一种混凝土粉碎回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土粉碎回收设备，涉及混凝土技术领域，包括粉碎回收设备本体和底座，所述底座的内部开设有空腔，所述粉碎回收设备本体的底部位于空腔内，所述底座的内部设置有底板，所述底板的上表面固定于与粉碎回收设备本体的下表面，所述底板的下表面固定连接有减震装置，所述减震装置包括U形板，所述U形板固定于底座的内顶壁上，所述U形板的中部上表面固定有弹簧，所述弹簧的顶端固定有顶板，所述U形板的两侧中部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动杆。本实用新型专利技术通过U形板、弹簧、顶板、滑槽、滑动杆、阻尼器、限位槽和限位块的配合设置，能够对粉碎回收设备本体在运行中产生的震动起到减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土粉碎回收设备
本技术涉及混凝土
，具体为一种混凝土粉碎回收设备。
技术介绍
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土用粉碎回收设备是将建筑工地上的成块混凝土进行打碎回收。传统的混凝土用粉碎回收设备大多缺少对设备进行减震的功能，当对成块混凝土进行打碎回收时，会使设备产生震动，容易对设备内的零件造成损坏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土粉碎回收设备，解决了上述
技术介绍
中提出的传统的混凝土用粉碎回收设备大多缺少对设备进行减震的功能，当对成块混凝土进行打碎回收时，会使设备产生震动，容易对设备内的零件造成损坏的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土粉碎回收设备，包括粉碎回收设备本体和底座，所述底座的内部开设有空腔，所述粉碎回收设备本体的底部位于空腔内；所述底座的内部设置有底板，所述底板的上表面固定于与粉碎回收设备本体的下表面，所述底板的下表面固定连接有减震装置；所述减震装置包括U形板，所述U形板固定于底座的内顶壁上，所述U形板的中部上表面固定有弹簧，所述弹簧的顶端固定有顶板，所述U形板的两侧中部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端与顶板的下表面固定连接。进一步的，所述底座的顶部固定连接有回型保护垫，所述回型保护垫与粉碎回收设备本体的外表面接触。进一步的，所述减震装置设置有四个，四个所述减震装置分别分布于底板的下表面四角处。进一步的，所述底板下表面左右两侧的中部均固定有阻尼器，所述阻尼器远离底板的一端固定于底座的内底壁上。进一步的，所述U形板两侧的正面内壁下端和背面下端均开设有限位槽，所述滑动杆的正面和背面底端均固定连接有限位块，所述限位块远离滑动杆的一端滑动连接于限位槽内。进一步的，所述底座的下表面四角处均固定连接有支柱，所述支柱的底端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的下表面固定有防滑纹。进一步的，所述底板与底座的内壁之间留有间隙，所述顶板位于U形板的上方，且顶板与U形板之间留有间隙。工作原理，该混凝土粉碎回收设备，粉碎回收设备本体在工作过程中产生的震动传递到底板上，底板受到震动会带动顶板下移压缩弹簧，弹簧受到压缩能够对震动进行缓冲，顶板下移时能够带动带动滑动杆在滑槽内滑动，在滑槽和滑动杆的配合下，能够防止顶板下移时出现晃动的情况，底板受到震动时还会将震动传递给阻尼器，阻尼器能够对震动进行吸收。(三)有益效果本技术提供了一种混凝土粉碎回收设备，具备以下有益效果：(1)、该混凝土粉碎回收设备，通过U形板、弹簧、顶板、滑槽、滑动杆、阻尼器、限位槽和限位块的配合设置，能够对粉碎回收设备本体在运行中产生的震动起到减震效果。(2)、该混凝土粉碎回收设备，通过橡胶垫的设置，能够对震动起到减震效果，通过防滑纹的设置，能够增加橡胶垫的摩擦系数，使得与橡胶垫固定的支柱的稳定性得到提升，从而使得粉碎回收设备本体和底座的稳定性得到提升。附图说明图1为本技术混凝土粉碎回收设备结构的示意图；图2为本技术混凝土粉碎回收设备的底座结构的俯视示意图；图3为本技术混凝土粉碎回收设备的底座内部的结构示意图；图4为本技术混凝土粉碎回收设备的U形板结构的示意图；图5为本技术混凝土粉碎回收设备的限位块结构的示意图。图中：1、粉碎回收设备本体；2、底座；3、底板；4、减震装置；5、U形板；6、弹簧；7、顶板；8、滑槽；9、滑动杆；10、回型保护垫；11、阻尼器；12、限位槽；13、限位块；14、支柱；15、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种混凝土粉碎回收设备，包括粉碎回收设备本体1和底座2；由图1-2所示，底座2的内部开设有空腔，粉碎回收设备本体1的底部位于空腔内，底座2的顶部固定连接有回型保护垫10，回型保护垫10与粉碎回收设备本体1的外表面接触，通过回型保护垫10的设置，能够减小底座2和粉碎回收设备本体1之间的摩擦，提高对粉碎回收设备本体1的保护性，底座2的内部设置有底板3，底板3与底座2的内壁之间留有间隙，底板3的上表面固定于与粉碎回收设备本体1的下表面，底板3的下表面固定连接有减震装置4，减震装置4设置有四个，四个减震装置4分别分布于底板3的下表面四角处，通过减震装置4的设置，能够对粉碎回收设备本体1在工作过程中产生的震动起到减震效果，底座2的下表面四角处均固定连接有支柱14，支柱14的底端固定连接有橡胶垫15，橡胶垫15的下表面固定有防滑纹，通过橡胶垫15的设置，能够对震动起到减震效果，通过防滑纹的设置，能够增加橡胶垫15的摩擦系数，使得与橡胶垫15固定的支柱14的稳定性得到提升，从而使得粉碎回收设备本体1和底座2的稳定性得到提升；由图3-5所示，减震装置4包括U形板5，U形板5固定于底座2的内顶壁上，U形板5的中部上表面固定有弹簧6，弹簧6的顶端固定有顶板7，顶板7位于U形板5的上方，且顶板7与U形板5之间留有间隙，U形板5的两侧中部均开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑动杆9，滑动杆9的顶端与顶板7的下表面固定连接，在滑槽8和滑动杆9的配合下，能够防止顶板7移动时出现晃动的情况，U形板5两侧的正面内壁下端和背面下端均开设有限位槽12，滑动杆9的正面和背面底端均固定连接有限位块13，限位块13远离滑动杆9的一端滑动连接于限位槽12内，通过限位槽12和限位块13的配合设置，能够防止滑动杆9脱离滑槽8，底板3下表面左右两侧的中部均固定有阻尼器11，阻尼器11远离底板3的一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土粉碎回收设备，包括粉碎回收设备本体(1)和底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的内部开设有空腔，所述粉碎回收设备本体(1)的底部位于空腔内；/n所述底座(2)的内部设置有底板(3)，所述底板(3)的上表面固定于与粉碎回收设备本体(1)的下表面，所述底板(3)的下表面固定连接有减震装置(4)；/n所述减震装置(4)包括U形板(5)，所述U形板(5)固定于底座(2)的内顶壁上，所述U形板(5)的中部上表面固定有弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶端固定有顶板(7)，所述U形板(5)的两侧中部均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的顶端与顶板(7)的下表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土粉碎回收设备，包括粉碎回收设备本体(1)和底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的内部开设有空腔，所述粉碎回收设备本体(1)的底部位于空腔内；
所述底座(2)的内部设置有底板(3)，所述底板(3)的上表面固定于与粉碎回收设备本体(1)的下表面，所述底板(3)的下表面固定连接有减震装置(4)；
所述减震装置(4)包括U形板(5)，所述U形板(5)固定于底座(2)的内顶壁上，所述U形板(5)的中部上表面固定有弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶端固定有顶板(7)，所述U形板(5)的两侧中部均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的顶端与顶板(7)的下表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎回收设备，其特征在于，
所述底座(2)的顶部固定连接有回型保护垫(10)，所述回型保护垫(10)与粉碎回收设备本体(1)的外表面接触。


3.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎回收设备，其特征在于，
所述减震装置(4)设置有四个，四个所述减震装置(4)分别分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲金萌，
申请(专利权)人：新兴栈绵阳建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51