【技术实现步骤摘要】
预混印染原料混合装置
本技术涉及印染设备领域,尤其是涉及一种预混印染原料混合装置。
技术介绍
传统的印染技术采用水印染,因此印染原料通常都是直接加入至混合罐中配合一定比例的水进行印染原料的混合,而此种混合形式容易造成印染原料混合不均匀且混合所需时间较长的问题,不利于印染原料的高效混合。
技术实现思路
本技术为解决上述提出到的问题,为此提供了一种预混印染原料混合装置,包括罐体和预混装置,所述预混装置设置在罐体靠近上端左侧位置处,所述罐体的顶部设置有第一电机,所述第一电机的下端设置有转轴,所述转轴延伸入罐体内部,所述转轴的左、右两侧均设置有多个旋转叶片且左、右两侧的旋转叶片相错位进行设置,所述旋转叶片设置成连续性弯折结构,所述罐体的底部设置有出料口,所述预混装置包括箱体,所述箱体的上端设置有水管,所述水管延伸入箱体内且水管的端部位置处设置有旋转喷头,所述箱体的左侧设置有加料口和第二电机,所述第二电机设置在加料口的下方,所述第二电机的前端设置有螺杆,所述螺杆设置在箱体内,所述箱体的右侧设置有进料口,所述进料口与罐体相连接并延伸入罐体内,所述进料口的末端设置成喇叭口形结构。作为优选,所述罐体的上端设置有注水口。作为优选,所述出料口上设置有控制阀。作为优选,所述加料口与进料口相错位进行设置。作为优选,所述罐体的底部面设置成喇叭口形结构。本技术的有益效果是:本技术结构设计合理,使用方便,能够对印染原料进行预混合,使印染原料混合更加均匀,缩短了印染原料的混合时间,提高了印染原 ...
【技术保护点】
1.一种预混印染原料混合装置,其特征在于,包括罐体(1)和预混装置,所述预混装置设置在罐体(1)靠近上端左侧位置处,所述罐体(1)的顶部设置有第一电机(2),所述第一电机(2)的下端设置有转轴(4),所述转轴(4)延伸入罐体(1)内部,所述转轴(4)的左、右两侧均设置有多个旋转叶片(5)且左、右两侧的旋转叶片(5)相错位进行设置,所述旋转叶片(5)设置成连续性弯折结构,所述罐体(1)的底部设置有出料口(13),所述预混装置包括箱体(11),所述箱体(11)的上端设置有水管(8),所述水管(8)延伸入箱体(11)内且水管(8)的端部位置处设置有旋转喷头(7),所述箱体(11)的左侧设置有加料口(9)和第二电机(10),所述第二电机(10)设置在加料口(9)的下方,所述第二电机(10)的前端设置有螺杆(12),所述螺杆(12)设置在箱体(11)内,所述箱体(11)的右侧设置有进料口(6),所述进料口(6)与罐体(1)相连接并延伸入罐体(1)内,所述进料口(6)的末端设置成喇叭口形结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种预混印染原料混合装置,其特征在于,包括罐体(1)和预混装置,所述预混装置设置在罐体(1)靠近上端左侧位置处,所述罐体(1)的顶部设置有第一电机(2),所述第一电机(2)的下端设置有转轴(4),所述转轴(4)延伸入罐体(1)内部,所述转轴(4)的左、右两侧均设置有多个旋转叶片(5)且左、右两侧的旋转叶片(5)相错位进行设置,所述旋转叶片(5)设置成连续性弯折结构,所述罐体(1)的底部设置有出料口(13),所述预混装置包括箱体(11),所述箱体(11)的上端设置有水管(8),所述水管(8)延伸入箱体(11)内且水管(8)的端部位置处设置有旋转喷头(7),所述箱体(11)的左侧设置有加料口(9)和第二电机(10),所述第二电机(10)设置在加料口(9)的下方,所述第二电机(10)的前端设置有螺...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙亚平,
申请(专利权)人:江阴市上丰纺织有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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