一种催化油浆掺炼于焦化生产的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工副产品利用领域，公开了一种催化油浆掺炼于焦化生产的装置，包括催化油浆罐、焦化原料油中间罐、催化油浆抽出泵、催化油浆流量计、减压渣油流量计、静态混合器、管线及控制阀；所述控制阀包括第一至第八控制阀；所述管线包括催化油浆进线、催化油浆出线、减压渣油来线、原料油混合线及焦化线；所述催化油浆出线的线路上安装催化油浆抽出泵及催化油浆流量计；所述减压渣油来线的线路上安装减压渣油流量计；所述原料油混合线的线路上安装静态混合器。本实用新型专利技术通过将催化油浆掺炼于焦化生产，切实解决企业油浆出路问题，提高产品附加值，同时提高轻质油收率，有助于炼厂重油平衡，有效提高综合经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种催化油浆掺炼于焦化生产的装置
本技术涉及化工副产品利用领域，具体涉及一种催化油浆掺炼于焦化生产的装置。
技术介绍
催化油浆是重油催化裂化装置的副产品，主要是为防止重质原料在加工过程中结焦、结垢以及维持装置的热平衡，由装置产出的尾油。由于催化油浆中含有大量的固体催化剂粉末，容易造成设备磨损，因此不能直接加工利用。如果直接作为燃料油，油浆中含有的固体颗粒导致炉嘴结焦，增加锅炉的隐患，用户不得不频繁停炉检修，因此只能作为燃料油和调和油低价出售。因此，如何有效解决催化油浆出路问题是一个重要的技术问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种催化油浆掺炼于焦化生产的装置。其技术方案是：包括催化油浆罐、焦化原料油中间罐、催化油浆抽出泵、催化油浆流量计、减压渣油流量计、静态混合器、管线及控制阀；所述控制阀包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀及第八控制阀；所述管线包括催化油浆进线、催化油浆出线、减压渣油来线、原料油混合线及焦化线；所述催化油浆进线连接催化油浆罐上部，线路上安装第一控制阀；所述催化油浆出线的一端连接催化油浆罐下部，另一端连接减压渣油来线的尾端，线路上依次安装第二控制阀、催化油浆抽出泵、第三控制阀、催化油浆流量计及第四控制阀；所述减压渣油来线的线路上依次安装第五控制阀、减压渣油流量计及第六控制阀；所述原料油混合线的首端连接于催化油浆出线和减压渣油来线的连接点，尾端连接于焦化原料油中间罐上部，线路上依次安装静态混合器及第七控制阀；所述焦化线起始于焦化原料油中间罐下部，线路上安装第八控制阀。上述技术方案可以进一步优化为：还包括蒸汽扫线，所述蒸汽扫线的尾端连接于催化油浆出线且处在催化油浆抽出泵与第三控制阀之间。所述蒸汽扫线的线路上安装第九控制阀。所述催化油浆抽出泵采用变频泵。所述催化油浆流量计采用质量流量计。所述减压渣油流量计采用质量流量计。与现有技术相比，本技术主要具有以下有益技术效果：1.通过将催化油浆掺炼于焦化生产，切实解决企业油浆出路问题，提高产品附加值，同时提高轻质油收率，有助于炼厂重油平衡，有效提高综合经济效益。2.通过蒸汽及时吹扫，确保催化油浆管线畅通。3.通过采用变频泵，确保催化油浆平稳输送。4.通过采用质量流量计，确保油料计量准确度。5.布局合理，操作简便。附图说明图1为本技术基本结构布局及基本油路走向示意图；图中：1-催化油浆进线，2-第一控制阀，3-催化油浆罐，4-第二控制阀，5-催化油浆出线，6-催化油浆抽出泵，7-蒸汽扫线，8-第九控制阀，9-第三控制阀，10-催化油浆流量计，11-第四控制阀，12-减压渣油来线，13-第五控制阀，14-减压渣油流量计，15-第六控制阀，16-静态混合器，17-第七控制阀，18-原料油混合线，19-焦化原料油中间罐，20-第八控制阀，21-焦化线。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术进行详细描述。实施例1参见图1。一种催化油浆掺炼于焦化生产的装置，包括催化油浆罐3、焦化原料油中间罐19、催化油浆抽出泵6、催化油浆流量计10、减压渣油流量计14、静态混合器16、管线及控制阀。控制阀包括第一控制阀2、第二控制阀4、第三控制阀9、第四控制阀11、第五控制阀13、第六控制阀15、第七控制阀17及第八控制阀20。管线包括催化油浆进线1、催化油浆出线5、减压渣油来线12、原料油混合线18及焦化线21。催化油浆进线1连接催化油浆罐3上部，线路上安装第一控制阀2。催化油浆出线5的一端连接催化油浆罐3下部，另一端连接减压渣油来线12的尾端，线路上依次安装第二控制阀4、催化油浆抽出泵6、第三控制阀9、催化油浆流量计10及第四控制阀11。减压渣油来线12的线路上依次安装第五控制阀13、减压渣油流量计14及第六控制阀15。原料油混合线18的首端连接于催化油浆出线5和减压渣油来线12的连接点，尾端连接于焦化原料油中间罐19上部，线路上依次安装静态混合器16及第七控制阀17。焦化线21起始于焦化原料油中间罐19下部，线路上安装第八控制阀20。实施例2参见图1。一种催化油浆掺炼于焦化生产的装置，在实施例1记载的技术方案基础上，还包括蒸汽扫线7，蒸汽扫线7的尾端连接于催化油浆出线5且处在催化油浆抽出泵6与第三控制阀9之间。通过蒸汽扫线7可以对催化油浆出线5及时进行蒸汽吹扫，除去油垢，确保催化油浆出线5畅通无阻。实施例3参见图1。一种催化油浆掺炼于焦化生产的装置，在实施例2记载的技术方案基础上，蒸汽扫线7的线路上安装第九控制阀8，以便更好地控制蒸汽操作。实施例4参见图1。一种催化油浆掺炼于焦化生产的装置，在实施例1记载的技术方案基础上，催化油浆抽出泵6采用变频泵，以便更好地调整转速，确保催化油浆平稳输送。实施例5参见图1。一种催化油浆掺炼于焦化生产的装置，在实施例1记载的技术方案基础上，催化油浆流量计10及减压渣油流量计14均采用质量流量计，以确保油料计量准确度。本技术的基本工作流程如下：70-90℃的催化油浆经过催化油浆抽出泵6自催化油浆罐3抽出，经过催化油浆流量计10计量的催化油浆与经过减压渣油流量计14计量的减压渣油由静态混合器16混合后进入焦化原料油中间罐19，送往焦化装置当作焦化加工原料；用第三控制阀9、第四控制阀11控制催化油浆掺炼量，用第五控制阀13、第六控制阀15控制减压渣油量，催化油浆和减压渣油在焦化原料油中间罐19中充分混合后送往焦化装置；当催化油浆出线5出现油垢后及时开通蒸汽扫线7进行蒸汽吹扫。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化油浆掺炼于焦化生产的装置，其特征在于，包括催化油浆罐、焦化原料油中间罐、催化油浆抽出泵、催化油浆流量计、减压渣油流量计、静态混合器、管线及控制阀；所述控制阀包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀及第八控制阀；所述管线包括催化油浆进线、催化油浆出线、减压渣油来线、原料油混合线及焦化线；所述催化油浆进线连接催化油浆罐上部，线路上安装第一控制阀；所述催化油浆出线的一端连接催化油浆罐下部，另一端连接减压渣油来线的尾端，线路上依次安装第二控制阀、催化油浆抽出泵、第三控制阀、催化油浆流量计及第四控制阀；所述减压渣油来线的线路上依次安装第五控制阀、减压渣油流量计及第六控制阀；所述原料油混合线的首端连接于催化油浆出线和减压渣油来线的连接点，尾端连接于焦化原料油中间罐上部，线路上依次安装静态混合器及第七控制阀；所述焦化线起始于焦化原料油中间罐下部，线路上安装第八控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化油浆掺炼于焦化生产的装置，其特征在于，包括催化油浆罐、焦化原料油中间罐、催化油浆抽出泵、催化油浆流量计、减压渣油流量计、静态混合器、管线及控制阀；所述控制阀包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀及第八控制阀；所述管线包括催化油浆进线、催化油浆出线、减压渣油来线、原料油混合线及焦化线；所述催化油浆进线连接催化油浆罐上部，线路上安装第一控制阀；所述催化油浆出线的一端连接催化油浆罐下部，另一端连接减压渣油来线的尾端，线路上依次安装第二控制阀、催化油浆抽出泵、第三控制阀、催化油浆流量计及第四控制阀；所述减压渣油来线的线路上依次安装第五控制阀、减压渣油流量计及第六控制阀；所述原料油混合线的首端连接于催化油浆出线和减压渣油来线的连接点，尾端连接于焦化原料油中间罐上部，线路上依次安装静态混合器及第七控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王象会，燕海龙，杨金生，
申请(专利权)人：正和集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37