一种用于数控机床减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于数控机床减震技术领域，提供了一种用于数控机床减震装置，包括支撑台、减震箱和缓冲弹簧，还包括便于调节安装位置的调节结构、便于增强减震性能的缓冲结构和便于拆卸安装的固定结构，所述减震箱顶端的四周开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶端安装有支撑台，所述减震箱内部的中间位置处开设有缓冲腔，且缓冲腔的底端设置有塞板，所述缓冲结构安装在塞板的顶端。本实用新型专利技术通过压杆压动活塞向下运动并压动缓冲弹簧，在缓冲弹簧的弹性作用下进行初步减震缓冲，同时缓冲气囊受到活塞的压迫发生形变，并将内部的气体通过软管通入弹性气囊内部，从而通过气体的缓冲进一步的提高减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床减震装置
本技术涉及数控机床减震
，具体为一种用于数控机床减震装置。
技术介绍
数控机床是进行精密加工的车床，一般在进行工作的时候会产生强烈的震动感，为了避免由于震动导致的机床偏移，一般都会在机床的加工台下方安装有减震装置，从而将震动减弱或消除，但是现有的用于数控机床减震装置还存在很多问题或缺陷：第一，传统的用于数控机床减震装置不便于安装，由于减震装置一般安装在提前开设好的凹槽内部，导致安装的位置不便于调节。第二，传统的用于数控机床减震装置不便于更换弹簧，长期的工作使得弹簧寿命降低，因此需要定期更换，而更换不便需要进行大量拆卸。第三，传统的用于数控机床减震装置减震效果不佳，仅靠弹簧进行缓冲，效果不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于数控机床减震装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于安装、不便于更换弹簧和减震效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控机床减震装置，包括支撑台、减震箱和缓冲弹簧，还包括便于调节安装位置的调节结构、便于增强减震性能的缓冲结构和便于拆卸安装的固定结构；所述减震箱顶端的四周开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶端安装有支撑台，所述调节结构开设在减震箱两侧的两端；所述减震箱内部的中间位置处开设有缓冲腔，且缓冲腔的底端设置有塞板，所述缓冲结构安装在塞板的顶端；所述固定结构开设有在塞板内部的两端。优选的，所述缓冲结构包括安装座，所述安装座安装在塞板顶端的四周，且安装座内部的底端安装有缓冲弹簧，所述支撑台底端的中间位置处安装有贯穿缓冲腔的压杆，且压杆的底端滑动连接有活塞。优选的，所述调节结构包括安装板、滑道和滑块，所述滑道开设在减震箱两侧的两端，且滑道的一侧设置有安装板，所述安装板通过滑块与滑道相连。优选的，所述安装板上端的中间位置处转动连接有限位栓，且限位栓一侧减震箱侧壁均匀对应开设有限位槽。优选的，所述塞板顶端的两端安装有缓冲气囊，且缓冲气囊两侧的导向槽内部底端设置有弹性气囊，所述缓冲气囊和弹性气囊之间通过软管相连。优选的，所述固定结构包括复位弹簧、安装槽、卡槽和卡杆，所述安装槽开设在塞板内部的两端，且安装槽内部的两侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧滑动连接有贯穿塞板的卡杆，且卡杆一侧的减震箱侧壁对应开设有卡槽。优选的，所述安装槽内部的中间位置处转动连接有转杆，且转杆的外壁缠绕有拉绳，所述拉绳的一端安装有与卡杆相连的拉杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置有安装板、滑块、滑道、限位栓和限位槽，根据安装环境上下拉动安装板，通过滑块在滑道内部滑动而稳定运动，当安装板运动至适当的位置后，转动限位栓卡入限位槽内部将安装板锁定，再通过安装板完成对该装置的安装；（2）通过设置有压杆、活塞、缓冲弹簧、缓冲气囊和弹性气囊，工作时，压杆压动活塞向下运动并压动缓冲弹簧，在缓冲弹簧的弹性作用下进行初步减震缓冲，同时缓冲气囊受到活塞的压迫发生形变，并将内部的气体通过软管通入弹性气囊内部，从而通过气体的缓冲进一步的提高减震效果；（3）通过设置有转杆、拉绳、拉杆、卡杆、复位弹簧、卡槽、塞板和缓冲弹簧，通过用手转动转杆带动拉绳拉动拉杆，从而带动卡杆克服复位弹簧的弹性而脱离卡槽内部，从而取消对塞板的锁定，进而便于将缓冲弹簧取出，进行更换或检修。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的正视结构示意图；图5为本技术图1的A部放大结构示意图。图中：1、支撑台；2、减震箱；3、导向槽；4、调节结构；401、安装板；402、滑道；403、滑块；5、限位槽；6、缓冲腔；7、安装座；8、拉杆；9、拉绳；10、转杆；11、缓冲弹簧；12、限位栓；13、弹性气囊；14、导向杆；15、活塞；16、缓冲气囊；17、压杆；18、塞板；19、固定结构；1901、复位弹簧；1902、安装槽；1903、卡槽；1904、卡杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于数控机床减震装置，包括支撑台1、减震箱2和缓冲弹簧11，还包括便于调节安装位置的调节结构4、便于增强减震性能的缓冲结构和便于拆卸安装的固定结构19；减震箱2顶端的四周开设有导向槽3，且导向槽3的内部滑动连接有导向杆14，导向杆14的顶端安装有支撑台1，调节结构4开设在减震箱2两侧的两端；减震箱2内部的中间位置处开设有缓冲腔6，且缓冲腔6的底端设置有塞板18，缓冲结构安装在塞板18的顶端；固定结构19开设有在塞板18内部的两端。进一步的，一种用于数控机床减震装置还包括缓冲结构，缓冲结构包括安装座7，安装座7安装在塞板18顶端的四周，且安装座7内部的底端安装有缓冲弹簧11，支撑台1底端的中间位置处安装有贯穿缓冲腔6的压杆17，且压杆17的底端滑动连接有活塞15。在本实施方式中，压杆17压动活塞15向下运动并压动缓冲弹簧11，在缓冲弹簧11的弹性作用下进行初步减震缓冲。进一步的，塞板18顶端的两端安装有缓冲气囊16，且缓冲气囊16两侧的导向槽3内部底端设置有弹性气囊13，缓冲气囊16和弹性气囊13之间通过软管相连。在本实施方式中，缓冲气囊16受到活塞15的压迫发生形变，并将内部的气体通过软管通入弹性气囊13内部，从而通过气体的缓冲进一步的提高减震效果。进一步的，调节结构4包括安装板401、滑道402和滑块403，滑道402开设在减震箱2两侧的两端，且滑道402的一侧设置有安装板401，安装板401通过滑块403与滑道402相连。在本实施方式中，根据安装环境上下拉动安装板401，通过滑块403在滑道402内部滑动而稳定运动，便于改变安装位置。进一步的，安装板401上端的中间位置处转动连接有限位栓12，且限位栓12一侧减震箱2侧壁均匀对应开设有限位槽5。在本实施方式中，转动限位栓12卡入限位槽5内部将安装板401锁定，实现对安装位置的固定。进一步的，固定结构19包括复位弹簧1901、安装槽1902、卡槽1903和卡杆1904，安装槽1902开设在塞板18内部的两端，且安装槽1902内部的两侧安装有复位弹簧1901，复位弹簧1901的一侧滑动连接有贯穿塞板18的卡杆1904，且卡杆1904一侧的减震箱2侧壁对应开设有卡槽1903。在本实施方式中，在复位弹簧1901的弹性作用下带动卡杆1904卡入卡槽1903内部，从而便于实现对塞板18的固定。进一步的，安装槽1902本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控机床减震装置，包括支撑台（1）、减震箱（2）和缓冲弹簧（11），其特征在于：还包括便于调节安装位置的调节结构（4）、便于增强减震性能的缓冲结构和便于拆卸安装的固定结构（19）；/n所述减震箱（2）顶端的四周开设有导向槽（3），且导向槽（3）的内部滑动连接有导向杆（14），所述导向杆（14）的顶端安装有支撑台（1），所述调节结构（4）开设在减震箱（2）两侧的两端；/n所述减震箱（2）内部的中间位置处开设有缓冲腔（6），且缓冲腔（6）的底端设置有塞板（18），所述缓冲结构安装在塞板（18）的顶端；/n所述固定结构（19）开设有在塞板（18）内部的两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床减震装置，包括支撑台（1）、减震箱（2）和缓冲弹簧（11），其特征在于：还包括便于调节安装位置的调节结构（4）、便于增强减震性能的缓冲结构和便于拆卸安装的固定结构（19）；
所述减震箱（2）顶端的四周开设有导向槽（3），且导向槽（3）的内部滑动连接有导向杆（14），所述导向杆（14）的顶端安装有支撑台（1），所述调节结构（4）开设在减震箱（2）两侧的两端；
所述减震箱（2）内部的中间位置处开设有缓冲腔（6），且缓冲腔（6）的底端设置有塞板（18），所述缓冲结构安装在塞板（18）的顶端；
所述固定结构（19）开设有在塞板（18）内部的两端。


2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床减震装置，其特征在于：所述缓冲结构包括安装座（7），所述安装座（7）安装在塞板（18）顶端的四周，且安装座（7）内部的底端安装有缓冲弹簧（11），所述支撑台（1）底端的中间位置处安装有贯穿缓冲腔（6）的压杆（17），且压杆（17）的底端滑动连接有活塞（15）。


3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床减震装置，其特征在于：所述调节结构（4）包括安装板（401）、滑道（402）和滑块（403），所述滑道（402）开设在减震箱（2）两侧的两端，且滑道（402）的一侧设置有安装板（401），所述安装板（401）通过滑块（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琳，
申请(专利权)人：江苏铍迪埃坶节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32