螺旋微泡排气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋微泡排气阀。它解决了现有技术中排气阀灵活性不佳的问题。它包括具有内腔的排气阀壳体，排气阀壳体内具有隔板，排气阀壳体上具有与过滤腔相连通的进水口和出水口，在排气阀壳体内设有过滤网，过滤网内周向具有螺旋微泡分离结构，螺旋微泡分离结构通过隔板上的导气通孔和排气腔相连通，在排气阀壳体上端一侧具有排气口，排气口内设有具有排气通道的排气阀，排气阀一端活动设有排气启闭堵头，排气启闭堵头连接有弹性件，排气启闭堵头连接有竖直设置在排气腔内且能使弹性件朝向过滤腔方向弯曲从而使排气启闭堵头朝向过滤腔方向摆动并脱离排气通道一端的排气浮块牵拉机构。本实用新型专利技术的优点在于：排气效果好且灵活性佳。

【技术实现步骤摘要】
螺旋微泡排气阀
本技术涉及阀门
，具体涉及一种螺旋微泡排气阀。
技术介绍
排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。因为水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常有气体产生。因此，人们通常采用安装排气阀的方式进行排气，然而，现有的排气阀大都结构复杂，且排气效果不佳；而且当进行排气时，系统中产生负压，阀腔中水面下降，排气口打开，由于此时外界大压力比系统压力大，因此当排气阀的开合速度不够灵活时，外界大气会通过排气口进入系统，容易产生负压，造成危害。为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种微泡排气阀[CN201320110344.9]，它包括红外接收头、电路板和支架，红外接收头包括接收主体及由该接收主体中伸出的引脚，支架包括主板及分设于主板的两侧的夹板，两夹板与主板围成供红外接收头穿入的U型槽，两夹板的内侧面凸出有与接收主体的侧面限位配合的凸条，两凸条的下端分别设有用于抵压引脚的卡块，两卡块的间距小于两凸条的间距，主板的内侧壁凸起有与接收主体的底面限位配合的限位条，该限位条位于卡块的斜上方；主板的底面伸出有卡扣头，电路板上开有与卡扣头配合的卡孔，电路板上还开有供引脚插装配合的通孔。上述方案在一定程度上解决了现有技术中排气阀结构复杂且排气效果不佳的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：排气阀的开合速度不够灵活，容易导致外界大气通过排气口进入系统，产生负压，造成危害。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，灵活性好的螺旋微泡排气阀。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本螺旋微泡排气阀，包括具有内腔的排气阀壳体，排气阀壳体内具有能将内腔分割成上下对应设置的排气腔和过滤腔的隔板，排气阀壳体上具有与过滤腔相连通的进水口和出水口，在排气阀壳体内设有位于过滤腔内的过滤网，过滤网内周向具有螺旋微泡分离结构，且螺旋微泡分离结构通过隔板上的导气通孔和排气腔相连通，在排气阀壳体上端一侧具有排气口，排气口内设有具有排气通道的排气阀，且排气阀位于排气腔内的一端活动设有封堵于排气通道一端的排气启闭堵头，排气启闭堵头连接有横向设置且能使排气启闭堵头保持朝向排气阀一端运动趋势的弹性件，且排气启闭堵头连接有竖直设置在排气腔内且能使弹性件朝向过滤腔方向弯曲从而使排气启闭堵头朝向过滤腔方向摆动并脱离排气通道一端的排气浮块牵拉机构。通过螺旋微泡分离结构将进入过滤腔内的水流中的微泡分离，并通过导气通孔输送至排气腔，而由于排气浮块牵拉机构受到微泡气压作用力驱动排气浮块组件下移，使得排气启闭堵头与排气通道一端脱离，气体通过排气通道排出排气阀壳体，不仅灵活性好，而且排气便捷，根据微泡气压大小实现排气通道开口大小，排气效果好。在上述的螺旋微泡排气阀中，排气口横向设置在排气阀壳体上端一侧，弹性件为横向设置且与排气口同轴设置的弹簧，且弹性件一端与排气启闭堵头相连，另一端与排气阀位于排气腔内的一端相连，且在排气浮块牵拉机构作用下，弹性件朝向过滤腔方向弯曲形变从而使排气启闭堵头脱离排气通道。在上述的螺旋微泡排气阀中，弹性件为螺旋弹簧，且弹性件一端套设于排气启闭堵头周向外侧且与排气启闭堵头周向外侧的第一外螺纹螺纹相连，另一端套设于排气阀位于排气腔内的一端周向外侧且与排气阀周向外侧的第二外螺纹螺纹相连。这样设置可以使排气启闭堵头根据微泡气压大小自由开合排气通道，灵活性好。在上述的螺旋微泡排气阀中，排气浮块牵拉机构包括轴向穿设于排气启闭堵头内的拉杆，拉杆一端自排气启闭堵头远离弹性件一端穿出且与竖直设置的导向杆体上端活动相连，且导向杆体和竖直设置在排气腔内的排气浮块组件固定或活动相连。通过拉杆连接导向杆体与排气启闭堵头，利用导向杆体与排气浮块组件的升降拉动排气启闭堵头产生偏移，从而实现对排气通道的启闭。联动性好。在上述的螺旋微泡排气阀中，排气浮块组件包括浮块体，浮块体周向具有若干分别轴向贯穿浮块体且与导气通孔相连通的排气通孔，且浮块体由若干自上向下依次设置的环形浮块同轴叠加而成，排气通孔依次贯穿环形浮块。通过浮块体沿导向杆体进行升降进而带动拉杆拉动排气启闭堵头。在上述的螺旋微泡排气阀中，导向杆体包括竖直设置的导向部，导向部一端穿过浮块体中心且延伸至浮块体下端并向外弯折形成与浮块体下端相抵靠的浮块限位部，另一端通过弧形弯折部连接有与导向部呈平行设置的延伸部，导向部、弧形弯折部和延伸部之间形成U形钩槽，拉杆一端具有活动套设于弧形弯折部上且位于U形钩槽内的牵拉环。导向杆体的设置能够保持浮块体升降时的稳定性。在上述的螺旋微泡排气阀中，过滤网包括滤网支撑筒体，滤网支撑筒体周向外侧自上向下依次设有若干与滤网支撑筒体(同轴设置的滤网支撑环，相邻的两个滤网支撑环之间设有若干以滤网支撑筒体中心为圆心周向发散设置的导流条，导流条具有两个上下对应设置的横向部以及连接在横向部端部之间的竖直部，且横向部和竖直部形成U形结构，且导流条的横向部远离竖直部的一端分别与滤网支撑筒体周向外壁相连，且导流条的竖直部两端分别连接在相邻两个滤网支撑环上，且上下两个相邻的导流条分别错位设置从而使各个导流条呈螺旋状分布在滤网支撑筒体周向外侧形成上述螺旋微泡分离结构。在上述的螺旋微泡排气阀中，排气阀壳体由上壳体和下壳体螺纹相连而成，上壳体和下壳体之间设有环形密封圈，且上壳体靠近下壳体的下端周向内侧具有环形定位台阶，隔板上端抵靠设置在环形定位台阶上，环形定位台阶下端具有周向形成于上壳体靠近下壳体的下端周向内侧的环形定位槽，且环形定位槽内设有与隔板下端相抵靠的卡圈。这样设置使上壳体和下壳体之间连接更加紧固，稳定性好，而且通过卡圈也能够防止未过滤微泡的水流进入到排气腔中。在上述的螺旋微泡排气阀中，上壳体上端水平向外延伸形成排气座，排气口形成于排气座上，且排气口周向外侧具有外接螺纹，且排气阀通过螺纹连接于排气口周向内侧。在上述的螺旋微泡排气阀中，下壳体下端一侧螺纹连接有三通接头，且另一侧向外延伸形成缓冲部，进水口和出水口形成于三通接头上，且三通接头上具有两个进水口和一个出水口，且三通接头的进水口通过筒状接头延伸至过滤网内。这样设置可以使水流经过滤网支撑筒体后才会排出，确保了排出的水流中无微泡。与现有的技术相比，本技术的优点在于：设计合理、原理简单，通过在过滤腔内设置螺旋微泡分离结构分离微泡，微泡通过排气通孔进入排气腔，由于浮块体受到压力下沉，此时通过拉杆与导向杆体的联动使弹性件弯折，从而使排气启闭堵头与排气通道一端分离，实现排气，而且，根据气压大小自由实现排气通道的开口大小，灵活性佳，且排气效果好。附图说明图1是本技术的整体结构剖视图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是本技术中的下壳体与三通接头的爆炸图；...

【技术保护点】
1.一种螺旋微泡排气阀，包括具有内腔的排气阀壳体(1)，所述的排气阀壳体(1)内具有能将内腔分割成上下对应设置的排气腔(11)和过滤腔(12)的隔板(13)，所述的排气阀壳体(1)上具有与过滤腔(12)相连通的进水口(14)和出水口(15)，其特征在于，在排气阀壳体(1)内设有位于过滤腔(12)内的过滤网(16)，所述的过滤网(16)内周向具有螺旋微泡分离结构(2)，且所述的螺旋微泡分离结构(2)通过隔板(13)上的导气通孔(131)和排气腔(11)相连通，在排气阀壳体(1)上端具有排气口(17)，所述的排气口(17)内设有具有排气通道(31)的排气阀(3)，且所述的排气阀(3)位于排气腔(11)内的一端活动设有封堵于排气通道(31)一端的排气启闭堵头(4)，所述的排气启闭堵头(4)连接有能使排气启闭堵头(4)保持朝向排气阀(3)一端运动趋势的弹性件(5)，且所述的排气启闭堵头(4)连接有竖直设置在排气腔(11)内且能使弹性件(5)朝向过滤腔(12)方向形变从而使排气启闭堵头(4)朝向过滤腔(12)方向摆动并脱离排气通道(31)一端的排气浮块牵拉机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋微泡排气阀，包括具有内腔的排气阀壳体(1)，所述的排气阀壳体(1)内具有能将内腔分割成上下对应设置的排气腔(11)和过滤腔(12)的隔板(13)，所述的排气阀壳体(1)上具有与过滤腔(12)相连通的进水口(14)和出水口(15)，其特征在于，在排气阀壳体(1)内设有位于过滤腔(12)内的过滤网(16)，所述的过滤网(16)内周向具有螺旋微泡分离结构(2)，且所述的螺旋微泡分离结构(2)通过隔板(13)上的导气通孔(131)和排气腔(11)相连通，在排气阀壳体(1)上端具有排气口(17)，所述的排气口(17)内设有具有排气通道(31)的排气阀(3)，且所述的排气阀(3)位于排气腔(11)内的一端活动设有封堵于排气通道(31)一端的排气启闭堵头(4)，所述的排气启闭堵头(4)连接有能使排气启闭堵头(4)保持朝向排气阀(3)一端运动趋势的弹性件(5)，且所述的排气启闭堵头(4)连接有竖直设置在排气腔(11)内且能使弹性件(5)朝向过滤腔(12)方向形变从而使排气启闭堵头(4)朝向过滤腔(12)方向摆动并脱离排气通道(31)一端的排气浮块牵拉机构(6)。


2.根据权利要求1所述的螺旋微泡排气阀，其特征在于，所述的排气口(17)横向设置在排气阀壳体(1)上端一侧，所述的弹性件(5)为横向设置且与排气口(17)同轴设置的弹簧，且所述的弹性件(5)一端与排气启闭堵头(4)相连，另一端与排气阀(3)位于排气腔(11)内的一端相连，且在排气浮块牵拉机构(6)作用下，所述的弹性件(5)朝向过滤腔(12)方向弯曲形变从而使排气启闭堵头(4)脱离排气通道(31)。


3.根据权利要求2所述的螺旋微泡排气阀，其特征在于，所述的弹性件(5)为螺旋弹簧，且所述的弹性件(5)一端套设于排气启闭堵头(4)周向外侧且与排气启闭堵头(4)周向外侧的第一外螺纹(41)螺纹相连，另一端套设于排气阀(3)位于排气腔(11)内的一端周向外侧且与排气阀(3)周向外侧的第二外螺纹(32)螺纹相连。


4.根据权利要求1或2或3所述的螺旋微泡排气阀，其特征在于，所述的排气浮块牵拉机构(6)包括轴向穿设于排气启闭堵头(4)内的拉杆(61)，所述的拉杆(61)一端自排气启闭堵头(4)远离弹性件(5)一端穿出且与竖直设置的导向杆体(62)上端活动相连，且所述的导向杆体(62)和竖直设置在排气腔(11)内的排气浮块组件(7)固定或活动相连。


5.根据权利要求4所述的螺旋微泡排气阀，其特征在于，所述的排气浮块组件(7)包括浮块体(71)，所述的浮块体(71)周向具有若干分别轴向贯穿浮块体(71)且与导气通孔(131)相连通的排气通孔(72)，且所述的浮块体(71)由若干自上向下依次设置的环形浮块(73)同轴叠加而成，所述的排气通孔(72)依次贯穿环形浮块(73)。


6.根据权利要求5所述的螺旋微泡排...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖仁忠，
申请(专利权)人：浙江高博卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33