一种同步自转的切割加工机制造技术

本发明专利技术公开一种同步自转的切割加工机，包括下料装置、切端机构、第一转盘，第一转盘上圆周均匀布置N个支承轴，第一转盘由分割器输出间歇旋转驱动，下料装置包括第一、第二放料槽和推料气缸，支承轴设置涨紧装置使支承轴与待加工件内腔形成紧配合；换盘装置将待加工件从支承轴水平推进第二转盘的套筒，涨紧装置包括拉杆、卡丁、复位弹簧，支承轴的圆周上径向设置有卡丁孔，卡丁孔与支承轴的轴腔连通，拉杆设置在支承轴的轴腔内，拉杆的端部连接锥形卡丁头，复位弹簧一端抵压拉杆的端环、另一端抵压弹簧腔的顶台阶，卡丁抵压在锥形卡丁头的锥面上。本发明专利技术通过涨紧装置使毛套与加工工位的支承轴紧配合，从而为后续加工提供必要保障。

【技术实现步骤摘要】
一种同步自转的切割加工机
本专利技术涉及自动化加工设备
，更具体地说，是涉及一种同步自转的切割加工机。
技术介绍
随着，如今市场用户的需求越来越高，所需自动化生产设备的生产效率，也需要相应地提高，但是如今市场上绝大多数的切管加工生产设备，体积庞大，占地面积广，并且结构不合理、紧凑，无法满足如今市场对于质量与数量的要求，因此如今市场急需一款操作简单方便，误差率小且生产效率高的自动化切割加工机。另一方面，回转机床拥有结构紧凑可靠、生产效率高的优点，在实际生产加工中广泛应用。有些管棒件产品在回转机床上对毛料加工进行过程中，毛料需要不断自转，而目前有回转机床只有转盘在旋转，如果在旋转的转盘上设置旋转夹具，将会使结构十分复杂，且设备成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种同步自转的切割加工机，切割加工机采用转盘对毛料分工序加工，同时，转盘上设置同步旋转工装，使在转盘上加工的毛料在加工过程中可以自转，以克服现有技术的不足。本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种同步自转的切割加工机，包括下料装置、第一转盘，第一转盘上圆周均匀布置N个支承轴，第一电机连接分割器，第一转盘由分割器输出间歇旋转驱动，使第一转盘具有N个加工工位，第一切刀将插入第一工位的棒件定长切断为棒件单元，其特征在于：还包括第二转盘，靠近第一转盘N个加工工位上至少布置有里端倒角装置、换盘装置，所述第二转盘上圆周均匀布置若干筒套，所述换盘装置将待加工件从支承轴水平推进筒套内，所述第二转盘转动使筒套内的待加工件在装夹工位完成内芯的装夹、在下线工位完成成品下线；支承轴以轴承安装在第一转盘上，支承轴的一端用于支承待加工件、另一端穿过第一转盘到达转盘的背后构成支承轴旋转驱动端，在所述第一转盘的后背安装轴旋转机构，所述轴旋转机构包括第二电机、支承轴旋转驱动端、皮带与辅助槽轮，所述支承轴旋转驱动端上安装单槽轮，所述皮带套在单槽轮和辅助槽轮上并形成紧配合连接。所述轴旋转机构还设置皮带张紧装置。所述换盘装置包括滑座、度夹爪气缸和一对夹爪，夹爪气缸安装在滑座上，滑座沿换盘工位所在的支承轴轴向滑动；所述第二转盘设有装夹工位，在所述装夹工位前侧设置定位板、后侧设置振动盘、第一夹芯槽和第二夹芯槽，第一夹芯槽连接振动盘的内芯输出轨道，在所述第一夹芯槽旁边和第二夹芯槽的后端设置位移机构，所述位移机构用于使内芯从第一夹芯槽进入第二夹芯槽、从第二夹芯槽插入毛套，所述定位板用于防止毛套从筒套中脱落。所述下料装置包括切端机构，所述切端机构包括切端刀片、平头转轴、出废料环、出废料气缸，所述平头转轴内设置涨紧装置，所述棒料从平头转轴的前端插入并通过平头转轴上的涨紧装置夹紧在平头转轴上，切端刀片位于平头转轴的后端下方，在平头转轴的后端设置所述出废料环，所述出废料气缸推动出废料环在平头转轴上往复移动。所述平头转轴的后端设置允许切端刀片切入的尼龙胶套，所述尼龙胶套的外径与平头转轴的前端相等，所述出废料环位于尼龙胶套的后方。所述出废料环由环夹夹持固定，出废料气缸推动环夹使出废料环在轴上往复移动。所述涨紧装置包括拉杆、卡丁、复位弹簧，所述支承轴的圆周上径向设置有卡丁孔，所述卡丁孔与支承轴的轴腔连通，所述卡丁在卡丁孔内设置，所述拉杆设置在支承轴的轴腔内，所述拉杆的端部连接锥形卡丁头，所述支承轴的轴腔内设置弹簧腔，所述复位弹簧一端抵压拉杆的端环、另一端抵压弹簧腔的顶台阶，所述卡丁抵压在锥形卡丁头的锥面上。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术在第一转盘背部设置有辅助支撑槽轮装置，通过皮带带动各加工轴旋转，效率高且节奏同步。底部设置有两个单槽轮撑开皮带，将不需要轴旋转的工位脱离皮带的限制。通过变速箱连接间歇式分割器，将电机的动力由分割器形成间歇驱动输出，间歇驱动输出向转盘提供固定频率的停顿式旋转，从而形成转盘旋转定位一工件插装的分布循环动作模式，该驱动方式结构新颖、简单、有效且成本低廉。2.本专利技术在第一转盘的支承轴上设置涨紧装置，可将毛套涨紧固定在支撑轴上，防止毛套打滑，保证后续工序顺利加工，并且防止毛套在生产过程中发生位置偏移或者脱落，可保证毛套的生产精度，提高产品合格率。3.本专利技术通过换盘装置将毛套从第一转盘转送至第二转盘，在第二转盘内完成装内芯动作，整个设备布局紧凑，占地面积小。附图说明图1为本专利技术的立体示意图。图2为本专利技术的下料机构结构示意图。图3为本专利技术的轴旋转机构结构示意图。图4为本专利技术的支承轴的结构示意图。图5为本专利技术的支承轴的结构剖解图。图6本专利技术的毛套加工区域的结构示意图。图7为本专利技术的里端倒角装置结构示意图。图8为本专利技术的外端电热装置结构示意图。图9为本专利技术的梳毛机构的结构示意图。图10为本专利技术的换盘装置的结构示意图。图11为本专利技术的第二转盘安装结构示意图。图12为本专利技术的内芯装夹装置结构示意图。图13为本专利技术内芯从第一夹芯槽推入第二夹芯槽的结构示意图。图14为本专利技术的螺旋刀与定刀片的结构示意图。图15为本专利技术的封尾板结构示意图。图16为本专利技术的下料装置结构示意图。图17为本专利技术的切端机构示意图。图18为本专利技术的夹紧推送装置结构示意图。图19为本专利技术的第一转盘结构示意图。图20为本专利技术的轴旋转机构结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术的具体含义。参见图1-20，本专利技术公开一种切割加工机，包括下料装置1、切端机构29、第一转盘，第一转盘上圆周均匀布置N个支承轴，第一转盘由分割器输出间歇旋转驱动，使第一转盘具有N个加工工位，下料机构的位置紧靠毛套切端机构29的安装位置。下料装置1包括有第一放料槽11和第二放料槽12，第一放料槽11约倾斜45度角设置，由一对平行的托板和两侧的限位槽构成，第一放料槽11与第二放料槽12之间设置挡块，通过推料气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步自转的切割加工机，包括下料装置、第一转盘，第一转盘上圆周均匀布置N个支承轴，第一电机连接分割器，第一转盘由分割器输出间歇旋转驱动，使第一转盘具有N个加工工位，第一切刀将插入第一工位的棒件定长切断为棒件单元，其特征在于：还包括第二转盘，靠近第一转盘N个加工工位上至少布置有里端倒角装置、换盘装置，所述第二转盘上圆周均匀布置若干筒套，所述换盘装置将待加工件从支承轴水平推进筒套内，所述第二转盘转动使筒套内的待加工件在装夹工位完成内芯的装夹、在下线工位完成成品下线；支承轴以轴承安装在第一转盘上，支承轴的一端用于支承待加工件、另一端穿过第一转盘到达转盘的背后构成支承轴旋转驱动端，在所述第一转盘的后背安装轴旋转机构，所述轴旋转机构包括第二电机、支承轴旋转驱动端、皮带与辅助槽轮，所述支承轴旋转驱动端上安装单槽轮，所述皮带套在单槽轮和辅助槽轮上并形成紧配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步自转的切割加工机，包括下料装置、第一转盘，第一转盘上圆周均匀布置N个支承轴，第一电机连接分割器，第一转盘由分割器输出间歇旋转驱动，使第一转盘具有N个加工工位，第一切刀将插入第一工位的棒件定长切断为棒件单元，其特征在于：还包括第二转盘，靠近第一转盘N个加工工位上至少布置有里端倒角装置、换盘装置，所述第二转盘上圆周均匀布置若干筒套，所述换盘装置将待加工件从支承轴水平推进筒套内，所述第二转盘转动使筒套内的待加工件在装夹工位完成内芯的装夹、在下线工位完成成品下线；支承轴以轴承安装在第一转盘上，支承轴的一端用于支承待加工件、另一端穿过第一转盘到达转盘的背后构成支承轴旋转驱动端，在所述第一转盘的后背安装轴旋转机构，所述轴旋转机构包括第二电机、支承轴旋转驱动端、皮带与辅助槽轮，所述支承轴旋转驱动端上安装单槽轮，所述皮带套在单槽轮和辅助槽轮上并形成紧配合连接。


2.根据权利要求1所述的一种同步自转的切割加工机，其特征在于：所述轴旋转机构还设置皮带张紧装置。


3.根据权利要求2所述的一种同步自转的切割加工机，其特征在于：所述换盘装置包括滑座、度夹爪气缸和一对夹爪，夹爪气缸安装在滑座上，滑座沿换盘工位所在的支承轴轴向滑动；所述第二转盘设有装夹工位，在所述装夹工位前侧设置定位板、后侧设置振动盘、第一夹芯槽和第二夹芯槽，第一夹芯槽连接振动盘的内芯输出轨道，在所述第一夹芯槽旁边和第二夹芯槽的后端设置位移机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛行标，梁厚超，李卫，李鸿钊，
申请(专利权)人：顺德职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东;44