一种循环水管道现场工厂化制作施工方法技术

本发明专利技术提供一种循环水管道现场工厂化制作施工方法，涉及管道制作的技术领域，包括以下步骤：放样下料，根据钢管的规格1:1计算出下料长度，根据展开长度在钢板两侧标出并做标记，随后测出其对角线长度，通过样冲在放样西瓜皮高低点各打上样冲眼；坡口加工，弯头管件下料直边采用半自动等离子坡口下料机，曲线部分采用手工割制坡口，并用角向砂轮机打磨；管件卷制，用吊车将钢板吊至卷板机上，上辊下压至一定的弧度时开动卷板机转辊起压，形成管件；管件组装，管件与管件进行对接，对接管件的纵向焊缝对口时应错开布置，同一管节上；焊接，采用滚动的操作工装平台上进行焊接，每焊接一段，进行整体的旋转再进行下一段焊接，使其处于施焊的平焊位。

【技术实现步骤摘要】
一种循环水管道现场工厂化制作施工方法
本专利技术涉及管道制作的
，具体而言，涉及一种循环水管道现场工厂化制作施工方法。
技术介绍
循环水管道在火电厂机组运行中承担着机组提供绝大部分冷却水的任务，也是火力发电厂补水量最大的系统，循环水管道系统运行的稳定性直接关系到整个机组的稳定。在一些技术欠发达的地区，本土甚至周边一些国家往往都不具备大型钢构件生产能力，比如海外的部分国家，如何在不具备本土化生产施工现场第一时间形成工厂化加工制作能力显得尤其重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种循环水管道现场工厂化制作施工方法，用以实现管道的施工现场工厂化制作，便于达到适用于一些特殊地区的技术效果。本专利技术通过以下技术方案实现；包括以下步骤：S1放样下料根据钢管的规格1:1计算出下料长度，根据展开长度在钢板两侧标出并做标记，随后测出其对角线长度，通过样冲在放样西瓜皮高低点各打上样冲眼；S2坡口加工弯头管件下料直边采用半自动等离子坡口下料机，曲线部分采用手工割制坡口，并用角向砂轮机打磨；S3管件卷制用吊车将钢板吊至卷板机上，钢板端头距中心压辊250mm处，上辊下压至一定的弧度时开动卷板机转辊起压，形成管件；S4管件组装管件与管件进行对接，对接管件的纵向焊缝对口时应错开布置，同一管节上，两条纵向焊缝的间距不得小于300mm；S5焊接采用滚动的操作工装平台上进行焊接，每焊接一段，进行整体的旋转再进行下一段焊接，使其始终处于最佳施焊的平焊位。为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述步骤S1中所述对角线长度的偏差小于2mm，展开长度偏差小于±1mm。为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述步骤S2中，加工完的坡口用扁铲及钢丝刷将氧化皮去除，不平整的坡口用手提角向砂轮机打磨平整。为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述步骤S2中，弯头管件的对接管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度不大于2mm。为了更好的实现本专利技术，进一步的，步骤S3：通过卷板机卷制后，筒体卷制成型后进行间隙调整，并点焊牢固，点焊后，再用卷板机调整管道的整体圆度，管道的圆度控制在≤0.003DN以内。为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述步骤S4中，焊接前清理焊缝坡口两侧各15～20mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其杂物，并打磨坡口出金属光泽。为了更好的实现本专利技术，进一步的，所述步骤S5中，在焊接过程中，用于便于后期安装过程中对口时，进行变形控制和圆度的调整，每个管节预留出150mm左右的纵缝端头先不进行焊接。为了更好的实现本专利技术，进一步的，还包括步骤刚性环安装：将卷制管道上刚性环的安装位置进行打磨除锈，随后再进行刚性环的安装；所述刚性环的焊接为满焊，焊脚尺寸不小于6mm，刚性环与卷制管道纵缝较长位置需打磨平整焊缝。为了更好的实现本专利技术，进一步的，在进行所述刚性环安装之前先进行焊后无损检测。为了更好的实现本专利技术，进一步的，还包括步骤喷砂油漆及防腐：具体步骤依次顺序为：喷洒表面检查-底漆-验收检查-中间漆-验收检查-面漆-验收检查-预制完成；喷砂前需清楚表面残留的杂质，所述杂质为焊渣、焊瘤或飞溅。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过放样下料-坡口加工-管件卷制-管件组装-焊接步骤对循环水管道进行现场工厂化制作，该工序相互协同作用，从而实现节约工期，降低工程成本，尤其适用于技术相对落后的地方，比如柬埔寨。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：本专利技术提供一种循环水管道现场工厂化制作施工方法，主要包括以下步骤：S1：放样下料；S2：坡口加工；S3：管件卷制；S4：管件组装；S5：焊接过程；S6：焊后无损检测；S7：刚性环安装；S8：喷砂油漆及防腐。在进行S1放样下料前，先进行前期布置工作，该前期布置工作具体是：根据项目情况进行设计，其中场地的布置，根据循环水管加工的工序特点、质量、安全、工期等要求进行场地的合理规划和布置，在现场进行管道的预制和防腐，并按照标段总布置图的要求布置施工机具、材料堆场、焊接设备等。在施工现场中要求有充足的照明、电源齐备，焊接作业场所应采取挡风、防雨、防潮湿等措施。材料的准备：该材料的准备主要包括焊接预制循环水管道，本专利技术优选焊接预制循环水管道的尺寸为ID2620x14mm，根据下料的正常损耗特点计算出钢板的使用量以及加固筋的使用量，本专利技术实施例中，循环水管采用的保护焊为二氧化碳气体保护焊，采用的焊丝为大西洋ER50-6实芯焊丝。根据储存能力，合理安排材料的入场计划，防止因为材料的影响导致窝工，其它消耗材料，例如，碳棒、磨光片、二保焊焊枪配件等材料需严格控制，防止人为浪费。机具的准备：本实施例中主要用于循环水管道焊接预制过程中主要使用的机具设备有龙门吊、卷板机、等离子火焰坡口下料机、二氧化碳气体保护焊焊机，逆变直流焊机、空压机、喷砂、油漆喷涂设备。焊前准备：根据制作管材的规格尺寸进行合理的设计，合理利用预制口，尽量减少安装口，由于一些预制管道的口径比较大，减少一道管沟安装口就能节约大量的人工以及消耗材料。所述S1放样下料的具体操作如下：根据钢管的规格1:1计算出下料长度，根据展开长度在钢板两侧标识出并做出标记，然后测出其对角线长度偏差不于2mm，展开长度偏差小于±1mm。在测验合格后用样冲在放样西瓜皮高低点各打上样冲眼。所述S2坡口加工的具体操作如下：弯头管件下料直边采用半自动等离子坡口下料机，曲线部分手工割制坡口然后用角向砂轮机打磨，在制作过程中，环缝不可依次成型，纵缝待卷制钢管时切割，壁厚在10mm～20mm之间时采用带钝边V型，对口间隙、钝边宽度、角度等按照图纸进行执行。加工完的坡口用扁铲及钢丝刷将氧化皮去除，不平整的坡口用手提角向砂轮机打磨至合格为止。所述S3管件卷制的具体操作如下：用吊车将钢板吊至卷板机上，钢板端头距中心压辊250mm处，上辊下压至一定的弧度时开动卷板机转辊起压。其中该有一定的弧度的控制可在施工前用同样厚度、宽度的钢板试卷以确保下辊的压深并在卷板机上做出标记，用样板测器其弧度，样板与钢板间的间隙小于2mm为合格。管件的筒体卷制成型后进行间隙调整，并及时点焊牢固，为减少钢管对口产生的内应力，点焊前避免强制对口，点焊后可用卷板机再次调管道的整体圆度，管道整体圆度控制在≤0.003DN以内。所述S4管件组装的具体操作是：管件与管件进行对接，对接管件的纵向焊缝对口时应错本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环水管道现场工厂化制作施工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1放样下料/n根据钢管的规格1:1计算出下料长度，根据展开长度在钢板两侧标出并做标记，随后测出其对角线长度，通过样冲在放样西瓜皮高低点各打上样冲眼；/nS2坡口加工/n弯头管件下料直边采用半自动等离子坡口下料机，曲线部分采用手工割制坡口，并用角向砂轮机打磨；/nS3管件卷制/n用吊车将钢板吊至卷板机上，钢板端头距中心压辊处，上辊下压至一定的弧度时开动卷板机转辊起压，形成管件；/nS4管件组装/n管件与管件进行对接，对接管件的纵向焊缝对口时应错开布置，同一管节上，两条纵向焊缝的间距不得小于300mm；/nS5焊接/n采用滚动的操作工装平台上进行焊接，每焊接一段，进行整体的旋转再进行下一段焊接，使其处于施焊的平焊位。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环水管道现场工厂化制作施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1放样下料
根据钢管的规格1:1计算出下料长度，根据展开长度在钢板两侧标出并做标记，随后测出其对角线长度，通过样冲在放样西瓜皮高低点各打上样冲眼；
S2坡口加工
弯头管件下料直边采用半自动等离子坡口下料机，曲线部分采用手工割制坡口，并用角向砂轮机打磨；
S3管件卷制
用吊车将钢板吊至卷板机上，钢板端头距中心压辊处，上辊下压至一定的弧度时开动卷板机转辊起压，形成管件；
S4管件组装
管件与管件进行对接，对接管件的纵向焊缝对口时应错开布置，同一管节上，两条纵向焊缝的间距不得小于300mm；
S5焊接
采用滚动的操作工装平台上进行焊接，每焊接一段，进行整体的旋转再进行下一段焊接，使其处于施焊的平焊位。


2.根据权利要求1所述的循环水管道现场工厂化制作施工方法，其特征在于，
所述步骤S1中所述对角线长度的偏差小于2mm，展开长度偏差小于±1mm。


3.根据权利要求1所述的循环水管道现场工厂化制作施工方法，其特征在于，
所述步骤S2中，加工完的坡口用扁铲及钢丝刷将氧化皮去除，不平整的坡口用手提角向砂轮机打磨平整。


4.根据权利要求3所述的循环水管道现场工厂化制作施工方法，其特征在于，
所述步骤S2中，弯头管件的对接管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度不大于2mm。


5.根据权利要求4所述的循环水管道现场工厂化制作施工方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄刚，赵露，熊小龙，李雄，
申请(专利权)人：中国电建集团四川工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51