一种多线复合式裸铜并丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多线复合式裸铜并丝，包括主铜丝本体和防护壳，所述主铜丝本体的外壁等角度均匀分布有若干个复合铜丝，且复合铜丝的外壁连接有加强层，所述加强层的外部连接有外包层，且外包层的两侧对称开设有多个凹槽，所述外包层的外壁上设有刻度线，所述防护壳对称设置于外包层的两侧，所述防护壳内对称安装有四个散热片，所述防护壳的外壁上开设有两个散热孔，且散热孔远离主铜丝本体水平中心线的位置安装有防尘网，所述防护壳的一侧连接有第一螺纹端。该多线复合式裸铜并丝设置有凹槽能够便于对外包层进行切断，同时能够找准切断的位置，通过刻度线能够准确把握需切断的尺寸，密封贴片能够增加延伸壳之间的紧密性。

【技术实现步骤摘要】
一种多线复合式裸铜并丝
本技术涉及裸铜并丝
，具体为一种多线复合式裸铜并丝。
技术介绍
铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业，铜并丝是将两根及两根以上的单铜丝合并成一根铜丝，或者将两根及两根以上的铜丝再合并成一根复合铜丝的加工过程，多线复合式裸铜并丝即是由多根铜丝复合成为的一根总铜丝。现有的多线复合式裸铜并丝由于其强度较硬，因此不便于对其进行切断，在需要切断使用时，需要花费大量时间和人力，且现有的多线复合式裸铜并丝不具有对自身的散热功能，易由于其内部聚集大量热量而导致内部丝线的损坏，影响其使用功能，针对上述情况，在现有的多线复合式裸铜并丝基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多线复合式裸铜并丝，以解决上述
技术介绍
中提出现有的多线复合式裸铜并丝由于其强度较硬，因此不便于对其进行切断，在需要切断使用时，需要花费大量时间和人力，且现有的多线复合式裸铜并丝不具有对自身的散热功能，易由于其内部聚集大量热量而导致内部丝线的损坏，影响其使用功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多线复合式裸铜并丝，包括主铜丝本体和防护壳，所述主铜丝本体的外壁等角度均匀分布有若干个复合铜丝，且复合铜丝的外壁连接有加强层，所述加强层的外部连接有外包层，且外包层的两侧对称开设有多个凹槽，所述外包层的外壁上设有刻度线，所述防护壳对称设置于外包层的两侧，所述防护壳靠近外包层竖直中心线的位置连接有延伸壳，且延伸壳的另一端连接有密封贴片，所述密封贴片的两侧对称设置有两个固定桩，且固定桩内穿出固定螺栓，所述防护壳内对称安装有四个散热片，所述防护壳的外壁上开设有两个散热孔，且散热孔远离主铜丝本体水平中心线的位置安装有防尘网，所述防护壳的一侧连接有第一螺纹端，所述防护壳的另一侧连接有第二螺纹端，且第二螺纹端外套设有橡胶圈。优选的，所述复合铜丝与主铜丝本体紧密贴合，且加强层与复合铜丝紧密贴合，并且外包层与加强层相贴合。优选的，所述防护壳与主铜丝本体的水平中心线相重合，且防护壳与延伸壳之间为活动连接。优选的，所述凹槽和刻度线均沿外包层的外壁均匀分布，且密封贴片与延伸壳紧密贴合，并且固定桩平行于延伸壳。优选的，所述散热片与防护壳的内壁局部紧密贴合，且散热孔关于散热片的竖直中心线呈对称分布，并且防尘网与散热片的竖直中心线相重合。优选的，所述第一螺纹端和第二螺纹端均与防护壳固定连接，且第一螺纹端的纵截面尺寸小于第二螺纹端的纵截面尺寸，并且第二螺纹端与橡胶圈的中心点相重合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设置有复合铜丝能够缠绕在主铜丝本体的外部，从而能够增加主铜丝本体的强度和硬度，加强层能够增加主铜丝本体的使用寿命，外包层能够对复合铜丝进行包裹，从而能够在其外部起到绝缘的效果，防护壳能够对主铜丝本体起到防护的效果，防护壳与延伸壳之间能够相互拉伸，从而能够根据需要对防护壳的整体长度进行调整，通过凹槽能够便于对外包层进行切断，同时能够找准切断的位置，通过刻度线能够准确把握需切断的尺寸，密封贴片能够增加延伸壳之间的紧密性，避免连接处产生缝隙，通过固定桩便于对两侧的延伸壳进行固定，解决了现有的多线复合式裸铜并丝由于其强度较硬，因此不便于对其进行切断，在需要切断使用时，需要花费大量时间和人力的问题；2、本技术设置有散热片能够对防护壳内产生的热量进行吸收，通过散热孔便于对散热片自身热量的散发，防尘网能够防止外界灰尘通过散热孔进入到防护壳内部对内部丝线的使用时造成影响，避免了现有的多线复合式裸铜并丝不具有对自身的散热功能，易由于其内部聚集大量热量而导致内部丝线的损坏，影响其使用功能的问题；3、本技术设置有第一螺纹端能够与第二螺纹端配合进行连接，从而能够对相同的两个主铜丝本体进行拼接，橡胶圈能够提高连接处的密封性能，大大增加了该种多线复合式裸铜并丝的实用性。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术的侧面剖视结构示意图；图3为本技术的外部结构示意图。图中：1、主铜丝本体；2、复合铜丝；3、外包层；4、第一螺纹端；5、密封贴片；6、固定桩；7、固定螺栓；8、凹槽；9、刻度线；10、橡胶圈；11、第二螺纹端；12、散热孔；13、防尘网；14、散热片；15、防护壳；16、延伸壳；17、加强层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多线复合式裸铜并丝，包括主铜丝本体1和防护壳15，主铜丝本体1的外壁等角度均匀分布有若干个复合铜丝2，且复合铜丝2的外壁连接有加强层17，加强层17的外部连接有外包层3，且外包层3的两侧对称开设有多个凹槽8，外包层3的外壁上设有刻度线9，防护壳15对称设置于外包层3的两侧，防护壳15靠近外包层3竖直中心线的位置连接有延伸壳16，且延伸壳16的另一端连接有密封贴片5，密封贴片5的两侧对称设置有两个固定桩6，且固定桩6内穿出固定螺栓7，防护壳15内对称安装有四个散热片14，防护壳15的外壁上开设有两个散热孔12，且散热孔12远离主铜丝本体1水平中心线的位置安装有防尘网13，防护壳15的一侧连接有第一螺纹端4，防护壳15的另一侧连接有第二螺纹端11，且第二螺纹端11外套设有橡胶圈10。本技术中：复合铜丝2与主铜丝本体1紧密贴合，且加强层17与复合铜丝2紧密贴合，并且外包层3与加强层17相贴合；复合铜丝2能够缠绕在主铜丝本体1的外部，从而能够增加主铜丝本体1的强度和硬度，加强层17能够增加主铜丝本体1的使用寿命，外包层3能够对复合铜丝2进行包裹，从而能够在其外部起到绝缘的效果。本技术中：防护壳15与主铜丝本体1的水平中心线相重合，且防护壳15与延伸壳16之间为活动连接；防护壳15能够对主铜丝本体1起到防护的效果，防护壳15与延伸壳16之间能够相互拉伸；从而能够根据需要对防护壳15的整体长度进行调整。本技术中：凹槽8和刻度线9均沿外包层3的外壁均匀分布，且密封贴片5与延伸壳16紧密贴合，并且固定桩6平行于延伸壳16；通过凹槽8能够便于对外包层3进行切断，同时能够找准切断的位置，通过刻度线9能够准确把握需切断的尺寸，密封贴片5能够增加延伸壳16之间的紧密性，避免连接处产生缝隙，通过固定桩6便于对两侧的延伸壳16进行固定，解决了现有的多线复合式裸铜并丝由于其强度较硬，因此不便于对其进行切断，在需要切断使用时，需要花费大量时间和人力的问题。本技术中：散热片14与防护壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多线复合式裸铜并丝，包括主铜丝本体（1）和防护壳（15），其特征在于：所述主铜丝本体（1）的外壁等角度均匀分布有若干个复合铜丝（2），且复合铜丝（2）的外壁连接有加强层（17），所述加强层（17）的外部连接有外包层（3），且外包层（3）的两侧对称开设有多个凹槽（8），所述外包层（3）的外壁上设有刻度线（9），所述防护壳（15）对称设置于外包层（3）的两侧，所述防护壳（15）靠近外包层（3）竖直中心线的位置连接有延伸壳（16），且延伸壳（16）的另一端连接有密封贴片（5），所述密封贴片（5）的两侧对称设置有两个固定桩（6），且固定桩（6）内穿出固定螺栓（7），所述防护壳（15）内对称安装有四个散热片（14），所述防护壳（15）的外壁上开设有两个散热孔（12），且散热孔（12）远离主铜丝本体（1）水平中心线的位置安装有防尘网（13），所述防护壳（15）的一侧连接有第一螺纹端（4），所述防护壳（15）的另一侧连接有第二螺纹端（11），且第二螺纹端（11）外套设有橡胶圈（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多线复合式裸铜并丝，包括主铜丝本体（1）和防护壳（15），其特征在于：所述主铜丝本体（1）的外壁等角度均匀分布有若干个复合铜丝（2），且复合铜丝（2）的外壁连接有加强层（17），所述加强层（17）的外部连接有外包层（3），且外包层（3）的两侧对称开设有多个凹槽（8），所述外包层（3）的外壁上设有刻度线（9），所述防护壳（15）对称设置于外包层（3）的两侧，所述防护壳（15）靠近外包层（3）竖直中心线的位置连接有延伸壳（16），且延伸壳（16）的另一端连接有密封贴片（5），所述密封贴片（5）的两侧对称设置有两个固定桩（6），且固定桩（6）内穿出固定螺栓（7），所述防护壳（15）内对称安装有四个散热片（14），所述防护壳（15）的外壁上开设有两个散热孔（12），且散热孔（12）远离主铜丝本体（1）水平中心线的位置安装有防尘网（13），所述防护壳（15）的一侧连接有第一螺纹端（4），所述防护壳（15）的另一侧连接有第二螺纹端（11），且第二螺纹端（11）外套设有橡胶圈（10）。


2.根据权利要求1所述的一种多线复合式裸铜并丝，其特征在于：所述复合铜丝（2）与主铜丝本体（1）紧密贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新华，
申请(专利权)人：浙江东翼新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33