一种适用于电流表的内部的芯片散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于电流表的内部的芯片散热装置，其技术方案是：电路板底部的四周开设有固定孔，所述电路板顶部的中间固定安装有第一防护箱，所述第一防护箱的内部固定安装有第二防护箱，所述第二防护箱内部的中间固定安装有放置槽，所述放置槽顶部的一侧固定安装有活动轴，所述活动轴的一侧活动安装有盖板。本装置通过微型水泵将冷却液箱中的冷却液抽出，再通过第二水管将冷却液注入水冷管中，然后通过第一水管重新注入冷却液箱中，实现冷却液的循环，利用水冷管中的冷却液对芯片进行散热处理，本装置与普通的风冷散热相比，水冷散热具有散热效果明显，散热效率高的优点，且水冷散热具有静音的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于电流表的内部的芯片散热装置
本技术属于电流表
，具体涉及一种适用于电流表的内部的芯片散热装置。
技术介绍
电流表是根据通电导体在磁场中受磁场力的作用而制成的，电流表内部有一永磁体，在极间产生磁场，在磁场中有一个线圈，线圈两端各有一个游丝弹簧，弹簧各连接电流表的一个接线柱，在弹簧与线圈间由一个转轴连接，在转轴相对于电流表的前端，有一个指针，当有电流通过时，电流沿弹簧、转轴通过磁场，电流切割磁感线，所以受磁场力的作用，使线圈发生偏转，带动转轴、指针偏转，由于磁场力的大小随电流增大而增大，所以就可以通过指针的偏转程度来观察电流的大小，这叫磁电式电流表，就是我们平时实验室里用的那种。现在市面上还有一种智能型电流表，它可以通过芯片更加快速以及准确的进行电流大小的测量，但是这种电流表在长时间使用后芯片会产生高温，影响芯片的寿命，一般的芯片固定装置大多采用风冷散热，这种散热方法散热效果不明显，散热效率有待提高。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种适用于电流表的内部的芯片散热装置，解决了芯片散热效果不明显的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于电流表的内部的芯片散热装置，包括电路板，所述电路板底部的四周开设有固定孔，所述电路板顶部的中间固定安装有第一防护箱，所述第一防护箱的内部固定安装有第二防护箱，所述第二防护箱内部的中间固定安装有放置槽，所述放置槽顶部的一侧固定安装有活动轴，所述活动轴的一侧活动安装有盖板，所述第一防护箱的一侧固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱的一侧固定安装有微型水泵，所述微型水泵的输出端固定安装有第二水管，所述电路板的内部开设有内腔，所述内腔的内部固定安装有水冷管，且第二水管的一端与水冷管固定连接，所述水冷管的一侧固定安装有第一水管，且第一水管的一端与冷却液箱固定连接。优选的，所述盖板和第二防护箱表面的四周均开设有六边形散热孔，且六边形散热孔呈现六边形状。优选的，所述盖板的一侧设置有螺纹固定杆，且螺纹固定杆与盖板螺纹连接，所述螺纹固定杆的一端固定安装有转动盘，所述放置槽的一侧开设有螺纹固定孔。优选的，所述第二防护箱表面的四周固定安装有散热片，且散热片采用铝制材料，且每个散热片之间的间距均为一厘米。优选的，所述换气管的一端固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端通过转动轴固定安装有风扇叶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过微型水泵将冷却液箱中的冷却液抽出，再通过第二水管将冷却液注入水冷管中，然后通过第一水管重新注入冷却液箱中，实现冷却液的循环，利用水冷管中的冷却液对芯片进行散热处理，本装置与普通的风冷散热相比，水冷散热具有散热效果明显，散热效率高的优点，且水冷散热具有静音的特点。附图说明图1为本技术的第一种立体结构图；图2为本技术的第二种立体结构图；图3为本技术的内部剖视图。图中：1电路板；2固定孔；3换气管；4第一防护箱；5散热片；6转动盘；7第一水管；8盖板；9冷却液箱；10微型水泵；11第二水管；12第二防护箱；13六边形散热孔；14放置槽；15螺纹固定孔；16螺纹固定杆；17风扇叶；18微型电机；19固定架；20水冷管；21内腔；22活动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1，参照图1-3，本技术提供以下技术方案：一种适用于电流表的内部的芯片散热装置，包括电路板1，电路板1底部的四周开设有固定孔2，电路板1顶部的中间固定安装有第一防护箱4，第一防护箱4的内部固定安装有第二防护箱12，第二防护箱12内部的中间固定安装有放置槽14，放置槽14顶部的一侧固定安装有活动轴22，活动轴22的一侧活动安装有盖板8，第一防护箱4的一侧固定安装有冷却液箱9，冷却液箱9的一侧固定安装有微型水泵10，微型水泵10的输出端固定安装有第二水管11，电路板1的内部开设有内腔21，内腔21的内部固定安装有水冷管20，且第二水管11的一端与水冷管20固定连接，水冷管20的一侧固定安装有第一水管7，且第一水管7的一端与冷却液箱9固定连接，将芯片放在放置槽14中，盖上盖板8，启动微型水泵10将冷却液箱9中的冷却液抽出，再通过第二水管11将冷却液注入水冷管20中，然后通过第一水管7重新注入冷却液箱9中，实现冷却液的循环，利用水冷管20中的冷却液对芯片进行散热处理，本装置与普通的风冷散热相比，水冷散热具有散热效果明显，散热效率高的优点，且水冷散热具有静音的特点。具体的，盖板8和第二防护箱12表面的四周均开设有六边形散热孔13，且六边形散热孔13呈现六边形状，六边形散热孔13可以将芯片散发出的热量排出第二防护箱12外，且六边形散热孔13呈现六边形，具有稳固的特点，从而增加装置的功能性和实用性。具体的，盖板8的一侧设置有螺纹固定杆16，且螺纹固定杆16与盖板8螺纹连接，螺纹固定杆16的一端固定安装有转动盘6，放置槽14的一侧开设有螺纹固定孔15，转动转动盘6从而带动螺纹固定杆16进行转动，将螺纹固定杆16固定在螺纹固定孔15中，以达到固定盖板8的目的，从而固定住芯片，防止芯片发生脱落。具体的，第二防护箱12表面的四周固定安装有散热片5，且散热片5采用铝制材料，且每个散热片5之间的间距均为一厘米，散热片5可以进一步的增加散热效率，防止芯片过热造成电流表损坏，且散热片采用铝制材料，铝制材料具有传热效果好的特点，且每个散热片5之间的间距为一厘米，以达到最佳的散热效果。具体的，换气管3的一端固定安装有固定架19，固定架19的一侧固定安装有微型电机18，微型电机18的输出端通过转动轴固定安装有风扇叶17，启动微型电机18通过输出端的转动轴转动风扇叶17，将第一防护箱4中的空气排出，以达到换气的目的，将热量传导出去，进一步的增加散热的速度。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将芯片放在放置槽14中，盖上盖板8，转动转动盘6带动螺纹固定杆16进行转动，将螺纹固定杆16固定在螺纹固定孔15中，固定住芯片，启动微型水泵10将冷却液箱9中的冷却液抽出，再通过第二水管11将冷却液注入水冷管20中，然后通过第一水管7重新注入冷却液箱9中，进行水冷散热，启动微型电机18通过转动轴转动风扇叶17，进行换气，六边形散热孔13可以将芯片散发出的热量排出第二防护箱12外，散热片5可以进一步的增加散热效率，本装置中所有用电设备均通过内置蓄电池进行供电。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于电流表的内部的芯片散热装置，包括电路板（1），其特征在于：所述电路板（1）底部的四周开设有固定孔（2），所述电路板（1）顶部的中间固定安装有第一防护箱（4），所述第一防护箱（4）的内部固定安装有第二防护箱（12），所述第二防护箱（12）内部的中间固定安装有放置槽（14），所述放置槽（14）顶部的一侧固定安装有活动轴（22），所述活动轴（22）的一侧活动安装有盖板（8），所述第一防护箱（4）的一侧固定安装有冷却液箱（9），所述冷却液箱（9）的一侧固定安装有微型水泵（10），所述微型水泵（10）的输出端固定安装有第二水管（11），所述电路板（1）的内部开设有内腔（21），所述内腔（21）的内部固定安装有水冷管（20），且第二水管（11）的一端与水冷管（20）固定连接，所述水冷管（20）的一侧固定安装有第一水管（7），且第一水管（7）的一端与冷却液箱（9）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于电流表的内部的芯片散热装置，包括电路板（1），其特征在于：所述电路板（1）底部的四周开设有固定孔（2），所述电路板（1）顶部的中间固定安装有第一防护箱（4），所述第一防护箱（4）的内部固定安装有第二防护箱（12），所述第二防护箱（12）内部的中间固定安装有放置槽（14），所述放置槽（14）顶部的一侧固定安装有活动轴（22），所述活动轴（22）的一侧活动安装有盖板（8），所述第一防护箱（4）的一侧固定安装有冷却液箱（9），所述冷却液箱（9）的一侧固定安装有微型水泵（10），所述微型水泵（10）的输出端固定安装有第二水管（11），所述电路板（1）的内部开设有内腔（21），所述内腔（21）的内部固定安装有水冷管（20），且第二水管（11）的一端与水冷管（20）固定连接，所述水冷管（20）的一侧固定安装有第一水管（7），且第一水管（7）的一端与冷却液箱（9）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种适用于电流表的内部的芯片散热装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明君，谭红波，孙平，徐升春，祝琛，李运峰，张敬国，王菲，张海涛，吕书栋，
申请(专利权)人：张明君，
类型：新型
国别省市：山东;37