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扣入式电感器制造技术

技术编号:29812715 阅读:11 留言:0更新日期:2021-08-24 18:46
本实用新型专利技术提供的扣入式电感器,包括“工”字形磁芯和用于屏蔽磁芯磁力外泄的磁套,“工”字形磁芯绕线形成线圈绕组;“工”字形磁芯缠绕线圈绕组后的外周围还嵌套固定有用于将“工”字形磁芯和线圈绕组一体定位及插装后自张紧卡接固定于磁套中心的骨架扣套;以及骨架扣套外围设置有多个用于扣接固定一体的磁芯和线圈绕组与磁套连接的定位及卡接结构;安装加工方便,省去现有技术中模具定位及环氧树脂密封后的固化工艺,便于定位固定、平整度高,能够有效提高生产效率和自动化生产程度。

【技术实现步骤摘要】
扣入式电感器
本技术涉及电感技术,尤其涉及扣入式电感器。
技术介绍
目前,随着计算机、服务器、电信系统以及其它电子产品向小型化、低功耗方向发展,电子元器件向小型、高效、表面贴片安装、低表面安装高度、低重量、低电磁干扰方向发展,要求电源也必须实现小型、薄形和轻量,使得终端产品越来越小型化、超薄型,对元器件的进一步小型化提出了更高的要求,对铁氧体的磁芯的尺寸要求也越来越高,这类设备需要超小型化、超高精度的DC-DC变换器、滤波电感器及信号放大功率电感器等功率转换器件和高性能的功率铁氧体磁芯产品。传统的制造工业和设备以无法满足现代产品的要求。传统电感器的生产工艺中,首先用模具将具有线包的磁芯及磁套定位固定住位置,并使两者之间须有间隙,然后用环氧树脂点在具有线包的磁芯与磁套之间的空隙处,然后烘干环氧树脂,整个工艺流程需较长时间,其生产效率低。而且,在电子元器件的安装和互连过程中,由于高温热冲击,很容易导致磁芯出现裂纹,严重的会造成磁芯炸碎,无法使用,造成成品率下降和生产成本的大幅度增加。特别是传统电感器加工生产时,由于需用环氧树脂点在具有线包的磁芯与磁套间之空隙处,然后烘干,因为整个产品被环氧树脂完全密封,容易内外受热不均匀而造成内部的磁芯发生爆裂。因而,目前制约国内功率器件实现高频化、小型轻量化、平面贴装化目标的主要瓶颈是生产工艺,造成在实际生产过程中,磁芯线圈需进行多次定位组装,组装过程需要较多工具进行紧固,且在热固化过程中紧固治工具不可拆除,整个生产过程对位复杂,耗时长,生产效率低。r>
技术实现思路
本技术针对现有电感器存在电气性能差、制造效率低的问题,提供一种结构简单、安装加工方便,便于定位固定,平整度高,能够有效提高生产效率和自动化生产程度的扣入式电感器。为了实现上述专利技术目的,本技术采用的技术方案是:扣入式电感器,包括“工”字形磁芯和用于屏蔽磁芯磁力外泄的磁套,所述“工”字形磁芯绕线形成线圈绕组;所述“工”字形磁芯缠绕线圈绕组后的外周围还嵌套固定有无需采用模具定位和环氧树脂固定连接、用于将“工”字形磁芯和线圈绕组一体定位及插装后自张紧卡接固定于磁套中心的骨架扣套;所述骨架扣套外围边缘设置有至少一个或多个用于扣接固定一体的磁芯和线圈绕组的定位卡头部;所述骨架扣套外围边缘设置有至少一个或多个、与磁芯和线圈绕组一体的定位及自锁卡紧后平齐安装于磁套中心的定位锁扣部,对应的磁套上设有与定位锁扣部配合的自锁导向槽或\和嵌扣槽。进一步地,所述定位卡头部为一对对称设置于骨架扣套上侧、且呈“7”字形内扣固定所述“工”字形磁芯的内扣头,对应的“工”字形磁芯顶端外缘向内凹陷设置有呈阶梯状、且与内扣头顶端卡合的圆环卡槽。进一步地,所述定位锁扣部为四个周向均匀设置于骨架扣套上侧且呈“7”字形外扣自张紧固定于所述磁套内侧上部的上侧外扣头、和一对对称设置于骨架扣套下侧且呈“7”字形外扣固定于所述磁套内侧下部的下侧外扣头,对应的所述磁套内侧设有与每个上侧外扣头配合、且由底侧向顶侧收缩倾斜的卡紧所述骨架扣套的导向锁紧卡槽,对应的所述磁套内侧底部设有与每个下侧外扣头配合的底卡槽。扣入式电感器,包括“工”字形磁芯和用于屏蔽磁芯磁力外泄的磁套,所述“工”字形磁芯绕线形成线圈绕组;所述“工”字形磁芯的外周围还嵌套固定有局部采用环氧树脂固定连接、用于将“工”字形磁芯和线圈绕组一体定位及插装后自张紧卡接固定于磁套中心的骨架扣套,该骨架扣套由一对对称设置的底托铁夹座和顶扣骨架组成,所述“工”字形磁芯底端通过环氧树脂粘接固定于一对对称设置的底托铁夹座中心、并在“工”字形磁芯上缠绕线圈绕组,所述顶扣骨架插套于磁芯及线圈绕组上、且其下端锁扣连接于所述底托铁夹座之间的磁芯外边缘;所述底托铁夹座外围边缘设置有至少一个或多个用于一体固定的磁芯和线圈绕组卡扣于磁套底端面处的定位卡头部、和至少一个或多个沿竖直方向延伸的用于导向定位的插入磁套内侧的导向定位条,对应的磁套上分别设有与定位卡头部配合的定位卡槽、和与导向定位条配合的定位导向槽;所述顶扣骨架顶侧外围边缘设置有至少一个或多个、且与导向定位条及定位导向槽相对应、用于磁芯和线圈绕组一体定位固定的定位部,所述顶扣骨架顶侧外围边缘还设置有至少一个或多个、与磁套内侧边缘嵌扣连接、用于磁芯和线圈绕组一体嵌扣固定的锁扣卡头,对应的磁套上设有与锁扣卡头配合的嵌扣槽。进一步地,所述顶扣骨架向下延伸的设置有一对对称分布、且其下端锁扣连接于所述底托铁夹座之间的磁芯外边缘的内扣下卡头,对应的“工”字形磁芯底端外缘向内凹陷设置有呈阶梯状、且与内扣下卡头顶端卡合的圆环卡槽。进一步地,所述定位卡头部为两个所述底托铁夹座对称设置的四周均设置有与磁套上定位卡槽配合的定位翻边卡头。扣入式电感器,包括“工”字形磁芯和用于屏蔽磁芯磁力外泄的磁套,所述“工”字形磁芯绕线形成线圈绕组;所述“工”字形磁芯的外周围还嵌套固定有局部采用环氧树脂固定连接、用于将“工”字形磁芯和线圈绕组一体定位及插装后自张紧卡接固定于磁套中心的骨架扣套,该骨架扣套由采用塑胶材料一体成形的底托座和顶扣骨架组成,所述“工”字形磁芯底端通过环氧树脂粘接固定于所述底托座中心、并在“工”字形磁芯上缠绕线圈绕组,所述顶扣骨架插套于磁芯及线圈绕组上、且其下端向外张开锁扣连接于所述磁套的底侧内缘;所述底托座外围边缘设置有至少一个或多个用于一体固定的磁芯和线圈绕组卡扣于磁套底端面处的定位卡头部、和至少一个或多个沿竖直方向延伸的用于导向定位的插入磁套内侧的导向定位条,对应的磁套上分别设有与定位卡头部配合的定位卡槽、和与导向定位条配合的定位导向槽;所述顶扣骨架顶侧外围边缘设置有至少一个或多个、且与导向定位条及定位导向槽相对应、用于磁芯和线圈绕组一体定位固定的定位部,所述顶扣骨架顶侧外围边缘还设置有至少一个或多个、与磁套内侧边缘嵌扣连接、用于磁芯和线圈绕组一体嵌扣固定的锁扣卡头,对应的磁套上设有与锁扣卡头配合的嵌扣槽。进一步地,所述顶扣骨架向下延伸的设置有一对对称分布、且其下端锁扣连接于所述磁套的底侧内缘的外扣下卡头,对应的磁套底端凹陷设置有与外扣下卡头顶端卡合的卡扣槽。进一步地,所述定位卡头部为沿所述底托座的四周均设置有与磁套上定位卡槽配合的定位块。进一步地,所述定位部为四个沿顶扣骨架顶侧外围边缘周向均匀分布、且与导向定位条及定位导向槽相对应、用于磁芯和线圈绕组一体定位固定的定位凸耳。本技术的有益效果是:本技术中,利用扣入式骨架设计来固定电感中缠绕后线圈绕组的磁芯及磁套,用骨架扣住缠绕后线圈绕组的磁芯及磁套,固定两者位置;与现有技术相比,不需要用模具固定缠绕后线圈绕组的磁芯及磁套,因为骨架扣套本身有间隙控制,同时不需用如现有技术中采用点在磁芯与磁套间之空隙处,加工时直接使用骨架扣套先将缠绕后线圈绕组的磁芯扣入骨架,再将骨架插扣于磁套上,当两者扣入到位后,骨架扣套即可将缠绕后线圈绕组的磁芯及磁套固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.扣入式电感器,其特征在于:包括“工”字形磁芯和用于屏蔽磁芯磁力外泄的磁套,所述“工”字形磁芯绕线形成线圈绕组;/n所述“工”字形磁芯缠绕线圈绕组后的外周围还嵌套固定有无需采用模具定位和环氧树脂固定连接、用于将“工”字形磁芯和线圈绕组一体定位及插装后自张紧卡接固定于磁套中心的骨架扣套;/n所述骨架扣套外围边缘设置有至少一个或多个用于扣接固定一体的磁芯和线圈绕组的定位卡头部;/n所述骨架扣套外围边缘设置有至少一个或多个、与磁芯和线圈绕组一体的定位及自锁卡紧后平齐安装于磁套中心的定位锁扣部,对应的磁套上设有与定位锁扣部配合的自锁导向槽或\和嵌扣槽。/n

【技术特征摘要】
1.扣入式电感器,其特征在于:包括“工”字形磁芯和用于屏蔽磁芯磁力外泄的磁套,所述“工”字形磁芯绕线形成线圈绕组;
所述“工”字形磁芯缠绕线圈绕组后的外周围还嵌套固定有无需采用模具定位和环氧树脂固定连接、用于将“工”字形磁芯和线圈绕组一体定位及插装后自张紧卡接固定于磁套中心的骨架扣套;
所述骨架扣套外围边缘设置有至少一个或多个用于扣接固定一体的磁芯和线圈绕组的定位卡头部;
所述骨架扣套外围边缘设置有至少一个或多个、与磁芯和线圈绕组一体的定位及自锁卡紧后平齐安装于磁套中心的定位锁扣部,对应的磁套上设有与定位锁扣部配合的自锁导向槽或\和嵌扣槽。


2.根据权利要求1所述的扣入式电感器,其特征在于,所述定位卡头部为一对对称设置于骨架扣套上侧、且呈“7”字形内扣固定所述“工”字形磁芯的内扣头,对应的“工”字形磁芯顶端外缘向内凹陷设置有呈阶梯状、且与内扣头顶端卡合的圆环卡槽。


3.根据权利要求1所述的扣入式电感器,其特征在于,所述定位锁扣部为四个周向均匀设置于骨架扣套上侧且呈“7”字形外扣自张紧固定于所述磁套内侧上部的上侧外扣头、和一对对称设置于骨架扣套下侧且呈“7”字形外扣固定于所述磁套内侧下部的下侧外扣头,对应的所述磁套内侧设有与每个上侧外扣头配合、且由底侧向顶侧收缩倾斜的卡紧所述骨架扣套的导向锁紧卡槽,对应的所述磁套内侧底部设有与每个下侧外扣头配合的底卡槽。


4.扣入式电感器,其特征在于:包括“工”字形磁芯和用于屏蔽磁芯磁力外泄的磁套,所述“工”字形磁芯绕线形成线圈绕组;
所述“工”字形磁芯的外周围还嵌套固定有局部采用环氧树脂固定连接、用于将“工”字形磁芯和线圈绕组一体定位及插装后自张紧卡接固定于磁套中心的骨架扣套,该骨架扣套由一对对称设置的底托铁夹座和顶扣骨架组成,所述“工”字形磁芯底端通过环氧树脂粘接固定于一对对称设置的底托铁夹座中心、并在“工”字形磁芯上缠绕线圈绕组,所述顶扣骨架插套于磁芯及线圈绕组上、且其下端锁扣连接于所述底托铁夹座之间的磁芯外边缘;
所述底托铁夹座外围边缘设置有至少一个或多个用于一体固定的磁芯和线圈绕组卡扣于磁套底端面处的定位卡头部、和至少一个或多个沿竖直方向延伸的用于导向定位的插入磁套内侧的导向定位条,对应的磁套上分别设有与定位卡头部配合的定位卡槽、和与导向定位条配合的定位导向槽;
所述顶扣骨架顶侧外围边缘设置有至少一个或多个、且与导向定位条及定位导向槽相对应、用于磁芯和线圈绕组一体定位固定的定位部,所述顶扣骨架顶侧外围边缘还设...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱佩珊
申请(专利权)人:钱佩珊
类型:新型
国别省市:中国香港;81

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