一种滑动轴承衬套生产用精整圆方法技术

本发明专利技术公开了一种滑动轴承衬套生产用精整圆方法，通过对整圆后的粗糙衬套进行精整圆，包括以下步骤：首先将整圆后的粗糙衬套进行精整冲压，其次对冲压后的衬套进行去应力退火热处理，最后等待衬套冷却取出。本发明专利技术中对衬套精整圆加工的工艺流程简单，自动化程度高，能有效提高生产效率，利用冲压精整来取代传统精整加工中对衬套各种打磨精整，减少了加工成本，利用去应力退火热处理提高了衬套的精度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承衬套生产用精整圆方法
本专利技术涉及滑动轴承制造
，特别涉及一种滑动轴承衬套生产用精整圆方法。
技术介绍
滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上设置衬套。内燃机滑动轴承主要包括轴瓦、衬套、翻边瓦及止推片。衬套在内燃机内部的使用很广泛，包括连杆、凸轮轴衬套、摇臂衬套等。可以说，衬套作为重要的滑动轴承零件，是内燃机中的重要零件，滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦，滑动摩擦力的大小主要取决于制造精度，而滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料，因此衬套的壁厚及表面精糙度好坏直接影响这滑动轴承的表现。衬套是由平板卷制而成，制造加工衬套的工艺流程通常为落料、冲搭扣、冲U型、卷圆精整、粗磨外圆、内外圆倒角、精冲定位缺口、背面拉槽、精磨外圆、精镗内圆、检验、清洗、上油、包装等多个步骤，由于衬套很多是由金属材质的平板卷制，根据衬套的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动轴承衬套生产用精整圆方法，其特征在于，包括：/nS1：进行冲压精整：准备冲压模具，将粗糙的衬套放置在模具上，并进行精整冲压，冲压后对衬套再次精整；/nS2：进行去应力退火热处理：将冲压后的衬套放在热处理腔模中，将放入衬套的热处理腔模进行去应力退火热处理；/nS3：等待冷却并取出：衬套和热处理腔模均冷却后，将衬套取出。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承衬套生产用精整圆方法，其特征在于，包括：
S1：进行冲压精整：准备冲压模具，将粗糙的衬套放置在模具上，并进行精整冲压，冲压后对衬套再次精整；
S2：进行去应力退火热处理：将冲压后的衬套放在热处理腔模中，将放入衬套的热处理腔模进行去应力退火热处理；
S3：等待冷却并取出：衬套和热处理腔模均冷却后，将衬套取出。


2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承衬套生产用精整圆方法，其特征在于，所述S1中，冲压后再次精整是指：将冲压后的衬套冲裁掉冲压后变形的部分，对衬套进行切口、裁剪和修边，冲裁后的衬套与标准衬套的尺寸公差要求均为±1mm。


3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承衬套生产用精整圆方法，其特征在于，所述S1中，冲压所使用的设备为液压冲压机或者气压冲压机，冲压前检查空气压力是否达到0.5MPa、滑块是否停在上死点。


4.根据权利要求1所述的一种滑动轴承衬套生产用精整圆方法，其特征在于，所述S2中，对冲压精整后的衬套进行去应力热处理的具体步骤为：
S201：对成品衬套进行表面清洁；
S202：准备尺寸相对应的热处理腔模，将衬套装入热处理腔模腔模，并将热处理腔模闭合；
S203：将装有衬套的热处理腔模放入真空炉中进行抽真空和加热，升温的速率设置为8℃每分钟至16℃每分钟，到达一定温度后开始一段时间的保温，随后关闭真空炉并以炉冷的方式将热处理腔模冷却至室温，平缓地将热处理腔模从真空炉中取出。


5.根据权利要求1所述的一种滑动轴承衬套生产用精整圆方法，其特征在于，所述S3中，等待冷却并取出的具体步骤为：将热处理腔模的盖子打开，采用空冷的方式对衬套进行冷却，等待衬套温度低于50℃后，将衬套从热处理腔模中取出。


6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：余培富，余珊珊，王丽卿，
申请(专利权)人：杭州临安培富机车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33