一种装配式建筑灌浆饱和度检测装置制造方法及图纸

本申请涉及灌浆检测的领域，尤其是涉及一种装配式建筑灌浆饱和度检测装置，其包括钢筋连接套筒、连接弯头及灌浆显示管，所述钢筋连接套筒轴向间隔布设有入浆管和出浆管，所述连接弯头一端连接在钢筋连接套筒的出浆管处，所述连接弯头另一端与灌浆显示管相连，所述灌浆显示管为透明状管体且灌浆显示管平行于钢筋连接套筒。本申请在向钢筋连接套筒中注浆过程中，能够通过观察灌浆位于灌浆显示管的位置，判断钢筋连接筒内灌浆的注浆情况，从而便于判断钢筋连接套筒内灌浆饱和度，提升了钢筋连接套筒内浆液饱和度的检测速度。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑灌浆饱和度检测装置
本申请涉及灌浆检测的领域，尤其是涉及一种装配式建筑灌浆饱和度检测装置。
技术介绍
装配式建筑是指由预制构件在工地装配而成的建筑；在装配式建筑建造过程中，通常需要向钢筋连接套筒内灌浆来固定钢筋套筒内的钢筋，钢筋连接套筒内灌浆料的饱和度影响着钢筋的连接强度。相关技术在检测钢筋连接套筒内灌浆饱和度的通过X射线仪检测钢筋连接套筒内的灌浆料饱和度。针对相关技术，专利技术人认为在X射线检测仪检测钢筋连接套筒内浆液饱和度前，需要先对X射线检测仪调试，存在有钢筋连接套筒内浆液饱和度检测时间过程长的缺陷。
技术实现思路
为了提升钢筋连接套筒内浆液饱和度的检测速度，本申请提供一种装配式建筑灌浆饱和度检测装置。本申请提供的一种装配式建筑灌浆饱和度检测装置采用如下的技术方案：一种装配式建筑灌浆饱和度检测装置，包括钢筋连接套筒、连接弯头及灌浆显示管，所述钢筋连接套筒轴向间隔布设有入浆管和出浆管，所述连接弯头一端连接在钢筋连接套筒的出浆管处，所述连接弯头另一端与灌浆显示管相连，所述灌浆显示管为透明状管体且灌浆显示管平行于钢筋连接套筒。通过采用上述技术方案，在向钢筋连接套筒中注浆过程中，能够通过观察灌浆位于灌浆显示管的位置，判断钢筋连接筒内灌浆的注浆情况，从而便于判断钢筋连接套筒内灌浆饱和度，提升了钢筋连接套筒内浆液饱和度的检测速度。可选的，所述灌浆显示管上设置有若干刻度线，所述灌浆显示管在刻度线外侧设置有刻度标记，所述刻度标记上的零刻度对应的刻度线高度位置与钢筋连接套筒上端面的高度位置相同。通过采用上述技术方案，在灌浆显示管上设置刻度线和刻度标记，能够更直观的观察灌浆液面在灌浆显示管的位置，同时将灌浆显示管上零刻度对应刻度线设置在与钢筋连接套筒上端面相同高度位置，能够通过观察灌浆液与灌浆显示管上零刻度位置判断钢筋连接筒内的灌浆液位置,从而减少灌浆浪费。可选的，所述灌浆显示管上设置有推动组件，所述推动组件包括穿设在灌浆显示管端面的活塞杆和固定在活塞杆且位于灌浆显示管内的推动板。通过采用上述技术方案，在灌浆显示管上设置推动组件，在向钢筋连接套筒内灌浆结束后，拆除灌浆显示管，推动组件能将灌浆显示管内的灌浆液推出，便于灌浆显示管的多次使用。可选的，所述活塞杆的长度大于灌浆显示管的长度。通过采用上述技术方案，活塞杆的长度大于灌浆显示管的长度，活塞杆上的推动板能深入灌浆显示管的底部，便于灌浆显示管内的灌浆液推出。可选的，所述活塞杆远离推动板一端螺纹连接有圆盘形手持端盖，所述手持端盖的直径不小于灌浆显示管的外径。通过采用上述技术方案，在活塞杆一端螺纹连接有手持端盖，便于人手移动活塞杆，同时在活塞杆箱内推动推动板过程中，活塞杆不会从灌浆显示管上掉出。可选的，所述推动板固定有环形多孔状擦拭环，所述擦拭环外径与灌浆显示管内径相等。通过采用上述技术方案，在推动板外固定多孔状擦拭环，擦拭环能擦拭灌浆显示管内壁，方便灌浆显示管的清理，同时在灌浆进入灌浆显示管过程中，灌浆显示管中气体能出擦拭环中排出。可选的，所述灌浆显示管端面在活塞杆两侧对称开设有透气孔。通过采用上述技术方案，在灌浆向上顶起推动板过程中，推动板与灌浆显示管之间的空气能从透气中漏出，从而降低了推动板与灌浆显示管之间的空气对灌浆的影响。可选的，所述钢筋连接套筒与连接弯头处设置有第一密封圈，所述灌浆显示管与连接弯头处设置有第二密封圈。通过采用上述技术方案，防止灌浆从钢梁连接筒与连接弯头连接处和灌浆显示管与连接弯头连接处漏出，减少了灌浆浪费，提升了灌浆的利用率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在向钢筋连接套筒中注浆过程中，能够通过观察灌浆位于灌浆显示管的位置，判断钢筋连接筒内灌浆的注浆情况，从而便于判断钢筋连接套筒内灌浆饱和度，提升了钢筋连接套筒内浆液饱和度的检测速度；2.在灌浆显示管上设置刻度线和刻度标记，能够更直观的观察灌浆液面在灌浆显示管的位置，同时将灌浆显示管上零刻度对应刻度线设置在与钢筋连接套筒上端面相同高度位置，能够通过观察灌浆液与灌浆显示管上零刻度位置判断钢筋连接筒内的灌浆液位置,从而减少灌浆浪费；3.在推动板外固定多孔状擦拭环，擦拭环能擦拭灌浆显示管内壁，方便灌浆显示管的清理，同时在灌浆进入灌浆显示管过程中，灌浆显示管中气体能出擦拭环中排出。附图说明图1是本申请实施例灌浆饱和度检测装置的整体结构示意图。图2是本申请实施例灌浆饱和度检测装置的内部结构示意图。图3是图1中A处放大图。附图标记说明：1、钢筋连接套筒；11、入浆管；12、出浆管；2、连接弯头；3、灌浆显示管；31、刻度线；32、刻度标记；33、透气孔；4、推动组件；41、活塞杆；42、推动板；43、擦拭环；5、手持端盖；6、第一密封圈；7、第二密封圈。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种装配式建筑灌浆饱和度检测装置。参照图1，装配式建筑灌浆饱和度检测装置包括钢筋连接套筒1、连接弯头2、灌浆显示管3、推动组件4及手持端盖5。参照图1和图2，钢筋连接套筒1轴向间隔布设有与钢筋连接套筒1一体成型的入浆管11和出浆管12，入浆管11轴线与出浆管12轴线平行且均垂直于钢筋连接套筒1轴线，连接弯头2螺纹连接在出浆管12远离钢筋连接套筒1一端，便于连接弯头2的安装和拆除，从而方便连接弯头2的多次使用，连接弯头2与出浆管12连接处套设有第一密封圈6，能够减少灌浆液从连接弯头2与出浆管12处漏出，减少了灌浆液的浪费。参照图1和图2，灌浆显示管3螺纹连接在连接弯头2远离出浆管12一端，灌浆显示管3与连接弯头2连接处套设有第二密封圈7，能够减少灌浆液从连接弯头2与灌浆显示管3连接处漏出，减少了灌浆液的浪费；灌浆显示管3为透明状塑料管体，灌浆显示管3轴线与钢筋连接套筒1的轴线平行，灌浆显示管3外周面沿轴向布设有五条刻度线31，中间位置刻度线31高度位置与钢筋连接套筒1顶面高度位置相同，灌浆显示管3外周面在刻度线31外侧开设有刻度标记32且刻度标记32上的零刻度设置在中间位置的刻度线31外侧，能够通过观察灌浆液位于中间刻度线31的距离，判断钢筋连接套筒1内的灌浆情况，从而能够使钢筋连接筒内的灌浆液更饱和，提升了钢筋连接套筒1内灌浆的饱和度，进而增强了钢梁连接套筒内的钢筋连接效果。参照图1和图2，推动组件4包括穿设在灌浆显示管3上的活塞杆41、焊接固定在活塞杆41上的推动板42和固定在推动板42外侧的擦拭环43，活塞杆41的轴向方向与灌浆显示管3的轴线方向相重合且活塞杆41的长度大于灌浆显示管3的长度，方便将推动板42推出灌浆显示管3内，从而便于推动板42和擦拭环43上灌浆液清理，擦拭环为多孔海绵环且擦拭环43外径与灌浆显示管3内径相等，便于灌浆显示管3内壁上灌浆清理，同时在灌浆液进入灌浆显示管3内后，灌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式建筑灌浆饱和度检测装置，其特征在于：包括钢筋连接套筒（1）、连接弯头（2）及灌浆显示管（3），所述钢筋连接套筒（1）轴向间隔布设有入浆管（11）和出浆管（12），所述连接弯头（2）一端连接在钢筋连接套筒（1）的出浆管（12）处，所述连接弯头（2）另一端与灌浆显示管（3）相连，所述灌浆显示管（3）为透明状管体且灌浆显示管（3）平行于钢筋连接套筒（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑灌浆饱和度检测装置，其特征在于：包括钢筋连接套筒（1）、连接弯头（2）及灌浆显示管（3），所述钢筋连接套筒（1）轴向间隔布设有入浆管（11）和出浆管（12），所述连接弯头（2）一端连接在钢筋连接套筒（1）的出浆管（12）处，所述连接弯头（2）另一端与灌浆显示管（3）相连，所述灌浆显示管（3）为透明状管体且灌浆显示管（3）平行于钢筋连接套筒（1）。


2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑灌浆饱和度检测装置，其特征在于：所述灌浆显示管（3）上设置有若干刻度线（31），所述灌浆显示管（3）在刻度线（31）外侧设置有刻度标记（32），所述刻度标记（32）上的零刻度对应的刻度线（31）高度位置与钢筋连接套筒（1）上端面的高度位置相同。


3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑灌浆饱和度检测装置，其特征在于：所述灌浆显示管（3）上设置有推动组件（4），所述推动组件（4）包括穿设在灌浆显示管（3）端面的活塞杆（41）和固定在活塞杆（41）且位于灌浆显示管（3）内的推动板（42）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴涛，
申请(专利权)人：北京中外建工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11