更具体地说，涉及一种金属硅大直径循环破碎装置。
技术介绍
金属硅的主要用途是作为非铁基合金的添加剂，它是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，根据生产需求需要对其进行破碎处理，从而能够达到预期的生产标准，方便后续的进一步加工。但是，多数的金属硅大直径循环破碎装置，均存在一定的缺陷，粉碎刀具与转动轴多为一体式设计，长久使用后，粉碎刀具出现磨损情况时，不便于人们的更换。为此，现有技术中出现了大量金属硅大直径循环破碎装置，且现有金属硅大直径循环破碎装置，不能通过第一电机带动粉碎刀具对金属硅进行全面粉碎，并在第二电机带动碾压辊转动作用下，对粉碎后的金属硅颗粒进行再次碾压，不能通过拉动移动杆带动卡板脱离卡槽，便于盖板的拆除，不能通过紧固杆的受力转动，在螺纹连接的关系下，使得紧固环脱离粉碎刀具，便于对粉碎刀具进行更换，避免传统的一体式结构，难以拆除的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种金属硅大直径循环破碎装置，它通过第一电机带动粉碎刀具对金属硅进行全面粉碎，并在第二电机带动碾压辊转动作用下，对粉碎后的金属硅颗粒进行再次碾压，通过拉动移动杆带动卡板脱离卡槽，便于盖板的拆除，通过紧固杆的受力转动，在螺纹连接的关系下，使得紧固环脱离粉碎刀具，便于对粉碎刀具进行更换，避免传统的一体式结构，难以拆除的问题。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种金属硅大直径循环破碎装置，包括粉碎筒和盖板，所述粉碎筒的表面对称固定安装有第一滑动座、第二滑动座，所述第一滑动座、第二滑动座的内壁滑动安装移动杆，所述移动杆的表面固定安装有限位环，所述移动杆的表面固定安装有卡板，所述盖板的表面对称设有卡槽，所述卡槽与卡板之间滑动连接，所述盖板的内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有第一电机，所述转动轴的表面等距设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动安装有粉碎刀具，所述粉碎刀具的表面设有限位孔，所述安装槽的内壁设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹安装有紧固杆，所述紧固杆与限位孔之间滑动连接，所述紧固杆的表面固定安装有紧固环，所述粉碎筒的内壁固定安装有隔板，所述隔板的表面对称设有下料孔，所述隔板的内壁固定安装有第二电机，它通过第一电机带动粉碎刀具对金属硅进行全面粉碎，并在第二电机带动碾压辊转动作用下，对粉碎后的金属硅颗粒进行再次碾压，通过拉动移动杆带动卡板脱离卡槽，便于盖板的拆除，通过紧固杆的受力转动，在螺纹连接的关系下，使得紧固环脱离粉碎刀具，便于对粉碎刀具进行更换，避免传统的一体式结构，难以拆除的问题。进一步的，所述限位环与第二滑动座之间滑动连接，所述限位环与第一滑动座之间固定安装有弹簧，便于在弹簧的作用下，使得移动杆保持稳定。进一步的，所述紧固环的表面固定安装有摩擦环，所述摩擦环与粉碎刀具之间滑动连接，便于在摩擦环的作用下，提高紧固环的使用效果。进一步的，所述安装槽的内壁固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫与粉碎刀具之间滑动连接，便于在橡胶垫的作用下，提高粉碎刀具的稳定性能。进一步的，所述第二电机的表面固定安装有连接轴，所述连接轴的表面固定安装有碾压辊，便于在碾压辊的作用下，可对金属硅颗粒进行研磨。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过第一电机带动粉碎刀具对金属硅进行全面粉碎，并在第二电机带动碾压辊转动作用下，对粉碎后的金属硅颗粒进行再次碾压，通过拉动移动杆带动卡板脱离卡槽，便于盖板的拆除，通过紧固杆的受力转动，在螺纹连接的关系下，使得紧固环脱离粉碎刀具，便于对粉碎刀具进行更换，避免传统的一体式结构，难以拆除的问题。(2)限位环与第二滑动座之间滑动连接，限位环与第一滑动座之间固定安装有弹簧，便于在弹簧的作用下，使得移动杆保持稳定。(3)紧固环的表面固定安装有摩擦环，摩擦环与粉碎刀具之间滑动连接，便于在摩擦环的作用下，提高紧固环的使用效果。(4)安装槽的内壁固定安装有橡胶垫，橡胶垫与粉碎刀具之间滑动连接，便于在橡胶垫的作用下，提高粉碎刀具的稳定性能。(5)第二电机的表面固定安装有连接轴，连接轴的表面固定安装有碾压辊，便于在碾压辊的作用下，可对金属硅颗粒进行研磨。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视结构剖面图；图3为本技术图1处A的放大图。图中标号说明：1粉碎筒、2盖板、3第一滑动座、4第二滑动座、5移动杆、6限位环、7弹簧、8卡板、9卡槽、10转动轴、11第一电机、12安装槽、13粉碎刀具、14限位孔、15螺纹孔、16紧固杆、17紧固环、18摩擦环、19橡胶垫、20隔板、21下料孔、22第二电机、23连接轴、24碾压辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种金属硅大直径循环破碎装置，包括粉碎筒1和盖板2，请参阅图1-图2，粉碎筒1的表面对称固定安装有第一滑动座3、第二滑动座4，第一滑动座3、第二滑动座4的内壁滑动安装移动杆5，移动杆5的表面固定安装有限位环6，限位环6与第二滑动座4之间滑动连接，限位环6与第一滑动座3之间固定安装有弹簧7，便于在弹簧7的作用下，使得移动杆5保持稳定，移动杆5的表面固定安装有卡板8，盖板2的表面对称设有卡槽9，卡槽9与卡板8之间滑动连接。请参阅图1和图3，盖板2的内壁转动安装有转动轴10，转动轴10的表面固定安装有第一电机11，转动轴10的表面等距设有安装槽12，安装槽12的内壁滑动安装有粉碎刀具13，粉碎刀具13的表面设有限位孔14，安装槽12的内壁设有螺纹孔15，螺纹孔15的内壁螺纹安装有紧固杆16，紧固杆16与限位孔14之间滑动连接，紧固杆16的表面固定安装有紧固环17，紧固环17的表面固定安装有摩擦环18，摩擦环18与粉碎刀具13之间滑动连接，便于在摩擦环18的作用下，提高紧固环17的使用效果，安装槽12的内壁固定安装有橡胶垫19，橡胶垫19与粉碎刀具13之间滑动连接，便于在橡胶垫19的作用下，提高粉碎刀具13的稳定性能，粉碎筒1的内壁固定安装有隔板20，隔板20的表面对称设有下料孔21，隔板20的内壁固定安装有第二电机22，第二电机22的表面固定安装有连接轴23，连接轴23的表面固定安装有碾压辊24，便于在碾压辊24的作用下，可对金属硅颗粒进行研磨。该金属硅大直径循环破碎装置，可向粉碎筒1内部倾倒金属硅，通过第一电机11带动转动轴10进行转动，从而带动粉碎刀具13进行转动，进而对金属硅进行破碎处理，通过第二电机22带动碾压辊24的转动，可对破碎后的金属硅颗粒进行碾压、研磨处理，保证金属硅颗粒的细致性，可拉动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属硅大直径循环破碎装置，包括粉碎筒(1)和盖板(2)，其特征在于：所述粉碎筒(1)的表面对称固定安装有第一滑动座(3)、第二滑动座(4)，所述第一滑动座(3)、第二滑动座(4)的内壁滑动安装移动杆(5)，所述移动杆(5)的表面固定安装有限位环(6)，所述移动杆(5)的表面固定安装有卡板(8)，所述盖板(2)的表面对称设有卡槽(9)，所述卡槽(9)与卡板(8)之间滑动连接，所述盖板(2)的内壁转动安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)的表面固定安装有第一电机(11)，所述转动轴(10)的表面等距设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内壁滑动安装有粉碎刀具(13)，所述粉碎刀具(13)的表面设有限位孔(14)，所述安装槽(12)的内壁设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内壁螺纹安装有紧固杆(16)，所述紧固杆(16)与限位孔(14)之间滑动连接，所述紧固杆(16)的表面固定安装有紧固环(17)，所述粉碎筒(1)的内壁固定安装有隔板(20)，所述隔板(20)的表面对称设有下料孔(21)，所述隔板(20)的内壁固定安装有第二电机(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属硅大直径循环破碎装置，包括粉碎筒(1)和盖板(2)，其特征在于：所述粉碎筒(1)的表面对称固定安装有第一滑动座(3)、第二滑动座(4)，所述第一滑动座(3)、第二滑动座(4)的内壁滑动安装移动杆(5)，所述移动杆(5)的表面固定安装有限位环(6)，所述移动杆(5)的表面固定安装有卡板(8)，所述盖板(2)的表面对称设有卡槽(9)，所述卡槽(9)与卡板(8)之间滑动连接，所述盖板(2)的内壁转动安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)的表面固定安装有第一电机(11)，所述转动轴(10)的表面等距设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内壁滑动安装有粉碎刀具(13)，所述粉碎刀具(13)的表面设有限位孔(14)，所述安装槽(12)的内壁设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内壁螺纹安装有紧固杆(16)，所述紧固杆(16)与限位孔(14)之间滑动连接，所述紧固杆(16)的表面固定安装有紧固环(17)，所述粉碎筒(1)的内壁固定安装有隔板(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄世梁，庄肃鹏，庄立才，
申请(专利权)人：山东鹏程光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37