一种节能灶转接鼓风机的管道风阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种节能灶转接鼓风机的管道风阀，属于节能灶技术领域；包括转接管、阀口管座与炉膛管座，阀口管座固定设置于转接管右端，炉膛管座固定设置于转接管左端；阀口管座右侧转动连接有调节轴盘，调节轴盘内侧固定连接有活动轴，活动轴嵌入设置于阀口管座中，阀口管座与转接管连接处内侧卡接有阀板，活动轴左端套接有阀头，阀头右端固定连接有塞孔盘，塞孔盘与活动轴固定连接，阀头贯穿过阀板；阀口管座上端固定连接有风管，阀口管座与风管互通，风管通过阀口管座与转接管互通，风管上端开口设置有气源接头，气源接头内侧卡接设置有滤塞；该管道风阀通过活动组合的阀头与阀板来保证供气稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能灶转接鼓风机的管道风阀
本技术涉及节能灶
，特别是一种节能灶转接鼓风机的管道风阀。
技术介绍
节能灶是同一时间同一环境下对比传统灶具相对节能的灶具，根据用途又分为家用节能灶和商用节能灶，根据燃料分又可分为燃煤节能灶、燃气节能灶、燃油节能灶、大功率电磁节能灶，根据感应方式又可分为红外感应式节能灶、光电感应式节能灶、压感式节能灶；其中燃煤、燃气等存在燃烧介质的节能灶，在使用过程中需通过不间断的供氧，来保证炉膛内燃烧介质的燃烧放热稳定，现有供气管道仅通过供气量来控制节能灶的燃烧，实际供气过程中进入炉膛内的气体余量较多，在关闭节能灶时多余的气体与燃烧介质存在一段时间的空烧，实际气体利用率较低。
技术实现思路
本技术的目的是，针对上述问题，提供一种节能灶转接鼓风机的管道风阀，包括转接管、阀口管座与炉膛管座，所述阀口管座固定设置于转接管右端，所述炉膛管座固定设置于转接管左端；所述阀口管座右侧转动连接有调节轴盘，所述调节轴盘内侧固定连接有活动轴，所述活动轴嵌入设置于阀口管座中，所述阀口管座与转接管连接处内侧卡接有阀板，所述活动轴左端套接有阀头，所述阀头右端固定连接有塞孔盘，所述塞孔盘与活动轴固定连接，所述阀头贯穿过阀板；所述阀口管座上端固定连接有风管，所述阀口管座与风管互通，所述风管通过阀口管座与所述转接管互通，所述风管上端开口设置有气源接头，所述气源接头内侧卡接设置有滤塞；所述炉膛管座与转接管连接处套接设置有螺管，所述炉膛管座内侧右端开槽设置有内腔，所述内腔与转接管互通，所述炉膛管座左侧插接设置有炉膛管接头，所述炉膛管接头内侧贯穿设置有供气板件，所述供气板件与内腔互通。进一步的，所述调节轴盘与阀口管座螺纹连接。进一步的，所述阀头表面贯通设置有若干个锥孔。进一步的，所述塞孔盘为胶质锥形盘体，所述塞孔盘直径与所述阀头一致。进一步的，所述滤塞表面均匀分布有滤孔。进一步的，所述供气板件为空心金属板架，所述供气板件表面均匀分布有塞口。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：本方案中的一种节能灶转接鼓风机的管道风阀，该管道风阀先后通过设置于转接管左右两端的炉膛管座、阀口管座来对接节能灶与鼓风机，在节能灶工作时，气体先后由鼓风机风管、阀口管座、转接管、炉膛管座输入至节能灶中，过程中通过阀板与阀头的连接来对气体进行阻流，使用人员可通过旋转调节轴盘来改变阀头与阀板的连接位置，随着阀头中锥孔与阀口管座的接触，来使气流沿锥孔进入转接管中，相比传统的直通式供气管路，该管道风阀能进行气体的阻流调节，保证了供气的稳定，提高了该管道风阀的实用性。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术炉膛管座内部结构示意图。图3是本技术阀口管座与风管内部结构示意图。附图中，1-转接管、2-阀口管座、3-炉膛管座、4-风管、5-调节轴盘、6-气源接头、7-炉膛管接头、8-螺管、9-内腔、10-供气板件、11-塞口、12-滤塞、13-阀头、14-活动轴、15-塞孔盘、16-阀板。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。结合图1-图3，本技术公开了一种节能灶转接鼓风机的管道风阀，包括转接管1、阀口管座2与炉膛管座3，阀口管座2固定设置于转接管1右端，炉膛管座3固定设置于转接管1左端；阀口管座2右侧转动连接有调节轴盘5，调节轴盘5内侧固定连接有活动轴14，活动轴14嵌入设置于阀口管座2中，阀口管座2与转接管1连接处内侧卡接有阀板16，活动轴14左端套接有阀头13，阀头13右端固定连接有塞孔盘15，塞孔盘15与活动轴14固定连接，阀头13贯穿过阀板16；调节轴盘5与阀口管座2螺纹连接，阀头13表面贯通设置有若干个锥孔，塞孔盘15为胶质锥形盘体，塞孔盘15直径与阀头13一致；使用人员通过旋转调节轴盘5的方式，来通过调节轴盘5螺旋转动带动活动轴14在阀口管座2中作横向平移，随着活动轴14的平移，来改变阀口13与阀板16的连接位置状态，当活动轴14活动至左端极限位时，塞孔盘15将代替阀头13与阀板16卡接，此时阀口管座2由于塞孔盘15堵塞于阀板16中，不再与转接管1互通，作为该管道风阀的闭阀状态；随着活动轴14向右端平移时，阀头13与阀板16重新接触，且随着阀头13向右端的活动，阀头13与阀口管座2接触面也随之增大，即与阀口管座2相通的阀头13表面锥孔增多，阀口管座2通过锥孔来与转接管1互通，通过阀头13的向右平移活动来调节阀口管座2与转接管1之间的气流量大小；阀口管座2上端固定连接有风管4，阀口管座2与风管4互通，风管4通过阀口管座2与转接管1互通，风管4上端开口设置有气源接头6，气源接头6内侧卡接设置有滤塞12；滤塞12表面均匀分布有滤孔；在上述基础上，该管道风阀通过风管4上设置的气源接头6对接鼓风机，随着鼓风机的工作，气体将沿气源接头6进入风管4，并沿锥孔进入转接管1，期间通过滤塞12来过滤鼓风机气体中夹带的杂质，相比传统的直通式供气管路，该管道风阀通过调节轴盘5与阀头13的活动来方便使用人员调节供气量，通过密封设置的阀头13、阀板16与塞孔盘15，保证了气体沿锥孔进入转接管1的气量稳定，进而保证了该管道风阀的供气稳定；炉膛管座3与转接管1连接处套接设置有螺管8，炉膛管座3内侧右端开槽设置有内腔9，内腔9与转接管1互通，炉膛管座3左侧插接设置有炉膛管接头7，炉膛管接头7内侧贯穿设置有供气板件10，供气板件10与内腔9互通；供气板件10为空心金属板架，供气板件10表面均匀分布有塞口11；该管道风阀通过炉膛管座3左侧设置的炉膛管接头7来对接节能灶，在气体沿转接管1进入炉膛管座3后，将先后沿内腔9、供气板件10、塞孔11输入至节能灶中，相比圆管输送气体的方式，供气板件10为矩形板架，通过表面分布的塞口11来与节能灶互通，供气板件10随炉膛管接头7插入节能灶中，提高了供气板件10与节能灶连接端的接触面积，即保证气体能快速沿塞口11进入节能灶中，避免气体滞留影响供气稳定，进一步提高了该管道风阀的供气稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能灶转接鼓风机的管道风阀，包括转接管(1)、阀口管座(2)与炉膛管座(3)，所述阀口管座(2)固定设置于转接管(1)右端，所述炉膛管座(3)固定设置于转接管(1)左端，其特征在于：/n所述阀口管座(2)右侧转动连接有调节轴盘(5)，所述调节轴盘(5)内侧固定连接有活动轴(14)，所述活动轴(14)嵌入设置于阀口管座(2)中，所述阀口管座(2)与转接管(1)连接处内侧卡接有阀板(16)，所述活动轴(14)左端套接有阀头(13)，所述阀头(13)右端固定连接有塞孔盘(15)，所述塞孔盘(15)与活动轴(14)固定连接，所述阀头(13)贯穿过阀板(16)；/n所述阀口管座(2)上端固定连接有风管(4)，所述阀口管座(2)与风管(4)互通，所述风管(4)通过阀口管座(2)与所述转接管(1)互通，所述风管(4)上端开口设置有气源接头(6)，所述气源接头(6)内侧卡接设置有滤塞(12)；/n所述炉膛管座(3)与转接管(1)连接处套接设置有螺管(8)，所述炉膛管座(3)内侧右端开槽设置有内腔(9)，所述内腔(9)与转接管(1)互通，所述炉膛管座(3)左侧插接设置有炉膛管接头(7)，所述炉膛管接头(7)内侧贯穿设置有供气板件(10)，所述供气板件(10)与内腔(9)互通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能灶转接鼓风机的管道风阀，包括转接管(1)、阀口管座(2)与炉膛管座(3)，所述阀口管座(2)固定设置于转接管(1)右端，所述炉膛管座(3)固定设置于转接管(1)左端，其特征在于：
所述阀口管座(2)右侧转动连接有调节轴盘(5)，所述调节轴盘(5)内侧固定连接有活动轴(14)，所述活动轴(14)嵌入设置于阀口管座(2)中，所述阀口管座(2)与转接管(1)连接处内侧卡接有阀板(16)，所述活动轴(14)左端套接有阀头(13)，所述阀头(13)右端固定连接有塞孔盘(15)，所述塞孔盘(15)与活动轴(14)固定连接，所述阀头(13)贯穿过阀板(16)；
所述阀口管座(2)上端固定连接有风管(4)，所述阀口管座(2)与风管(4)互通，所述风管(4)通过阀口管座(2)与所述转接管(1)互通，所述风管(4)上端开口设置有气源接头(6)，所述气源接头(6)内侧卡接设置有滤塞(12)；
所述炉膛管座(3)与转接管(1)连接处套接设置有螺管(8)，所述炉膛管座(3)内侧右端开槽设置有内腔(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，
申请(专利权)人：张家港众赢节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32