一种新型生物质尾气脱酸塔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型生物质尾气脱酸塔装置,属于环保行业烟气净化领域，主要适用于生物质垃圾焚烧尾气净化中吸附酸性物质装置；装置包括脱酸塔本体、灰斗、卸灰组件；所述的脱酸塔本体包括脱酸塔进风段、喉口段、筒体段和塔顶整流段；脱酸塔具有一定流速及停留时间范围；脱酸塔运行时内部的吸附剂循环流动；所述的脱酸塔直径可根据烟气量调整，根据具体烟气量设计实际需要的塔径塔高；脱酸塔可循环使用脱酸吸附剂，有效提升吸附剂使用效率；所述的脱酸塔具备使烟气脱酸的同时，起到密封烟气作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型生物质尾气脱酸塔装置
本技术涉及烟气净化系统上，具体涉及在生物质垃圾焚烧尾气净化系统用于脱除烟气中酸性物质的装置。在生物质气化焚烧尾气处理上更加体现脱酸效率，并逐步应用于其他酸性烟气的脱酸。
技术介绍
目前，生物质垃圾焚烧发电在国内已经大面积推广，为提高生物质焚烧发电的效率，生物质焚烧尾气的排放指标也在逐渐提高，环保要求逐步严格。烟气中酸物质控制压力依然巨大。另外生物质气化焚烧发电正在广泛推广，现有的脱酸技术并未针对此种烟气的脱酸做专项处理。现存的生物质焚烧尾气脱酸主要为干法循环流化床技术。生活垃圾焚烧尾气的脱酸技术如SDA塔应用于生物质焚烧尾气出现烟气量小、投资成本高的问题，致使市场偏离此项技术的选择。而现行的循环流化床脱酸塔其运行时对脱酸塔循环灰的要求较高，国内该塔的实际运行情况较差，普遍出现循环流化床床层难以建立，出现空塔运行的状态，导致脱酸运行不稳、成本较高。相较于生活垃圾焚烧尾气，生物质焚烧尾气其酸污染物原始浓度较低，但目前国家要求的排放限值却高于生活垃圾焚烧尾气排放限值，生物质尾气的排放指标将会逐步与生活垃圾焚烧尾气排放指标齐平，甚至超过生活垃圾焚烧尾气的排放指标。
技术实现思路
本技术的目的是补充生物质尾气处理的脱酸设备，主要应用于生物质焚烧发电尾气处理的脱酸塔。为实现上述目的，本技术配置了新型的脱酸塔本体，体现出流速和停留时间的同时配备了各个物料的进出口，采用了如下技术方案：生物质尾气脱酸塔装置，其包括脱酸塔本体、灰斗、卸灰组件；所述的脱酸塔本体包括脱酸塔进风段、喉口段、筒体段和塔顶整流段；其中喉口段与筒体段的下端相连，塔顶整流段与筒体段的上端相连，喉口段下端连接进风段，进风段的底部设有灰斗，灰斗底部设置有所述卸灰组件；所述进风段设有主进风口和辅助风口，两风口分别位于进风段左右两侧；所述喉口段自下而上包括喉口收风段、喉口加速段和喉口扩散段，其中喉口加速段设有冷却水喷射管路，冷却水喷射管路的喷射口位于喉口加速段中部，喉口扩散段侧壁设有循环灰进料口，喉口扩散段顶部设有脱酸反应剂喷射管路，脱酸反应剂喷射管路的喷射口位于喉口扩散段中轴线上。在本技术的优选实施方式中，所述的辅助风口连接有辅助风管路，所述的辅助风管路上依照气体流动方向设有辅助风机、电加热器和辅助进风开关阀；所述的进风段的顶部设有导流板。在本技术的优选实施方式中，所述的灰斗上设有振打电机、电伴热装置和料位计。在本技术的优选实施方式中，所述筒体段为空腔圆筒体。与现有技术相比，本技术具有的有益效果包括：(1)本技术喉口段添加脱酸反应药剂和循环灰，与烟气充分混合反应后，流经空塔结构的筒体反应，最后通过塔顶整流装置整流调整排出；脱酸塔配备辅助循环风系统，在上游烟气量较少时，自行调节补充部分风量，使反应塔喉口段混合程度、烟气停留时间、烟气过塔风速等均得到保证。(2)本技术脱酸塔下部进风段布置两个进风口，其主进风口为上游烟气，辅助进风口为下游抽取的补充烟气；为防止人员操作不当或突发事故导致塔体飞灰下沉。(3)本技术脱酸塔塔顶整流结构为脱酸后烟气出塔时进行整流，避免烟气存在涡流、死角，导致塔内脱酸烟气阻力分布不均，出现局部短路现象。(4)本技术脱酸塔配备辅助进风管路，当上游烟气量波动致使烟气量不足时，辅助进风管路启动，由下游风管补充部分干净的烟气，同时辅助风管上的电加热系统将下游的补充的温度略低烟气进行加热补偿，最终使脱酸塔内部实现稳定运行。附图说明图1为本技术所述的一种新型生物质尾气脱酸塔装置流程图示意图。图2为本技术所述的一种新型生物质尾气脱酸塔装置进风段结构示意图。图3为本技术所述的一种新型生物质尾气脱酸塔装置喉口段结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，生物质尾气脱酸塔装置，其包括脱酸塔本体、灰斗10、卸灰组件5；所述的脱酸塔本体包括脱酸塔进风段4、喉口段3、筒体段2和塔顶整流段1；其中喉口段与筒体段的下端相连，塔顶整流段1与筒体段的上端相连，喉口段下端连接进风段4，进风段4的底部设有灰斗，灰斗底部设置有所述卸灰组件；所述进风段4设有主进风口41和辅助风口43，两风口分别位于进风段4左右两侧；所述喉口段3自下而上包括喉口收风段31、喉口加速段34和喉口扩散段36，其中喉口加速段34设有冷却水喷射管路32，冷却水喷射管路32的喷射口位于喉口加速段中部，喉口扩散段36侧壁设有循环灰进料口9，喉口扩散段36顶部设有脱酸反应剂喷射管路33，脱酸反应剂喷射管路33的喷射口位于喉口扩散段36中轴线上。本实施例的脱酸塔下部进风段布置两个进风口，其主进风口进上游烟气，辅助进风口进下游抽取的补充烟气；为防止人员操作不当或突发事故导致塔体飞灰下沉。在本技术的一个优选实施例中，所述的辅助风口43连接有辅助风管路，所述的辅助风管路上依照气体流动方向设有辅助风机8、电加热器7和辅助进风开关阀6；所述的进风段4的顶部设有导流板42。辅助风机为变频风机，可实现在线风量自我调节，辅助风机由下游风管抽取处理后的烟气，补充进入脱酸塔内，使塔内风速稳定在一定范围内，实现整个工况的动态平衡。在一个实施例中，所述的灰斗10上设有振打电机、电伴热装置和料位计；卸灰组件使进入塔体烟气所携带的大颗粒灰渣和一部分沉降的飞灰落入灰斗；后续可进行飞灰的排出。所述的脱酸塔针对生物质焚烧尾气，具有高效脱酸的作用，在生物质气化焚烧尾气处理上效果更加明显；所述的脱酸塔可循环利用反应剂，反应剂由下游设备收集后又再次喷射进脱酸塔内，提高反应剂利用率。脱酸塔喉口段主要体现出两个作用：一是在喉口段添加脱酸反应剂和循环灰；二是使烟气与脱酸药剂在喉口段充分混合。脱酸反应所需要的反应剂(如消石灰)和循环飞灰由喉口扩散段出口位置添加。虽然在理论上该位置不是最佳的混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型生物质尾气脱酸塔装置，其特征在于包括脱酸塔本体、灰斗（10）、卸灰组件（5）；所述的脱酸塔本体包括脱酸塔进风段（4）、喉口段（3）、筒体段（2）和塔顶整流段（1）；其中喉口段与筒体段的下端相连，塔顶整流段（1）与筒体段的上端相连，喉口段下端连接进风段（4），进风段（4）的底部设有灰斗，灰斗底部设置有所述卸灰组件；/n所述进风段（4）设有主进风口（41）和辅助风口（43），两风口分别位于进风段（4）左右两侧；所述喉口段（3）自下而上包括喉口收风段（31）、喉口加速段（34）和喉口扩散段（36），其中喉口加速段（34）设有冷却水喷射管路（32），冷却水喷射管路（32）的喷射口位于喉口加速段中部，喉口扩散段（36）侧壁设有循环灰进料口（9），喉口扩散段（36）顶部设有脱酸反应剂喷射管路（33），脱酸反应剂喷射管路（33）的喷射口位于喉口扩散段（36）中轴线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型生物质尾气脱酸塔装置，其特征在于包括脱酸塔本体、灰斗（10）、卸灰组件（5）；所述的脱酸塔本体包括脱酸塔进风段（4）、喉口段（3）、筒体段（2）和塔顶整流段（1）；其中喉口段与筒体段的下端相连，塔顶整流段（1）与筒体段的上端相连，喉口段下端连接进风段（4），进风段（4）的底部设有灰斗，灰斗底部设置有所述卸灰组件；
所述进风段（4）设有主进风口（41）和辅助风口（43），两风口分别位于进风段（4）左右两侧；所述喉口段（3）自下而上包括喉口收风段（31）、喉口加速段（34）和喉口扩散段（36），其中喉口加速段（34）设有冷却水喷射管路（32），冷却水喷射管路（32）的喷射口位于喉口加速段中部，喉口扩散段（36）侧壁设有循环灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，钟玉锋，刘长江，胡飞，
申请(专利权)人：浙江佳环工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33