水管爆管自动闭阀装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及到水管爆管自动闭阀装置，包括PLC端口、阀和压力传感器，所述压力传感器通过信号与PLC端口反馈控制；所述压力传感器固定安装在水管上，所述水管输入端口和输出端口出逐一安装有阀，所述阀内置的球阀体向套筒外延伸有同步转轴，所述同步转轴颈部的齿轮同步槽上同步卡装有第二齿轮，所述第二齿轮通过齿条与第一齿轮啮合传动，所述第一齿轮顶部与液压驱动机构底部输出端口的棱轴传动连接，所述第一齿轮底部装配有载台。本实用新型专利技术采用了实时记录水管压力并完成双向传动控制阀门开关的防爆管流失结构；双向调控双阀门结构，可最大限度闭合爆管区域，提高防爆管容错率，同时降低了爆管后的水分过多流失。

【技术实现步骤摘要】
水管爆管自动闭阀装置
本技术涉及到水管
，特别是水管爆管自动闭阀装置。
技术介绍
现在市场上水管的功能一般仅仅在于引导水流，通常不具备防止水管爆裂的功能，而市场上水管的产品质量也参差不齐，即使水管质量足够好，但因为使用环境及使用时间等外在因素的影响而具有不确定性，所以水管会存在爆裂的可能性，从而会导致出现水流向四周喷射的情形发生，容易造成水患、人身及财产损失。因此，针对这一特性，本技术采用了一种实时自锁式水管防爆闭阀装置，通过检测水管内部压力，来及时应对水管爆裂而无法立即人工处理的技术问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种可通过压力实时记录并检测管道是否存在爆裂状况，同时还可实时闭合输入口和输出端口完成及时止损的水管爆管自动闭阀装置。本技术提供了一种水管爆管自动闭阀装置，包括PLC端口、阀和压力传感器，所述压力传感器通过信号与PLC端口反馈控制；所述压力传感器固定安装在水管上，所述水管输入端口和输出端口出逐一安装有阀，所述阀内置的球阀体向套筒外延伸有同步转轴，所述同步转轴颈部的齿轮同步槽上同步卡装有第二齿轮，所述第二齿轮通过齿条与第一齿轮啮合传动，所述第一齿轮顶部与液压驱动机构底部输出端口的棱轴传动连接，所述第一齿轮底部装配有载台。进一步，所述齿条外部套装有导向套，所述导向套通过定位块横向固定在阀和载台侧面。更进一步，所述导向套内镜像插装有两组齿条，前后两组齿条啮合齿成镜像均匀分布在齿条内侧。更进一步，所述阀两侧通过法兰与水管输入端口和输出端口密封对接，所述阀包括套筒和球阀体，所述套筒内通过密封垫圈限位安装有球阀体，所述球阀体中心开设有通孔，所述通孔与水管选择性连通。更进一步，所述载台上下两端通过连杆与固定架固定连结，所述固定架垂直固定在侧面端壁上。更进一步，所述液压驱动机构包括液压旋转马达，所述液压旋转马达垂直装配在保持架顶部，所述液压旋转马达通过线路与PLC端口控制连接，所述液压旋转马达底部的输出端口通过液压缸连接有棱轴。更进一步，所述保持架两侧固定插装有支撑杆，所述支撑杆根部与装配台上的装配孔对接，所述装配台水平铺装在载台上。采用上述结构后，与现有技术相比较，本技术采用了实时记录水管压力并完成双向传动控制阀门开关的防爆管流失结构；双向调控双阀门结构，可最大限度闭合爆管区域，提高防爆管容错率，同时降低了爆管后的水分过多流失。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术水管爆管自动闭阀装置的结构示意图。图2为本技术水管爆管自动闭阀装置液压驱动机构的结构示意图。图3为本技术水管爆管自动闭阀装置阀的结构示意图。图中：1为PLC端口、2为阀、3为载台、4为水管、5为固定架、6为导向套、8为装配台、9为装配孔、10为定位孔、11为压力传感器、12为液压旋转马达、13为保持架、14为液压缸、15为棱轴；2-1为套筒、2-2为球阀体、2-2-1为通孔、2-3为同步转轴、2-3-1为齿轮同步槽、6-1为齿条、7-1为第一齿轮、7-2为第二齿轮。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本专利技术水管爆管自动闭阀装置，包括PLC端口、阀和压力传感器，所述压力传感器通过信号与PLC端口反馈控制；所述压力传感器11固定安装在水管4上，所述水管4输入端口和输出端口出逐一安装有阀2，所述阀2内置的球阀体2-2向套筒2-1外延伸有同步转轴2-3，所述同步转轴2-3颈部的齿轮同步槽2-3-1上同步卡装有第二齿轮7-2，所述第二齿轮7-2通过齿条6-1与第一齿轮7-1啮合传动，所述第一齿轮7-1顶部与液压驱动机构底部输出端口的棱轴15传动连接，所述第一齿轮7-1底部装配有载台3。其中，将水管4输入端口和输出端口出安装两组阀2，再通过压力传感器将关内变量数据通过电信号发送至PLC端口1内，并通过数值的变化再将调整反馈信号发送至阀2内完成防爆锁紧工序。在传动的过程中，液压驱动机构中的液压旋转马达12接收到锁紧信号，会立刻做出旋转输出动作，同时利用第一齿轮7-1驱动齿条6-1，通过齿条6-1带动第二齿轮7-2并且闭合阀2，关闭水流。如图1和图2所示，所述齿条6-1外部套装有导向套6，所述导向套6通过定位块10横向固定在阀2和载台3侧面。其中，导向套6和定位块10都是保护齿条6-1偏位和过度氧化的保护设备。如图1所示，所述导向套6内镜像插装有两组齿条6-1，前后两组齿条6-1啮合齿成镜像均匀分布在齿条6-1内侧。其中，镜像摆放的齿条6-1可通过单个齿轮向两个方向完成啮合传动工序。可节省操作空间。如图1和图3所示，所述阀2两侧通过法兰与水管4输入端口和输出端口密封对接，所述阀2包括套筒2-1和球阀体2-2，所述套筒2-1内通过密封垫圈限位安装有球阀体2-2，所述球阀体2-2中心开设有通孔2-2-1，所述通孔2-2-1与水管4选择性连通。其中，双向调控双阀门结构，可最大限度闭合爆管区域，提高防爆管容错率，同时降低了爆管后的水分过多流失。如图1所示，所述载台3上下两端通过连杆与固定架5固定连结，所述固定架5垂直固定在侧面端壁上。其中，固定架5起到承载液压驱动机构的作用。避免水管发生不必要的形变。如图1和图2所示，所述液压驱动机构包括液压旋转马达12，所述液压旋转马达12垂直装配在保持架13顶部，所述液压旋转马达12通过线路与PLC端口1控制连接，所述液压旋转马达12底部的输出端口通过液压缸14连接有棱轴15。其中，液压旋转马达12驱动棱轴15，同时棱轴15通过液压缸14下去选择性插入第一齿轮7-1，最终完成驱动工序。如图1和图2所示，所述保持架13两侧固定插装有支撑杆，所述支撑杆根部与装配台8上的装配孔9对接，所述装配台8水平铺装在载台3上。其中，保持架13可与装配台8完成对接，以适配传动工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水管爆管自动闭阀装置，包括PLC端口、阀和压力传感器，所述压力传感器通过信号与PLC端口反馈控制；其特征是：所述压力传感器(11)固定安装在水管(4)上，所述水管(4)输入端口和输出端口出逐一安装有阀(2)，所述阀(2)内置的球阀体(2-2)向套筒(2-1)外延伸有同步转轴(2-3)，所述同步转轴(2-3)颈部的齿轮同步槽(2-3-1)上同步卡装有第二齿轮(7-2)，所述第二齿轮(7-2)通过齿条(6-1)与第一齿轮(7-1)啮合传动，所述第一齿轮(7-1)顶部与液压驱动机构底部输出端口的棱轴(15)传动连接，所述第一齿轮(7-1)底部装配有载台(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水管爆管自动闭阀装置，包括PLC端口、阀和压力传感器，所述压力传感器通过信号与PLC端口反馈控制；其特征是：所述压力传感器(11)固定安装在水管(4)上，所述水管(4)输入端口和输出端口出逐一安装有阀(2)，所述阀(2)内置的球阀体(2-2)向套筒(2-1)外延伸有同步转轴(2-3)，所述同步转轴(2-3)颈部的齿轮同步槽(2-3-1)上同步卡装有第二齿轮(7-2)，所述第二齿轮(7-2)通过齿条(6-1)与第一齿轮(7-1)啮合传动，所述第一齿轮(7-1)顶部与液压驱动机构底部输出端口的棱轴(15)传动连接，所述第一齿轮(7-1)底部装配有载台(3)。


2.根据权利要求1所述的水管爆管自动闭阀装置，其特征是：所述齿条(6-1)外部套装有导向套(6)，所述导向套(6)通过定位块(10)横向固定在阀(2)和载台(3)侧面。


3.根据权利要求2所述的水管爆管自动闭阀装置，其特征是：所述导向套(6)内镜像插装有两组齿条(6-1)，前后两组齿条(6-1)啮合齿成镜像均匀分布在齿条(6-1)内侧。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：简柏青，薛涛，覃昌华，
申请(专利权)人：常州天恒物联智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32