密封圈加工装配设备及装配工艺制造技术

本发明专利技术公开了密封圈加工装配设备，包括支撑脚垫、第一支撑横杆、第一支撑块、第一支撑板、第四支撑块和第一连接杆，支撑脚垫的一侧设置有第一支撑横杆，第一支撑横杆的上端设置有设备体，设备体的一侧设置有第一支撑腿，第一支撑腿的一侧设置有第二支撑腿，工作台的一侧设置有第二支撑横杆，第二支撑横杆的一侧设置有第一液压缸，第一液压缸的一侧设置有第一支撑块，第一支撑块的一侧设置有第一支撑杆，第一支撑杆的一侧设置有第三支撑底座，第三支撑底座的一侧设置有第三支撑块，第三支撑块的一侧设置有第一驱动电机，本发明专利技术采用自动组装物件使密封圈加工装配设备作业步骤减少，简化了繁琐的密封圈安装工序。

【技术实现步骤摘要】
密封圈加工装配设备及装配工艺
本专利技术涉及电子产品组装加工
，具体涉及到密封圈加工装配设备，更具体涉及密封圈加工装配设备及装配工艺。
技术介绍
电子产品的生产中，包括大量电子零件需要防水,而且必需要在此零件上装配密封圈，密封圈在对物件进行组装时，需要将密封圈套入到物件的内部，且一般都采用人工方式来组装密封圈，在安装该密封圈时，工人需要用四个手指向外拉拽该弹性密封圈，以便将该弹性密封圈撑开，然后再把撑开的弹性密封圈套装到待密封的部件上，这种人工组装密封圈的方式非常耗时，且效率非常低，目前，还传统的需要人工进行上料做功，增加了人工组装成本，且缺少一款通过创新设计来达到自动上料、快速高效组装密封圈的组装设备。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，本专利技术提供密封圈加工装配设备；首先接通电源使第一驱动电机进行驱动，并通过第一驱动电机内部驱动从而带动第二转锟进行旋转，且第二传送带通过第二转锟和第一转锟的旋转而进行旋转，同时第二驱动电机的驱动使第一传送带进行旋转，紧接着将密封圈放置在第二传送带和第一传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.密封圈加工装配设备，包括支撑脚垫(1)、第一支撑横杆(2)、第一支撑块(10)、第一支撑板(17)、第四支撑块(32)和第一连接杆(42)，其特征在于，所述支撑脚垫(1)的一侧设置有第一支撑横杆(2)，所述第一支撑横杆(2)的上端设置有设备体(3)，所述设备体(3)的一侧设置有第一支撑腿(4)，所述第一支撑腿(4)的一侧设置有第二支撑腿(5)，所述第二支撑腿(5)的一侧设置有第三支撑腿(6)，所述第三支撑腿(6)的上端设置有工作台(7)，所述工作台(7)的一侧设置有第二支撑横杆(8)，所述第二支撑横杆(8)的一侧设置有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的一侧设置有第一支撑块(10)，所...

【技术特征摘要】
1.密封圈加工装配设备，包括支撑脚垫(1)、第一支撑横杆(2)、第一支撑块(10)、第一支撑板(17)、第四支撑块(32)和第一连接杆(42)，其特征在于，所述支撑脚垫(1)的一侧设置有第一支撑横杆(2)，所述第一支撑横杆(2)的上端设置有设备体(3)，所述设备体(3)的一侧设置有第一支撑腿(4)，所述第一支撑腿(4)的一侧设置有第二支撑腿(5)，所述第二支撑腿(5)的一侧设置有第三支撑腿(6)，所述第三支撑腿(6)的上端设置有工作台(7)，所述工作台(7)的一侧设置有第二支撑横杆(8)，所述第二支撑横杆(8)的一侧设置有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的一侧设置有第一支撑块(10)，所述第一支撑块(10)的一侧设置有第一支撑杆(11)，所述第一支撑杆(11)的一侧设置有第三支撑底座(12)，所述第三支撑底座(12)的一侧设置有第三支撑块(13)，所述第三支撑块(13)的一侧设置有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)的上端设置有输料机构(15)，所述输料机构(15)的上端设置有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)的一侧设置有第一支撑板(17)，所述第一支撑板(17)的一侧设置有组装机构(18)，所述组装机构(18)的一侧设置有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)的一侧设置有第一滑杆(20)，所述第一滑杆(20)的一侧设置有第二滑杆(21)，所述第二滑杆(21)的下端设置有第一导料腔(22)，所述第一导料腔(22)的一侧设置有第二胶圈存料口(23)，所述第二胶圈存料口(23)的一侧设置有第一胶圈存料口(24)，所述第一胶圈存料口(24)的一侧设置有第一存料口底座(25)，所述第一存料口底座(25)的一侧设置有第一胶圈支撑底板(26)，所述第一胶圈支撑底板(26)的一侧设置有第一支撑底座(27)，所述第一支撑底座(27)的一侧设置有第一液压杆(28)，所述第一液压杆(28)的一侧设置有第一物料放置腔(29)，所述第一物料放置腔(29)的上端设置有第二驱动电机(30)，所述第二驱动电机(30)的一侧设置有第一传送带(31)，所述第一传送带(31)的下端设置有第四支撑块(32)，所述第四支撑块(32)的下端设置有第四支撑底座(33)，所述第四支撑底座(33)的一侧设置有第二支撑杆(34)，所述第二支撑杆(34)的一侧设置有第二胶圈支撑底板(35)，所述第二胶圈支撑底板(35)的一侧设置有第二存料口底座(36)，所述第二存料口底座(36)的一侧设置有第二导料腔(37)，所述第二导料腔(37)的下端设置有第二液压缸(38)，所述第二液压缸(38)的一侧设置有导料机构(39)，所述导料机构(39)的上端设置有第四胶圈存料口(40)，所述第四胶圈存料口(40)的一侧设置有第一卡口(41)，所述第一卡口(41)的一侧设置有第一连接杆(42)，所述第一连接杆(42)的一侧设置有第一梯形固定块(43)，所述第一梯形固定块(43)的一侧设置有第一固定板(44)，所述第一固定板(44)的一侧设置有第三胶圈存料口(45)，所述第三胶圈存料口(45)的一侧设置有第二卡口(46)，所述第二卡口(46)的一侧设置有第二连接杆(47)，所述第二连接杆(47)的上端设置有第五液压杆(48)，所述第五液压杆(48)的上端设置有第二气缸(49)，所述第二气缸(49)的一侧设置有第三支撑板(50)，所述第三支撑板(50)的一侧设置有第一固定柱(51)，所述第一固定柱(51)的一侧设置有第三液压缸(52)，所述第三液压缸(52)的一侧设置有第一连接板(53)，所述第一连接板(53)的下端设置有第二固定柱(54)，所述第二固定柱(54)的一侧设置有第四支撑板(55)，所述第四支撑板(55)的一侧设置有第三滑杆(56)，所述第三滑杆(56)的一侧设置有第四滑杆(57)，所述第四滑杆(57)的一侧设置有第六液压杆(58)。


2.根据权利要求1所述的密封圈加工装配设备，其特征在于，所述组装机构(18)的内部设置有第四液压缸(1801)，所述第四液压缸(1801)的下端设置有第二连接板(1802)，所述第二连接板(1802)的下端设置有第三固定柱(1803)，所述第三固定柱(1803)的一侧设置有第四固定柱(1804)，所述第四固定柱(1804)的下端设置有第二梯形固定块(1805)，所述第二梯形固定块(1805)的下端设置有第二固定板(1806)，所述第二固定板(1806)的一侧设置有第四液压杆(1807)，所述第四液压杆(1807)的一侧设置有第三液压杆(1808)，所述第三液压杆(1808)的下端设置有第三固定板(1809)，所述第三固定板(1809)的下端设置有第三连接杆(1810)，所述第三连接杆(1810)的下端设置有第四连接杆(1811)，所述第四连接杆(1811)的一侧设置有第四卡口(1812)，所述第四卡口(1812)的下端设置有第三卡口(1813)。


3.根据权利要求1所述的密封圈加工装配设备，其特征在于，所述导料机构(39)的内部设置有第一固定块(3901)，所述第一固定块(3901)的一侧设置有第三支撑杆(3902)，所述第三支撑杆(3902)的下端设置有第二物料放置腔(3903)，所述第二物料放置腔(3903)的一侧设置有矩形固定圈(3904)，所述矩形固定圈(3904)的下端设置有第二液压杆(3905)，所述第二液压杆(3905)的一侧设置有第二支撑块(3906)，所述第二支撑块(3906)的一侧设置有第二支撑底座(3907)，所述第二支撑底座(3907)的上端设置有第二固定块(3908)。


4.根据权利要求1所述的密封圈加工装配设备，其特征在于，所述输料机构(15)的内部设置有第一转锟(1501)，所述第一转锟(1501)的一侧设置有第一限位导轨(1502)，所述第一限位导轨(1502)的一侧设置有第二传送带(1503)，所述第二传送带(1503)的一侧设置有第二转锟(1504)，所述第二转锟(1504)的一侧设置有第二限位导轨(1505)。


5.根据权利要求1所述的密封圈加工装配设备，其特征在于，所述第一支撑横杆(2)一端的横截面通过焊接的方式与第二支撑腿(5)固定连接，所述第一支撑横杆(2)另一端的横截面通过焊接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜中双，
申请(专利权)人：杜中双，
类型：发明
国别省市：安徽;34