一种便于调节的工业扇电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的工业扇电机，包括第一板体，所述第一板体的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁底壁通过转轴转动连接有第二板体，所述第一板体的上表面焊接有相互对称的两个第一杆体；通过第一电机输出轴逆时针转动经第三杆体经第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和螺杆螺纹配合带动螺纹套筒下移，从而对工业扇电机的位置进行高度调整，拔出插杆，拽动第五杆体，使得第五杆体卡入旋把中，对旋把进行限位，再把插杆插入第五通孔中对滑块限位，避免了因工业扇电机自身重力使得螺纹套筒与螺杆之间发生转动的情况发生，进而可以根据不同身高的工作人员进行高度调整，使得送风效果好，从而提高了工作人员舒适度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的工业扇电机
本技术涉及工业扇电机
，具体为一种便于调节的工业扇电机。
技术介绍
现有的工业扇电机主要由转子、定子、轴承、机座脚与机壳组成，定子位于转子内，轴承安装在定子的两端，转子、定子与轴承位于机壳内，接电后通过电机带动扇叶旋转，进行吹风。现有的工业扇电机通常直接焊接在固定支撑架上，电机的高度无法改变，进而不能根据不同身高的工作人员进行高度位置调整，进而导致送风效果较差，从而降低了工作人员舒适度，当工作人员位置发生变化，在对工业电机角度调整时，工作人员通常是对整个工业扇支架拖动旋转，来改变工业扇电机的角度，但由于工业扇电机较重，在拖动旋转时，工业第一电机发生晃动，很容易因工作人员力气不足，而使得整个工业扇侧翻，进而导致工业扇电机损坏的情况发生，从而增加了不必要的维修成本，为此，提出一种便于调节的工业扇电机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节的工业扇电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节的工业扇电机，包括第一板体，所述第一板体的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁底壁通过转轴转动连接有第二板体，所述第一板体的上表面焊接有相互对称的两个第一杆体，所述第一杆体的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁滑动连接有第二杆体，所述第一杆体通过弹簧焊接有固定块，所述第二杆体外侧壁焊接有相互对称的两个限位块，两个所述限位块的一侧贴合于所述第一杆体的外侧壁，所述第二板体的上表面螺纹连接有第一壳体，所述第一壳体内部通过第一轴承转动连接有螺杆，所述第一壳体的内部设有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有第三杆体，所述第三杆体的一端焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮外圈齿轮啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内侧壁焊接于所述螺杆的外侧壁，所述第二锥形齿轮的外圈齿轮啮合有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮远离所述螺杆的一端焊接有第四杆体，所述第四杆体通过第二轴承转动连接于所述第一壳体的内部，所述第一壳体内侧壁顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部焊接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端焊接有支撑杆，所述支撑杆底部焊接有第五杆体，所述第一壳体的一侧开设有第四通孔，所述第五杆体的外侧壁滑动连接于所述第四通孔的内侧壁，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧壁焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部设有工业扇电机，所述工业扇电机的输出轴焊接有第六杆体，所述第六杆体的外侧壁通过第三轴承转动连接于所述第二壳体的内部，所述第六杆体远离工业扇电机的一端焊接有扇叶。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部底壁焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面焊接于所述第一电机的下表面，所述第二壳体的内部底壁焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面焊接于所述工业扇电机的下表面。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体远离扇叶的一侧开设有第三通孔，所述第一壳体远离第四杆体的一侧开设有第二通孔。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的上表面开设有第五通孔，所述第五通孔的内侧壁滑动连接有插杆，所述插杆的外侧壁贴合于所述滑块的外侧壁。作为本技术方案的进一步优选的：所述第五杆体的一端焊接有旋把。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的外侧壁均匀开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述固定块相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、通过第一电机输出轴逆时针转动，经第三杆体经第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和螺杆螺纹配合带动螺纹套筒下移，从而对工业扇电机的位置进行高度调整，拔出插杆，拽动第五杆体，使得第五杆体卡入旋把中，对旋把进行限位，再把插杆插入第五通孔中对滑块限位，避免了因工业扇电机自身重力使得螺纹套筒与螺杆之间发生转动的情况发生，进而可以根据不同身高的工作人员进行高度调整，使得送风效果好，从而提高了工作人员舒适度；二、通过限位块经第二杆体拉动固定块挤压弹簧，使得固定块脱离第二凹槽，解除对第二板体的外力限制，进而转动第二板体，使得第二板体经第一壳体、螺杆和螺纹套筒配合对工业扇电机进行角度调整，当达到合适的角度后松开限位块，限位块在弹簧弹性势能反作用力的作用下，使得固定块重新卡入第二凹槽中，进而对工业扇电机角度固定，避免了工业扇侧翻，而导致工业扇电机损坏的情况发生，从而降低了不必要的维修成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A区的放大结构示意图；图3为本技术图1中B区的放大结构示意图；图4为本技术的旋把和第五杆体22侧视连接结构示意图；图5为本技术的第二板体主视结构示意图。图中：1、第一板体；2、转轴；3、第一凹槽；4、第二板体；5、第一杆体；6、第一通孔；7、第二杆体；8、限位块；9、弹簧；10、固定块；11、第二凹槽；12、第一壳体；13、第一支撑板；14、第一电机；15、第三杆体；16、第二通孔；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、第三锥形齿轮；20、旋把；21、第四杆体；22、第五杆体；23、滑槽；24、滑块；25、连接杆；26、支撑杆；27、套筒；28、第三通孔；29、工业扇电机；30、第二支撑板；31、第六杆体；32、扇叶；33、第二壳体；34、螺杆；35、第四通孔；36、插杆；37、第五通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于调节的工业扇电机，包括第一板体1，第一板体1的上表面开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内侧壁底壁通过转轴2转动连接有第二板体4，第一板体1的上表面焊接有相互对称的两个第一杆体5，第一杆体5的一侧开设有第一通孔6，第一通孔6的内侧壁滑动连接有第二杆体7，第一杆体5通过弹簧9焊接有固定块10，第二杆体7外侧壁焊接有相互对称的两个限位块8，两个限位块8的一侧贴合于第一杆体5的外侧壁，第二板体4的上表面螺纹连接有第一壳体12，第一壳体12内部通过第一轴承转动连接有螺杆34，第一壳体12的内部设有第一电机14，第一电机14的输出轴焊接有第三杆体15，第三杆体15的一端焊接有第一锥形齿轮17，第一锥形齿轮17外圈齿轮啮合有第二锥形齿轮18，第二锥形齿轮18的内侧壁焊接于螺杆34的外侧壁，第二锥形齿轮18的外圈齿轮啮合有第三锥形齿轮19，第三锥形齿轮19远离螺杆34的一端焊接有第四杆体21，第四杆体21通过第二轴承转动连接于第一壳体12的内部，第一壳体12内侧壁顶壁开设有滑槽23，滑槽23的内侧壁滑动连接有滑块24，滑块24的底部焊接有连接杆25，连接杆25远离滑块24的一端焊接有支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节的工业扇电机，包括第一板体(1)，其特征在于：所述第一板体(1)的上表面开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内侧壁底壁通过转轴(2)转动连接有第二板体(4)，所述第一板体(1)的上表面焊接有相互对称的两个第一杆体(5)，所述第一杆体(5)的一侧开设有第一通孔(6)，所述第一通孔(6)的内侧壁滑动连接有第二杆体(7)，所述第一杆体(5)通过弹簧(9)焊接有固定块(10)，所述第二杆体(7)外侧壁焊接有相互对称的两个限位块(8)，两个所述限位块(8)的一侧贴合于所述第一杆体(5)的外侧壁，所述第二板体(4)的上表面螺纹连接有第一壳体(12)，所述第一壳体(12)内部通过第一轴承转动连接有螺杆(34)，所述第一壳体(12)的内部设有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴焊接有第三杆体(15)，所述第三杆体(15)的一端焊接有第一锥形齿轮(17)，所述第一锥形齿轮(17)外圈齿轮啮合有第二锥形齿轮(18)，所述第二锥形齿轮(18)的内侧壁焊接于所述螺杆(34)的外侧壁，所述第二锥形齿轮(18)的外圈齿轮啮合有第三锥形齿轮(19)，所述第三锥形齿轮(19)远离所述螺杆(34)的一端焊接有第四杆体(21)，所述第四杆体(21)通过第二轴承转动连接于所述第一壳体(12)的内部，所述第一壳体(12)内侧壁顶壁开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内侧壁滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)的底部焊接有连接杆(25)，所述连接杆(25)远离滑块(24)的一端焊接有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)底部焊接有第五杆体(22)，所述第一壳体(12)的一侧开设有第四通孔(35)，所述第五杆体(22)的外侧壁滑动连接于所述第四通孔(35)的内侧壁，所述螺杆(34)的外侧壁螺纹连接有螺纹套筒(27)，所述螺纹套筒(27)的外侧壁焊接有第二壳体(33)，所述第二壳体(33)的内部设有工业扇电机(29)，所述工业扇电机(29)的输出轴焊接有第六杆体(31)，所述第六杆体(31)的外侧壁通过第三轴承转动连接于所述第二壳体(33)的内部，所述第六杆体(31)远离工业扇电机(29)的一端焊接有扇叶(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的工业扇电机，包括第一板体(1)，其特征在于：所述第一板体(1)的上表面开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内侧壁底壁通过转轴(2)转动连接有第二板体(4)，所述第一板体(1)的上表面焊接有相互对称的两个第一杆体(5)，所述第一杆体(5)的一侧开设有第一通孔(6)，所述第一通孔(6)的内侧壁滑动连接有第二杆体(7)，所述第一杆体(5)通过弹簧(9)焊接有固定块(10)，所述第二杆体(7)外侧壁焊接有相互对称的两个限位块(8)，两个所述限位块(8)的一侧贴合于所述第一杆体(5)的外侧壁，所述第二板体(4)的上表面螺纹连接有第一壳体(12)，所述第一壳体(12)内部通过第一轴承转动连接有螺杆(34)，所述第一壳体(12)的内部设有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴焊接有第三杆体(15)，所述第三杆体(15)的一端焊接有第一锥形齿轮(17)，所述第一锥形齿轮(17)外圈齿轮啮合有第二锥形齿轮(18)，所述第二锥形齿轮(18)的内侧壁焊接于所述螺杆(34)的外侧壁，所述第二锥形齿轮(18)的外圈齿轮啮合有第三锥形齿轮(19)，所述第三锥形齿轮(19)远离所述螺杆(34)的一端焊接有第四杆体(21)，所述第四杆体(21)通过第二轴承转动连接于所述第一壳体(12)的内部，所述第一壳体(12)内侧壁顶壁开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内侧壁滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)的底部焊接有连接杆(25)，所述连接杆(25)远离滑块(24)的一端焊接有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)底部焊接有第五杆体(22)，所述第一壳体(12)的一侧开设有第四通孔(35)，所述第五杆体(22)的外侧壁滑动连接于所述第四通孔(35)的内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周楚明，
申请(专利权)人：佛山市南海恒骏电器工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44