铜片式接头及装有铜片式接头的汽车玻璃总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜片式接头及装有铜片式接头的汽车玻璃总成，包括舌片、接线头、线束，所述线束一端连接接线头，另一端连接舌片，线束连接舌片那端的端部裸露，所述舌片上设置有容纳线束端部未裸露部分的铆接槽，线束端部的裸露处与舌片电性连接，汽车玻璃总成包括玻璃本体及设置在玻璃本体上的加热层，玻璃本体上装有铜片式接头，加热层与铜片式接头电性连接，本铜片式接头结构简单，设计合理，将导线与舌片铆接部分通过导线本身的绝缘保护套保护起来，避免导线折弯断裂问题，无需在连接处设置热收缩管，降低接头成本。

【技术实现步骤摘要】
铜片式接头及装有铜片式接头的汽车玻璃总成
本技术涉及一种铜片式接头及装有铜片式接头的汽车玻璃总成。
技术介绍
现有技术通过将舌片铆接到裸露导线上，连接导线与舌片，实现电流的导通。但是，导线与舌片铆接部分易折弯断裂。因此，需要在导线与舌片的连接部位额外增加热收缩管进行保护，实际使用过程中发现，热收缩管与导线间会因折弯变形导致收缩管跑位，保护效果一般。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种铜片式接头及装有铜片式接头的汽车玻璃总成。本技术解决技术问题所采用的方案是，一种铜片式接头，包括舌片、接线头、线束，所述线束一端连接接线头，另一端连接舌片，线束连接舌片那端的端部裸露，所述舌片上设置有容纳线束端部未裸露部分的铆接槽，线束端部的裸露处与舌片电性连接。进一步的，所述线束端部的裸露处与舌片焊接。进一步的，所述线束与舌片铆接处的位置位于舌片顶面与底面之间。进一步的，所述线束外套设置有波纹管。进一步的，所述舌片包括基板、对称设置在基板左右两侧的底板，基板经斜板部连接底板，基板前侧面向前延伸形成伸出部，伸出部左右两端向下折弯形成折弯部，折弯部与伸出部围成容纳线束端部未裸露部分的铆接槽。进一步的，所述折弯部下端向铆接槽内水平折弯。一种汽车玻璃总成，包括玻璃本体及设置在玻璃本体上的加热层，玻璃本体上装有两个铜片式接头，加热层的两端分别与两个铜片式接头电性连接。进一步的，所述铜片式接头设置数量为两个或两个以上,加热层的端头分别与相应的铜片式接头电性连接；或者，玻璃本体上分别装有一个铜片式接头、一个电线接头，加热层分别与铜片式接头、电线接头电性连接。进一步的，所述玻璃本体包括内片玻璃和外片玻璃，内片玻璃与外片玻璃相对的面通过中间介质粘结，加热层设置在外片玻璃内表面或内片玻璃的内表面。进一步的，所述铜片式接头及线束的连接铜片式接头的端部被密封层完全覆盖。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单，设计合理，将导线与舌片铆接部分通过导线本身的绝缘保护套保护起来，避免导线折弯断裂问题，无需在连接处设置热收缩管，降低接头成本。附图说明下面结合附图对本技术专利进一步说明。图1是铜片式接头的结构示意图；图2是铜片式接头的结构剖视图；图3是装有铜片式接头的汽车玻璃总成的结构示意图；图4是铜片式接头安装结构示意图。图中：1-舌片；101-基板；102-斜板部；103-底板；104-伸出部；105-折弯部；106-铆接槽；2-线束；3-接线头；4-波纹管；5-玻璃本体；501-外片玻璃；502-内片玻璃；6-加热层；7-密封层。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1-3所示，一种铜片式接头，包括舌片1、接线头3、线束2，所述线束一端连接接线头，另一端连接舌片，线束连接舌片那端的端部裸露，所述舌片上设置有容纳线束端部未裸露部分的铆接槽106，线束端部的裸露处与舌片电性连接,这样的设计，将导线与舌片铆接部分通过导线本身的绝缘保护套保护起来，无需在连接处设置热收缩管，即可实现保护。在本实施例中，所述线束端部的裸露处与舌片焊接。在本实施例中，所述线束与舌片铆接处的位置位于舌片顶面与底面之间。在本实施例中，所述线束外套设置有波纹管5。在本实施例中，所述舌片包括基板101、对称设置在基板左右两侧的底板103，基板经斜板部102连接底板，基板前侧面向前延伸形成伸出部104，伸出部左右两端向下折弯形成折弯部105，折弯部与伸出部围成容纳线束端部未裸露部分的铆接槽。在本实施例中，所述折弯部下端向铆接槽内水平折弯。在本实施例中，所述舌片为钣金件。如图3-4所示，一种汽车玻璃总成，包括玻璃本体5及设置在玻璃本体上的加热层6，玻璃本体上装有铜片式接头，加热层与铜片式接头电性连接,加热层优选采用印刷加热线。在本实施例中，所述铜片式接头设置数量为两个或两个以上,也就是说包括至少一个作为输入端的接头和一个作为输出端的接头，加热层的端头分别与相应的铜片式接头电性连接；或者，玻璃本体上分别装有一个铜片式接头、一个电线接头,一个接头作为输入端，另一个作为输出端，加热层的分别与铜片式接头、电线接头电性连接。当然全部采用铜片式接头为优选。在本实施例中，所述玻璃本体包括内片玻璃502和外片玻璃501，内片玻璃与外片玻璃相对的面通过中间介质粘结，加热层设置在外片玻璃内表面或内片玻璃的内表面。在本实施例中，所述铜片式接头及线束的连接铜片式接头的端部被密封层7完全覆盖,密封层为绝缘材料且不含硫成分。本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。上列较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜片式接头，包括舌片、接线头、线束，其特征在于：所述线束一端连接接线头，另一端连接舌片，线束连接舌片那端的端部裸露，所述舌片上设置有容纳线束端部未裸露部分的铆接槽，线束端部的裸露处与舌片电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜片式接头，包括舌片、接线头、线束，其特征在于：所述线束一端连接接线头，另一端连接舌片，线束连接舌片那端的端部裸露，所述舌片上设置有容纳线束端部未裸露部分的铆接槽，线束端部的裸露处与舌片电性连接。


2.根据权利要求1所述的铜片式接头，其特征在于：所述线束端部的裸露处与舌片焊接。


3.根据权利要求1所述的铜片式接头，其特征在于：所述线束与舌片铆接处的位置位于舌片顶面与底面之间。


4.根据权利要求1所述的铜片式接头，其特征在于：所述线束外套设置有波纹管。


5.根据权利要求1所述的铜片式接头，其特征在于：所述舌片包括基板、对称设置在基板左右两侧的底板，基板经斜板部连接底板，基板前侧面向前延伸形成伸出部，伸出部左右两端向下折弯形成折弯部，折弯部与伸出部围成容纳线束端部未裸露部分的铆接槽。


6.根据权利要求5所述的铜片式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雄，张建明，郭勇，刘华龙，关金亮，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35