一种用于玻璃瓶生产的自动配料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于玻璃瓶生产的自动配料设备，涉及玻璃瓶生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部两侧设置有竖板，所述竖板的顶部设置有配料框，所述配料框的底部设置有承载板，所述承载板的一侧设置有出料管，所述承载板的顶部设置有加热器，所述配料框的顶部设置有进料斗，所述出料管的一侧设置有蝶阀，所述底板的顶部且位于竖板的一侧设置有测重装置，所述测重装置的顶部设置有接收箱，所述测重装置包括底框，所述底框的外表面底部与底板的顶部之间为固定连接。解决了现有的玻璃瓶生产在进行配料时，不能对原料进行一定的加热，使其的配料效果不够良好，同时不能对配料的重量进行检测，不能利于长期进行使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃瓶生产的自动配料设备
本技术涉及玻璃瓶生产领域，尤其涉及一种用于玻璃瓶生产的自动配料设备。
技术介绍
我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用，但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少，玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。现有的玻璃瓶生产在进行配料时，不能对原料进行一定的加热，使其的配料效果不够良好，同时不能对配料的重量进行检测，不能利于长期进行使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于玻璃瓶生产的自动配料设备，具备可以对配料进行一定的加热，使其在后续加工的效果更好的优点，解决了现有的配料装置不能对于配料进行加热与测重的问题。（二）技术方案为实现上述可以对配料进行一定的加热，使其在后续加工的效果更好的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃瓶生产的自动配料设备，包括底板，所述底板的顶部两侧设置有竖板，所述竖板的顶部设置有配料框，所述配料框的底部设置有承载板，所述承载板的一侧设置有出料管，所述承载板的顶部设置有加热器，所述配料框的顶部设置有进料斗，所述出料管的一侧设置有蝶阀，所述底板的顶部且位于竖板的一侧设置有测重装置，所述测重装置的顶部设置有接收箱。优选的，所述测重装置包括底框，所述底框的外表面底部与底板的顶部之间为固定连接，所述底框的内表面两侧之间设置有工型块，所述工型块的顶部与接收箱的底部之间接触，所述工型块的底部设置有弹簧，所述底框的内表面底部设置有接触报警器。优选的，所述工型块的底部两侧与底框的内表面两侧之间为滑动连接，所述弹簧的数量为两组。优选的，所述承载板与加热器的数量均为两组，所述进料斗的底部与配料框的顶部之间连通。优选的，所述承载板的底部与出料管的顶端之间连通。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于玻璃瓶生产的自动配料设备，具备以下有益效果：本技术中，采用的测重装置，实现可以对配料进行一定的加热，使其在后续加工的效果更好，在使用时，将需要进行配料的原料放置于进料斗的内部，然后启动加热器的电源，通过加热器发热，对于原料进行一定的加热，使得原料到达一定的形态，然后再打开蝶阀，通过出料管将原料输送到接收箱的内部进行存储，然后随着原料越来越多，对弹簧进行压缩，使得工型块的底部与接触报警器的顶部接触，使得发出满载信号，提醒人们更换接收箱。附图说明图1为本技术提出一种用于玻璃瓶生产的自动配料设备的整体结构示意图；图2为本技术提出一种用于玻璃瓶生产的自动配料设备中测重装置的结构示意图。图例说明：1、底板；2、竖板；3、配料框；4、承载板；5、出料管；6、加热器；7、进料斗；8、蝶阀；9、测重装置；91、底框；92、工型块；93、弹簧；94、接触报警器；10、接收箱。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-2，一种用于玻璃瓶生产的自动配料设备，包括底板1，底板1的顶部两侧设置有竖板2，竖板2的顶部设置有配料框3，配料框3的底部设置有承载板4，承载板4的一侧设置有出料管5，承载板4的顶部设置有加热器6，加热器6具有一定的加热的功能，配料框3的顶部设置有进料斗7，出料管5的一侧设置有蝶阀8，底板1的顶部且位于竖板2的一侧设置有测重装置9，测重装置9的顶部设置有接收箱10。进一步的，测重装置9包括底框91，底框91的外表面底部与底板1的顶部之间为固定连接，底框91的内表面两侧之间设置有工型块92，工型块92的顶部与接收箱10的底部之间接触，工型块92的底部设置有弹簧93，底框91的内表面底部设置有接触报警器94，接触报警器94具有接触到工型块92的底部发出信号的功能。进一步的，工型块92的底部两侧与底框91的内表面两侧之间为滑动连接，弹簧93的数量为两组，使得工型块92在滑动时更加稳定。进一步的，承载板4与加热器6的数量均为两组，进料斗7的底部与配料框3的顶部之间连通。进一步的，承载板4的底部与出料管5的顶端之间连通。本技术的工作原理及使用流程：通过设置的测重装置9，实现可以对配料进行一定的加热，使其在后续加工的效果更好，在使用时，将需要进行配料的原料放置于进料斗7的内部，然后启动加热器6的电源，通过加热器6发热，对于原料进行一定的加热，使得原料到达一定的形态，然后再打开蝶阀8，通过出料管5将原料输送到接收箱10的内部进行存储，然后随着原料越来越多，对弹簧93进行压缩，使得工型块92的底部与接触报警器94的顶部接触，使得发出满载信号，提醒人们更换接收箱10。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃瓶生产的自动配料设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部两侧设置有竖板（2），所述竖板（2）的顶部设置有配料框（3），所述配料框（3）的底部设置有承载板（4），所述承载板（4）的一侧设置有出料管（5），所述承载板（4）的顶部设置有加热器（6），所述配料框（3）的顶部设置有进料斗（7），所述出料管（5）的一侧设置有蝶阀（8），所述底板（1）的顶部且位于竖板（2）的一侧设置有测重装置（9），所述测重装置（9）的顶部设置有接收箱（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃瓶生产的自动配料设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部两侧设置有竖板（2），所述竖板（2）的顶部设置有配料框（3），所述配料框（3）的底部设置有承载板（4），所述承载板（4）的一侧设置有出料管（5），所述承载板（4）的顶部设置有加热器（6），所述配料框（3）的顶部设置有进料斗（7），所述出料管（5）的一侧设置有蝶阀（8），所述底板（1）的顶部且位于竖板（2）的一侧设置有测重装置（9），所述测重装置（9）的顶部设置有接收箱（10）。


2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶生产的自动配料设备，其特征在于：所述测重装置（9）包括底框（91），所述底框（91）的外表面底部与底板（1）的顶部之间为固定连接，所述底框（91）的内表面两侧之间设置有工...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟昭锟，
申请(专利权)人：济宁市兖州区国运玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37