芦荟胶自动化提取工艺制造技术

本发明专利技术提供了芦荟胶自动化提取工艺，其步骤在于：芦荟叶通过安装于安装架体上的入料斗导入至安装于安装架体上的压榨装置内，压榨装置运转并通过对芦荟叶进行压榨制取芦荟胶，压榨装置反复运转完成对芦荟叶的压榨，压榨装置运转并将芦荟叶上残留的芦荟胶分离后向外导出，接着，压榨装置运转并将压榨完成的芦荟叶向外排出，接着，压榨装置运转并将自身粘黏的芦荟叶残渣分离后向外排出，重复上述过程，去皮清洗后的芦荟叶被持续压榨甩干制成芦荟胶；本发明专利技术可以自动对芦荟叶进行压榨甩干制取芦荟胶的同时，能够自动清洁，提高了制备的芦荟胶的纯度，节约人力，提高芦荟胶生产加工效率，具有广泛应用前景。

【技术实现步骤摘要】
芦荟胶自动化提取工艺
本专利技术涉及芦荟胶生产加工
，具体涉及芦荟胶自动化提取工艺。
技术介绍
芦荟为百合科多年生常绿草本植物，叶簇生、大而肥厚，呈座状或生于茎顶，叶常披针形或叶短宽，边缘有尖齿状刺。花序为伞形、总状、穗状、圆锥形等，色呈红、黄或具赤色斑点，花瓣大概六片左右、雌蕊六枚。花被基部多连合成筒状。芦荟是集食用、药用、美容、观赏于一身植物新星。其泌出物（主要有效成分是芦荟素等葱醌类物质）已广泛应用到医药和日化中。芦荟在中国民间就被作为美容、护发和治疗皮肤疾病的天然药物。芦荟胶对蚊叮有一定的止痒作用。随着人们生活水平的提高，市场对芦荟的需求与日俱增。但是现有的方法制取芦荟胶需要人工量相对较大，制取芦荟胶的效率较低，所以本专利技术提出了芦荟胶自动化提取工艺，可以自动对芦荟叶进行压榨甩干制取芦荟胶的同时，能够自动清洁，提高了制备的芦荟胶的纯度，节约人力，提高芦荟胶生产加工效率，具有广泛应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提出芦荟胶自动化提取工艺，可以自动对芦荟叶进行压榨甩干制取芦荟胶的同时，能够自动清洁，提高了制备的芦荟胶的纯度，节约人力，提高芦荟胶生产加工效率，具有广泛应用前景。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：芦荟胶自动化提取工艺，其步骤在于：S1：芦荟叶通过安装于安装架体上的入料斗导入至安装于安装架体上的压榨装置内；所述的安装盘同轴固定设置于安装套筒的上端，所述的安装盘上设置有入料接口且入料接口的下端与安装套筒内部连接接通，所述的入料接口位于连接件的出料接口一正上方；所述的入料斗固定设置于安装盘的入料接口上且入料接口与入料斗内部连接接通；操作者将清洗去皮后的芦荟叶放进入料斗内，芦荟叶的前端伸入安装套筒内并与压榨机构的两个压榨滚轮接触；S2：压榨装置运转并通过对芦荟叶进行压榨制取芦荟胶；所述的转动轴的输入端同轴固定设置有用于动力传递的压榨齿轮二且压榨齿轮二与压榨齿轮一相啮合，所述的压榨齿轮二位于两个调节板之间；所述的压榨滚轮同轴固定设置于转动轴的输出端；所述的压榨组件沿压榨轴轴向设置有两组并位于甩干套筒两侧；所述的连接架穿过设置于触发盘上的躲避孔延伸至定位套筒一内，所述的驱动电机二固定设置于连接架上且驱动电机二的输出轴与定位套筒二同轴；所述的驱动轴二输入端同轴固定设置于驱动电机二的输出轴端，驱动轴二的输出端竖直向上延伸至传动轴二的输入端；所述的驱动轴二的输出端与传动轴二的输入端之间设置有连动部件六且两者通过连动部件六进行动力连接，所述的连动部件六为锥齿轮组结构；此时压榨机构处于压榨状态，驱动电机二正转并通过驱动轴二、连动部件六带动传动轴二转动，传动轴二转动并通过连动套筒一、传动轴一带动压榨轴转动，压榨轴转动并通过压榨齿轮一、压榨齿轮二带动转动轴转动，转动轴转动并带动压榨滚轮绕自身轴向转动，转向相反的两个压榨滚轮对芦荟叶进行挤压，芦荟叶挤压产生的芦荟胶通过下方的出料接口一、出料斗一向外导出；当芦荟叶一次压榨完成后，驱动电机二反转并带动压榨滚轮对芦荟叶进行二次压榨；S3：重复上述步骤S2，压榨装置完成对芦荟叶的压榨；S4：压榨装置运转并将芦荟叶上残留的芦荟胶分离后向外导出；所述的外齿圈与驱动轴一同轴，所述的行星减速器设置于驱动轴一与外齿圈之间并用于对驱动轴一的旋转转速进行减速后将旋转力传递至外齿圈，所述的行星减速器的输入端同轴固定连接于驱动轴一的输出端，行星减速器的输出端固定连接于外齿圈的输入端；所述的传动轴三的输入端同轴固定设置有传动齿轮三且传动齿轮三与外齿圈相啮合，所述的外齿圈、传动齿轮三均为锥齿轮结构；旋转电机运转并通过旋转齿轮、内齿圈带动定位套筒二转动，设置于定位套筒二上的压榨机构随之旋转，压榨机构由压榨状态切换至公转状态，压榨机构旋转九十度后，旋转电机停止运转，压榨机构切换至甩干状态，压榨机构的压榨滚轮运动至连接件的出料接口二正上方；与此同时，驱动电机一运转并通过驱动轴一、行星减速器、外齿圈带动传动轴三转动，传动轴三转动并通过连接套筒二、甩干套筒带动旋转架绕甩干套筒轴向转动，旋转架转动并带动夹持有压榨后芦荟叶的压榨滚轮转动，在离心力作用下芦荟叶上残留的芦荟胶与芦荟叶分离并经由出料接口二、出料斗二向外导出；S5：压榨装置运转并将压榨完成的芦荟叶向外排出；所述的连接盘同轴固定设置于连接套筒的上端，所述的连接盘上同轴开设有连接接通连接套筒内部的连接孔，所述的连接盘的下端面设置有出料接口且出料接口位于连接套筒外部，所述的出料接口沿连接盘圆周阵列设置有四个并依次为出料接口一、出料接口二、出料接口三、出料接口四；所述的安装套筒呈上下开口的圆柱状结构，所述的安装套筒同轴固定设置于连接盘的上端且出料接口一、出料接口二、出料接口三、出料接口四均与安装套筒内部连接接通；旋转电机运转并带动压榨机构转动九十度，压榨滚轮运动至连接件的出料接口三正上方，压榨机构切换至压榨状态，驱动电机二运转并带动压榨滚轮绕自身轴向转动，压榨滚轮转动并使得芦荟叶与自身分离后掉落至下方的集渣桶内；S6：压榨装置运转并将自身粘黏的芦荟叶残渣分离后向外排出；所述的连接架固定设置于组装架上，所述的驱动电机一固定设置于连接架上且驱动电机一的输出轴与定位套筒二同轴；所述的传动组件设置于连接架上，所述的传动组件包括驱动轴一、行星减速器、外齿圈，所述的驱动轴一同轴固定设置于驱动电机一的输出轴端；旋转电机运转并带动压榨机构转动九十度，压榨滚轮运动至连接件的出料接口四正上方，压榨机构切换至甩干状态，驱动电机一运转并带动压榨滚轮绕甩干套筒轴向转动，压榨滚轮上的芦荟叶残渣在离心力作用下被分离并通过出料斗三向外排出；S7：重复上述步骤S1~S6，去皮清洗后的芦荟叶被持续压榨甩干制取芦荟胶；所述的旋转电机固定设置于定位板的支撑杆上且旋转电机的输出轴轴向竖直；所述的内齿圈同轴固定设置于定位套筒二内，所述的旋转电机的输出轴端同轴固定设置有与内齿圈相啮合的旋转齿轮，所述的旋转齿轮用于将旋转电机的动力传递至内齿圈，所述的内齿圈和旋转齿轮均为直齿齿轮；旋转电机运转并带动压榨机构转动九十度，压榨机构返回初始位置，如此循环上述步骤，压榨机构持续对芦荟胶进行制取。作为本专利技术中优选的方案，所述的安装架体设置于地面上，所述的安装架体包括用于起安装定位作用的安装座，所述的安装座上安装有连接件、安装套筒、安装盘、安装罩壳；所述的连接件固定设置于安装座上，所述的连接件包括连接套筒、连接盘，所述的连接套筒呈上下开口的圆柱状结构且连接套筒下端与安装座固定连接，所述的连接套筒的轴向竖直；所述的安装罩壳为上端封闭、下端开口的圆柱状壳体结构，所述的安装罩壳的开口端同轴固定设置于安装盘上；所述的安装罩壳的封闭端设置有导电滑环，所述的导电滑环下端穿过设置于安装罩壳的封闭端的安装孔延伸至安装罩壳内；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.芦荟胶自动化提取工艺，其步骤在于：/nS1：芦荟叶通过安装于安装架体上的入料斗导入至安装于安装架体上的压榨装置内；/n操作者将清洗去皮后的芦荟叶放进入料斗内，芦荟叶的前端伸入安装套筒内并与压榨机构的两个压榨滚轮接触；/nS2：压榨装置运转并通过对芦荟叶进行压榨制取芦荟胶；/n此时压榨机构处于压榨状态，驱动电机二正转并通过驱动轴二、连动部件六带动传动轴二转动，传动轴二转动并通过连动套筒一、传动轴一带动压榨轴转动，压榨轴转动并通过压榨齿轮一、压榨齿轮二带动转动轴转动，转动轴转动并带动压榨滚轮绕自身轴向转动，转向相反的两个压榨滚轮对芦荟叶进行挤压，芦荟叶挤压产生的芦荟胶通过下方的出料接口一、出料斗一向外导出；/n当芦荟叶一次压榨完成后，驱动电机二反转并带动压榨滚轮对芦荟叶进行二次压榨；/nS3：重复上述步骤S2，压榨装置完成对芦荟叶的压榨；/nS4：压榨装置运转并将芦荟叶上残留的芦荟胶分离后向外导出；/n旋转电机运转并通过旋转齿轮、内齿圈带动定位套筒二转动，设置于定位套筒二上的压榨机构随之旋转，压榨机构由压榨状态切换至公转状态，压榨机构旋转九十度后，旋转电机停止运转，压榨机构切换至甩干状态，压榨机构的压榨滚轮运动至连接件的出料接口二正上方；/n与此同时，驱动电机一运转并通过驱动轴一、行星减速器、外齿圈带动传动轴三转动，传动轴三转动并通过连接套筒二、甩干套筒带动旋转架绕甩干套筒轴向转动，旋转架转动并带动夹持有压榨后芦荟叶的压榨滚轮转动，在离心力作用下芦荟叶上残留的芦荟胶与芦荟叶分离并经由出料接口二、出料斗二向外导出；/nS5：压榨装置运转并将压榨完成的芦荟叶向外排出；/n旋转电机运转并带动压榨机构转动九十度，压榨滚轮运动至连接件的出料接口三正上方，压榨机构切换至压榨状态，驱动电机二运转并带动压榨滚轮绕自身轴向转动，压榨滚轮转动并使得芦荟叶与自身分离后掉落至下方的集渣桶内；/nS6：压榨装置运转并将自身粘黏的芦荟叶残渣分离后向外排出；/n旋转电机运转并带动压榨机构转动九十度，压榨滚轮运动至连接件的出料接口四正上方，压榨机构切换至甩干状态，驱动电机一运转并带动压榨滚轮绕甩干套筒轴向转动，压榨滚轮上的芦荟叶残渣在离心力作用下被分离并通过出料斗三向外排出；/nS7：重复上述步骤S1~S6，去皮清洗后的芦荟叶被持续压榨甩干制取芦荟胶；/n旋转电机运转并带动压榨机构转动九十度，压榨机构返回初始位置，如此循环上述步骤，压榨机构持续对芦荟胶进行制取。/n...

【技术特征摘要】
1.芦荟胶自动化提取工艺，其步骤在于：
S1：芦荟叶通过安装于安装架体上的入料斗导入至安装于安装架体上的压榨装置内；
操作者将清洗去皮后的芦荟叶放进入料斗内，芦荟叶的前端伸入安装套筒内并与压榨机构的两个压榨滚轮接触；
S2：压榨装置运转并通过对芦荟叶进行压榨制取芦荟胶；
此时压榨机构处于压榨状态，驱动电机二正转并通过驱动轴二、连动部件六带动传动轴二转动，传动轴二转动并通过连动套筒一、传动轴一带动压榨轴转动，压榨轴转动并通过压榨齿轮一、压榨齿轮二带动转动轴转动，转动轴转动并带动压榨滚轮绕自身轴向转动，转向相反的两个压榨滚轮对芦荟叶进行挤压，芦荟叶挤压产生的芦荟胶通过下方的出料接口一、出料斗一向外导出；
当芦荟叶一次压榨完成后，驱动电机二反转并带动压榨滚轮对芦荟叶进行二次压榨；
S3：重复上述步骤S2，压榨装置完成对芦荟叶的压榨；
S4：压榨装置运转并将芦荟叶上残留的芦荟胶分离后向外导出；
旋转电机运转并通过旋转齿轮、内齿圈带动定位套筒二转动，设置于定位套筒二上的压榨机构随之旋转，压榨机构由压榨状态切换至公转状态，压榨机构旋转九十度后，旋转电机停止运转，压榨机构切换至甩干状态，压榨机构的压榨滚轮运动至连接件的出料接口二正上方；
与此同时，驱动电机一运转并通过驱动轴一、行星减速器、外齿圈带动传动轴三转动，传动轴三转动并通过连接套筒二、甩干套筒带动旋转架绕甩干套筒轴向转动，旋转架转动并带动夹持有压榨后芦荟叶的压榨滚轮转动，在离心力作用下芦荟叶上残留的芦荟胶与芦荟叶分离并经由出料接口二、出料斗二向外导出；
S5：压榨装置运转并将压榨完成的芦荟叶向外排出；
旋转电机运转并带动压榨机构转动九十度，压榨滚轮运动至连接件的出料接口三正上方，压榨机构切换至压榨状态，驱动电机二运转并带动压榨滚轮绕自身轴向转动，压榨滚轮转动并使得芦荟叶与自身分离后掉落至下方的集渣桶内；
S6：压榨装置运转并将自身粘黏的芦荟叶残渣分离后向外排出；
旋转电机运转并带动压榨机构转动九十度，压榨滚轮运动至连接件的出料接口四正上方，压榨机构切换至甩干状态，驱动电机一运转并带动压榨滚轮绕甩干套筒轴向转动，压榨滚轮上的芦荟叶残渣在离心力作用下被分离并通过出料斗三向外排出；
S7：重复上述步骤S1~S6，去皮清洗后的芦荟叶被持续压榨甩干制取芦荟胶；
旋转电机运转并带动压榨机构转动九十度，压榨机构返回初始位置，如此循环上述步骤，压榨机构持续对芦荟胶进行制取。


2.根据权利要求1所述的芦荟胶自动化提取工艺，其特征在于，所述的安装架体设置于地面上，所述的安装架体包括用于起安装定位作用的安装座，所述的安装座上安装有连接件、安装套筒、安装盘、安装罩壳；
所述的连接件固定设置于安装座上，所述的连接件包括连接套筒、连接盘，所述的连接套筒呈上下开口的圆柱状结构且连接套筒下端与安装座固定连接，所述的连接套筒的轴向竖直；
所述的连接盘同轴固定设置于连接套筒的上端，所述的连接盘上同轴开设有连接接通连接套筒内部的连接孔，所述的连接盘的下端面设置有出料接口且出料接口位于连接套筒外部，所述的出料接口沿连接盘圆周阵列设置有四个并依次为出料接口一、出料接口二、出料接口三、出料接口四；
所述的安装套筒呈上下开口的圆柱状结构，所述的安装套筒同轴固定设置于连接盘的上端且出料接口一、出料接口二、出料接口三、出料接口四均与安装套筒内部连接接通；
所述的安装盘同轴固定设置于安装套筒的上端，所述的安装盘上设置有入料接口且入料接口的下端与安装套筒内部连接接通，所述的入料接口位于连接件的出料接口一正上方；
所述的安装罩壳为上端封闭、下端开口的圆柱状壳体结构，所述的安装罩壳的开口端同轴固定设置于安装盘上；
所述的安装罩壳的封闭端设置有导电滑环，所述的导电滑环下端穿过设置于安装罩壳的封闭端的安装孔延伸至安装罩壳内；
所述的入料斗固定设置于安装盘的入料接口上且入料接口与入料斗内部连接接通；
所述的出料组件固定设置于安装架体上并位于连接件下方，所述的出料组件包括出料斗一、出料斗二、集渣桶、出料斗三，所述的出料斗一和出料斗二用于将压榨装置榨取的芦荟胶向外导出，所述的出料斗三用于将压榨装置分离的芦荟残渣向外导出，所述的集渣桶用于对经压榨装置压榨完成后的芦荟叶进行收集；
所述的出料斗一固定连接于出料接口一的下端并与安装套筒内部连接接通；
所述的出料斗二固定连接于出料接口二的下端并与安装套筒内部连接接通；
所述的出料斗三固定连接于出料接口四的下端并与安装套筒内部连接接通；
所述的集渣桶固定设置于安装座上并位于出料接口三正下方。


3.根据权利要求2所述的芦荟胶自动化提取工艺，其特征在于，所述的压榨装置设置于安装座上并位于安装套筒内，所述的压榨装置包括驱动机构一、压榨机构、定位组件、驱动机构二、旋转机构，所述的驱动机构二用于带动压榨机构对芦荟叶进行压榨制取芦荟胶，所述的驱动机构一用于带动压榨机构旋转排出芦荟胶，所述的定位组件用于起安装和定位作用，所述的旋转机构用于带动驱动机构一、压榨机构、驱动机构二旋转，所述的压榨机构用于带动芦荟叶运动以及通过挤压旋转芦荟叶制取芦荟胶；
所述的定位组件包括定位架、定位部件，所述的定位架用于对压榨机构进行安装定位，所述的定位架呈圆柱形框架结构，所述的定位架同轴活动设置于连接件的连接盘上并位于安装套筒内，所述的定位架与安装套筒接触并绕自身轴向转动；
所述的定位部件固定设置于安装座上，所述的定位部件包括定位套筒一、定位板、定位套筒二，所述的定位板呈圆形板状结构，所述的定位板固定设置于安装座上且定位板位于连接件的连接套筒内，所述的定位板与安装套筒同轴；
所述的定位套筒一呈上下开口的圆柱状结构且定位套筒一下端同轴固定连接于定位板上，所述的定位套筒一的上端延伸至安装套筒内；
所述的定位套筒二呈上下开口的圆柱状结构，所述的定位套筒二同轴活动设置于定位套筒一内部且定位套筒二下端与设置于定位套筒一内的定位台阶接触，所述的定位套筒二绕自身轴向转动。


4.根据权利要求3所述的芦荟胶自动化提取工艺，其特征在于，所述的旋转机构设置于定位部件上，所述的旋转机构包括旋转电机、内齿圈，所述的旋转电机用于为定位套筒二转动提供动力，所述的内齿圈用于带动定位套筒二转动；
所述的定位板上固定设置有若干个用于起固定支撑作用的支撑杆；
所述的旋转电机固定设置于定位板的支撑杆上且旋转电机的输出轴轴向竖直；
所述的内齿圈同轴固定设置于定位套筒二内，所述的旋转电机的输出轴端同轴固定设置有与内齿圈相啮合的旋转齿轮，所述的旋转齿轮用于将旋转电机的动力传递至内齿圈，所述的内齿圈和旋转齿轮均为直齿齿轮；
所述的压榨机构沿定位套筒二径向固定设置于定位套筒二上端且压榨机构位于安装套筒内，所述的压榨机构包括传动轴组、连动组件、压榨组件，所述的传动轴组用于驱动机构一或驱动机构二与压榨组件之间的动力传递，所述的连动组件用于使压榨组件的驱动力来源在驱动机构一和驱动机构二之间交替切换，所述的压榨组件用于通过对芦荟叶进行压榨甩干制取芦荟胶；
所述的定位套筒二上固定设置有以定位套筒二轴芯为中心并沿定位套筒二径向向外的组装架，所述的组装架用于压榨机构的安装定位，所述的组装架呈矩形框架结构且组装架的长度方向水平，所述的组装架的长度方向沿定位套筒二径向向外延伸至连接件的出料接口上方；
所述的传动轴组设置于组装架上，所述的传动轴组包括传动轴一、传动轴二、传动轴三，所述的传动轴二活动设置于组装架朝向定位套筒二轴芯一端且传动轴二的输出端朝向定位套筒二轴芯延伸，所述的传动轴二的轴向平行于组装架的长度方向并绕自身轴向转动；
所述的组装架背离定位套筒二轴芯一端活动设置有甩干套筒，所述的甩干套筒与传动轴二同轴并绕自身轴向转动，所述的甩干套筒朝向定位套筒二轴芯一端同轴固定设置有用于动力传递的圆柱形的连接凸起。


5.根据权利要求4所述的芦荟胶自动化提取工艺，其特征在于，所述的传动轴一的输入端设置有外置台阶，所述的传动轴一的输入端同轴活动设置于传动轴二内且外置台阶与传动轴二抵触，所述的传动轴一的输出端穿过甩干套筒内部并延伸至甩干套筒背离传动轴二一侧，所述的传动轴一绕自身轴向转动；
所述的传动轴三同轴活动套设于传动轴一外部并绕自身轴向转动，所述的传动轴三一端与组装架抵触、另一端与甩干套筒的连接凸起抵触；
所述的连动组件包括连动组件一、连动组件二，所述的连动组件一用于控制驱动机构二与压榨组件之间动力传递路径的通断，所述的连动组件二用于控制驱动机构一与压榨组件之间动力传递路径的通断；
所述的连动组件一设置于传动轴二上，所述的连动组件一包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：安徽申渠机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34