一种干法乙炔电石渣输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种干法乙炔电石渣输送系统，包括乙炔干渣仓，乙炔干渣仓的下方设有干渣缓冲仓，乙炔干渣仓、干渣缓冲仓之间通过平衡管道进行连接，干渣缓冲仓的底端设有下料阀一，下料阀一连接输送管道，输送管道连接一级除尘器，一级除尘器连接二级除尘器一，二级除尘器一连接二级除尘器二，二级除尘器二连接液体除尘器，液体除尘器连接水液分离器，水液分离器连接回气管道，回气管道连接氮气回收罐，氮气回收罐上设有氮气助吹阀。本实用新型专利技术提供一种干法乙炔电石渣输送系统，这种输送系统降低了装置环保成本，解决了气力输送回收气体杂质过多的问题，能有效的利用回用气体，减少氮气用量，可大大降低环保投入和生产费用。

【技术实现步骤摘要】
一种干法乙炔电石渣输送系统
本技术涉及化工
，具体来说，涉及一种干法乙炔电石渣输送系统。
技术介绍
前，随着国内化工生产装置的不断扩大，环境污染也越来越重，环保问题已经成为制约企业生产的一大难题，干法乙炔生产乙炔气工艺的问世，给众多化工生产企业带了生机，国内大多数涉及到乙炔生产的企业及时用干法生产技术取代了湿法生产技术，随之而来对干法乙炔电石渣回收的问题急需改进，随之而来对干法乙炔电石渣回收方面的技改，成为又一大挑战。目前，市场上亟需一种能保护环境，降低消耗，增加寿命，防止现场环境恶化，减少故障的技术。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种干法乙炔电石渣输送系统，解决乙炔电石渣输送过程中，回收气体杂质过多，氮气用量较大，无法有效利用回用气体的问题。为了实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样的：设计一种干法乙炔电石渣输送系统，包括乙炔干渣仓，所述乙炔干渣仓的顶端设置有进料口，所述乙炔干渣仓的下方设置有干渣缓冲仓，所述乙炔干渣仓、干渣缓冲仓之间通过平衡管道进行连接，所述干渣缓冲仓的底端设置有下料阀一，所述下料阀一连接输送管道，所述输送管道连接一级除尘器，所述一级除尘器连接二级除尘器一，所述二级除尘器一连接二级除尘器二，所述二级除尘器二连接液体除尘器，所述液体除尘器连接水液分离器，所述水液分离器连接回气管道，所述回气管道连接氮气回收罐，所述氮气回收罐上设置有氮气助吹阀；所述一级除尘器的底端固设有除尘缓冲仓，所述除尘缓冲仓的底端设置有下料阀二，所述下料阀二通过管道连接筒仓，所述筒仓的正下方设置有装车装置。进一步，所述液体除尘器包括本体，所述本体内设置有容腔，所述本体的右侧壁上端设置有进水口，所述本体的左侧壁下端设置有排水口。进一步，所述容腔的内侧壁上均匀设置有若干个喷头，所述喷头与进水口相连。进一步，所述本体的顶端设置有排气口，所述本体的左侧壁上设置有进气口。进一步，所述平衡管道上设置有平衡阀。进一步，所述二级除尘器一、二级除尘器二的底端均设置有排渣装置。进一步，所述输送管道上设置有切断阀。本技术的有益效果：在这种干法乙炔电石渣输送系统中，缓冲仓一方面可以用于物料从乙炔干渣仓到筒仓之间的中间存放，另一方面可以用于物料从乙炔干渣仓到筒仓的输送。在通过氮气加压后通过输送管道进行输送；液体除尘器去除回用气的粉尘和杂质，回用气在通过液体除尘器带出的水分由水液分离器除水分，并将干燥清洁的气体输送至氮气回收罐进行二次利用；本输送系统不仅适于乙炔电石渣输送，而且能够在封闭情况下适应各种输送距离、高度的要求，可以输送多种干燥粉状物料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述一种干法乙炔电石渣输送系统的结构示意图；图2是根据本技术实施例所述一种干法乙炔电石渣输送系统中液体除尘器的结构示意图；图中：1、乙炔干渣仓；11、进料口；12、平衡管道；13、平衡阀；2、干渣缓冲仓；21、下料阀一；22、切断阀；23、氮气助吹阀；3、输送管道；4、一级除尘器；41、除尘缓冲仓；42、下料阀二；5、筒仓；6、装车装置；71、二级除尘器一；72、二级除尘器二；8、液体除尘器；81、进气口；82、排气口；83、进水口；84、排水口；85、喷头；86、液体；9、水液分离器；91、回气管道；10、氮气回收罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例所述的一种干法乙炔电石渣输送系统，包括乙炔干渣仓1，所述乙炔干渣仓1的顶端设置有进料口11，所述乙炔干渣仓1的下方设置有干渣缓冲仓2，所述乙炔干渣仓1、干渣缓冲仓2之间通过平衡管道12进行连接，所述干渣缓冲仓2的底端设置有下料阀一21，所述下料阀一21连接输送管道3，所述输送管道3连接一级除尘器4，所述一级除尘器4连接二级除尘器一71，所述二级除尘器一71连接二级除尘器二72，所述二级除尘器二72连接液体除尘器8，所述液体除尘器8连接水液分离器9，所述水液分离器9连接回气管道91，所述回气管道91连接氮气回收罐10，所述氮气回收罐10上设置有氮气助吹阀23；所述一级除尘器4的底端固设有除尘缓冲仓41，所述除尘缓冲仓41的底端设置有下料阀二42，所述下料阀二42通过管道连接筒仓5，所述筒仓5的正下方设置有装车装置6，所述装车装置6用于对干燥后的物料进行装车输送。如图1-2所示，在本实施例中，所述液体除尘器8包括本体，所述本体内设置有容腔，所述本体的右侧壁上端设置有进水口83，所述本体的左侧壁下端设置有排水口84，所述排水口84淹没在液体86中，所述进水口83、排水口84之间形成液体的循环，加快了装置的除尘速率。如图1-2所示，在本实施例中，所述容腔的内侧壁上均匀设置有若干个喷头85，所述喷头85与进水口83相连，可以增大液体与沉渣之间的接触面积，进一步增强除尘效果。如图1-2所示，在本实施例中，所述本体的顶端设置有排气口82，所述本体的左侧壁上设置有进气口81，在除尘的过程，使得所述液体除尘器8内的气压处于均衡状态，保证反应系统的稳定性。如图1所示，在本实施例中，所述平衡管道12上设置有平衡阀13，所述平衡阀13的开关可以调节所述干渣缓冲仓2内的压力，与此同时，所述氮气助吹阀23的开度可根据缓冲仓2压力进行调节，从而提高了装置的调节稳定性。如图1所示，在本实施例中，所述二级除尘器一71、二级除尘器二72的底端均设置有排渣装置，可以及时进行排渣，所述排渣装置的启停可根据二级除尘器一71和二级除尘器二72的压力进行操作。如图1所示，在本实施例中，所述输送管道3上设置有切断阀22，可以起到系统防护的作用。为方便对上述技术方案的进一步理解，现对其工作原理进行说明：如图1-2所示，工作时，通过进料口11向乙炔干渣仓1中通入反应物料，物料通过平衡管道12进入干渣缓冲仓2中，平衡阀13对物料进入的速率进行调节，干渣缓冲仓2通过输送管道3将物料输送进一级除尘器4中，除尘缓冲仓41可以对物料进行缓存，与此同时，物料中的残余气体液体可以通过二级除尘器一71、二级除尘器二72进行除尘处理，之后再经过液体除尘器8、水液分离器9除水分，干燥清洁的气体可通过回气管道91输送进氮气回收罐10中储存，进行二次利用；此时除尘缓冲仓中物料已经过干燥除尘处理，之后下打开料阀二42，物料进入筒仓5内，最后可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干法乙炔电石渣输送系统，包括乙炔干渣仓（1），所述乙炔干渣仓（1）的顶端设置有进料口（11），其特征在于，所述乙炔干渣仓（1）的下方设置有干渣缓冲仓（2），所述乙炔干渣仓（1）、干渣缓冲仓（2）之间通过平衡管道（12）进行连接，所述干渣缓冲仓（2）的底端设置有下料阀一（21），所述下料阀一（21）连接输送管道（3），所述输送管道连接一级除尘器（4），所述一级除尘器（4）连接二级除尘器一（71），所述二级除尘器一（71）连接二级除尘器二（72），所述二级除尘器二（72）连接液体除尘器（8），所述液体除尘器（8）连接水液分离器（9），所述水液分离器（9）连接回气管道（91），所述回气管道（91）连接氮气回收罐（10），所述氮气回收罐（10）上设置有氮气助吹阀（23）；所述一级除尘器（4）的底端固设有除尘缓冲仓（41），所述除尘缓冲仓（41）的底端设置有下料阀二（42），所述下料阀二（42）通过管道连接筒仓（5），所述筒仓（5）的正下方设置有装车装置（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种干法乙炔电石渣输送系统，包括乙炔干渣仓（1），所述乙炔干渣仓（1）的顶端设置有进料口（11），其特征在于，所述乙炔干渣仓（1）的下方设置有干渣缓冲仓（2），所述乙炔干渣仓（1）、干渣缓冲仓（2）之间通过平衡管道（12）进行连接，所述干渣缓冲仓（2）的底端设置有下料阀一（21），所述下料阀一（21）连接输送管道（3），所述输送管道连接一级除尘器（4），所述一级除尘器（4）连接二级除尘器一（71），所述二级除尘器一（71）连接二级除尘器二（72），所述二级除尘器二（72）连接液体除尘器（8），所述液体除尘器（8）连接水液分离器（9），所述水液分离器（9）连接回气管道（91），所述回气管道（91）连接氮气回收罐（10），所述氮气回收罐（10）上设置有氮气助吹阀（23）；所述一级除尘器（4）的底端固设有除尘缓冲仓（41），所述除尘缓冲仓（41）的底端设置有下料阀二（42），所述下料阀二（42）通过管道连接筒仓（5），所述筒仓（5）的正下方设置有装车装置（6）。


2.根据权利要求1所述的一种干...

【专利技术属性】
技术研发人员：马东，郑文强，张伟，靳莎，张晓英，张成刚，
申请(专利权)人：内蒙古东源科技有限公司，内蒙古金科发新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15