一种高强度耐磨胶盒的加工方法技术

本发明专利技术属于胶盒加工方法技术领域，尤其是一种高强度耐磨胶盒的加工方法，针对现有的胶盒在生产使用时，大多由于强度不够，导致在使用时容易出现破碎和磨损，从而影响使用质量和使用效果的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：准备反应炉、混合搅拌釜、温度控制器、冷却机、注塑机、模切机和印刷机；S2：将常温下的热固性树脂放入进反应炉内，同时再将聚氯乙烯颗粒放入反应炉内，通过反应炉进行加热，并进行混合搅拌；S3：添加偶联剂，通过混合搅拌釜再次进行搅拌。本发明专利技术操作简单，能够对胶盒的基础材料进行生产加工同时，还能增加材料强度，使得胶盒在使用时更加的强劲耐磨使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨胶盒的加工方法
本专利技术涉及胶盒加工方法
，尤其涉及一种高强度耐磨胶盒的加工方法。
技术介绍
胶盒是包装盒的一种，是指以PPC,PVC，PET/APET为材料，经过印刷、模切、粘盒等一系列工序加工而成的产品外包装盒。相对于传统的纸盒等其它包装，胶盒具有环保、无毒，透明度高，更直观的展示所包装产品等优点，可以有效提升产品包装档次。PP，PET，APET材料环保，无毒，PVC除外。现有的胶盒在生产使用时，大多由于强度不够，导致在使用时容易出现破碎和磨损，从而影响使用质量和使用效果，所以我们提出一种高强度耐磨胶盒的加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的胶盒在生产使用时，大多由于强度不够，导致在使用时容易出现破碎和磨损，从而影响使用质量和使用效果的缺点，而提出的一种高强度耐磨胶盒的加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高强度耐磨胶盒的加工方法，包括以下步骤：S1：准备反应炉、混合搅拌釜、温度控制器、冷却机、注塑机、模切机和印刷机；S2：将常温下的热固性树脂放入进反应炉内，同时再将聚氯乙烯颗粒放入反应炉内，通过反应炉进行加热，并进行混合搅拌；S3：添加偶联剂，通过混合搅拌釜再次进行搅拌；S4：通过温度控制器保持搅拌釜内温度恒定的同时，再通过注塑机将胶状混合物注入到准备好的模具内；S5：注塑后通过冷却机进行快速冷却，使得模具内的材料快速凝固，再通过模切机进行裁切，最后通过印刷机进行印刷。优选的，S1中的反应炉加热到100-120度后，通过温度控制器保持恒定温度20min-30min,使得聚氯乙烯颗粒彻底成为胶状物。优选的，S2中将热固性树脂与聚氯乙烯颗粒利用混合搅拌釜搅拌10min-15min，并保证搅拌釜的转速为120转/min。优选的，S3中将偶联剂与S2中的混合物进行二次搅拌，搅拌釜搅拌5min-10min，并保证搅拌釜的转速为80转/min；优选的，S2中的混合搅拌釜上设有上料机构和下料管，上料机构上设有定量控制阀，定位控制阀能够控制偶联剂的进入量，从而能够对偶联剂与混合物之间形成一定的浓度混合。优选的，S1中的模切机上设有可调夹具，能够对不同尺寸的材料进行裁切，通过可调夹具能够对不同尺寸的材料进行夹持固定，方便进行裁切。优选的，S1中的印刷机为丝网印刷机，对胶盒进行丝印。优选的，S2中材料在进行反应融合时需要先将反应炉与混合搅拌釜进行清洗消毒，在进行预热除湿，保证内部干燥。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)本方案由于设置了混合搅拌俯与温度控制器的设置，能够对聚氯乙烯颗粒和热固性树脂进行充分混合搅拌，并进行温度控制，从而能够保证混合物的混合均匀；(2)由于混合搅拌釜上料机构上的定量控制阀设置，能够控制偶联剂的添加量，进而能够控制偶联剂与混合物的浓度，从而能够保证生产材料的强度。本专利技术操作简单，能够对胶盒的基础材料进行生产加工同时，还能增加材料强度，使得胶盒在使用时更加的强劲耐磨使用。附图说明图1为本专利技术提出的一种高强度耐磨胶盒的加工方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1，一种高强度耐磨胶盒的加工方法，包括以下步骤：S1：准备反应炉、混合搅拌釜、温度控制器、冷却机、注塑机、模切机和印刷机；S2：将常温下的热固性树脂放入进反应炉内，同时再将聚氯乙烯颗粒放入反应炉内，通过反应炉进行加热，并进行混合搅拌；S3：添加偶联剂，通过混合搅拌釜再次进行搅拌；S4：通过温度控制器保持搅拌釜内温度恒定的同时，再通过注塑机将胶状混合物注入到准备好的模具内；S5：注塑后通过冷却机进行快速冷却，使得模具内的材料快速凝固，再通过模切机进行裁切，最后通过印刷机进行印刷。本实施例中，S1中的反应炉加热，通过温度控制器保持恒定温度,使得聚氯乙烯颗粒彻底成为胶状物。本实施例中，S2中将热固性树脂与聚氯乙烯颗粒利用混合搅拌釜搅拌，并保证搅拌釜的转速为120转/min。本实施例中，S3中将偶联剂与S2中的混合物进行二次搅拌，并保证搅拌釜的转速为80转/min；本实施例中，S2中的混合搅拌釜上设有上料机构和下料管，上料机构上设有定量控制阀。本实施例中，S1中的模切机上设有可调夹具，能够对不同尺寸的材料进行裁切。本实施例中，S1中的印刷机为丝网印刷机，对胶盒进行丝印。本实施例中，S2中材料在进行反应融合时需要先将反应炉与混合搅拌釜进行清洗消毒，在进行预热除湿，保证内部干燥。实施例二参照图1，一种高强度耐磨胶盒的加工方法，包括以下步骤：S1：准备反应炉、混合搅拌釜、温度控制器、冷却机、注塑机、模切机和印刷机；S2：将常温下的热固性树脂(不饱和聚酯、酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂和醇酸树脂等)放入进反应炉内，同时再将聚氯乙烯颗粒放入反应炉内，通过反应炉进行加热，并进行混合搅拌；S3：添加偶联剂，通过混合搅拌釜再次进行搅拌；S4：通过温度控制器保持搅拌釜内温度恒定的同时，再通过注塑机将胶状混合物注入到准备好的模具内；S5：注塑后通过冷却机进行快速冷却，使得模具内的材料快速凝固，再通过模切机进行裁切，最后通过印刷机进行印刷。本实施例中，S1中的反应炉加热到100-120度后，通过温度控制器保持恒定温度20min-30min,使得聚氯乙烯颗粒彻底成为胶状物。本实施例中，S2中将热固性树脂与聚氯乙烯颗粒利用混合搅拌釜搅拌10min-15min，并保证搅拌釜的转速为120转/min。本实施例中，S3中将偶联剂与S2中的混合物进行二次搅拌，搅拌釜搅拌5min-10min，并保证搅拌釜的转速为80转/min；本实施例中，S2中的混合搅拌釜上设有上料机构和下料管，上料机构上设有定量控制阀，定位控制阀能够控制偶联剂的进入量，从而能够对偶联剂与混合物之间形成一定的浓度混合。本实施例中，S1中的模切机上设有可调夹具，能够对不同尺寸的材料进行裁切，通过可调夹具能够对不同尺寸的材料进行夹持固定，方便进行裁切。本实施例中，S1中的印刷机为丝网印刷机，对胶盒进行丝印。本实施例中，S2中材料在进行反应融合时需要先将反应炉与混合搅拌釜进行清洗消毒，在进行预热除湿，保证内部干燥。以上仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐磨胶盒的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：准备反应炉、混合搅拌釜、温度控制器、冷却机、注塑机、模切机和印刷机；/nS2：将常温下的热固性树脂放入进反应炉内，同时再将聚氯乙烯颗粒放入反应炉内，通过反应炉进行加热，并进行混合搅拌；/nS3：添加偶联剂，通过混合搅拌釜再次进行搅拌；/nS4：通过温度控制器保持搅拌釜内温度恒定的同时，再通过注塑机将胶状混合物注入到准备好的模具内；/nS5：注塑后通过冷却机进行快速冷却，使得模具内的材料快速凝固，再通过模切机进行裁切，最后通过印刷机进行印刷。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨胶盒的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备反应炉、混合搅拌釜、温度控制器、冷却机、注塑机、模切机和印刷机；
S2：将常温下的热固性树脂放入进反应炉内，同时再将聚氯乙烯颗粒放入反应炉内，通过反应炉进行加热，并进行混合搅拌；
S3：添加偶联剂，通过混合搅拌釜再次进行搅拌；
S4：通过温度控制器保持搅拌釜内温度恒定的同时，再通过注塑机将胶状混合物注入到准备好的模具内；
S5：注塑后通过冷却机进行快速冷却，使得模具内的材料快速凝固，再通过模切机进行裁切，最后通过印刷机进行印刷。


2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨胶盒的加工方法，其特征在于，所述S1中的反应炉加热到100-120度后，通过温度控制器保持恒定温度20min-30min,使得聚氯乙烯颗粒彻底成为胶状物。


3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨胶盒的加工方法，其特征在于，所述S2中将热固性树脂与聚氯乙烯颗粒利用混合搅拌釜搅拌10mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢阳海，吴跃进，
申请(专利权)人：深圳市万利印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44