射线防护重型铅门专用承重铰链装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了射线防护重型铅门专用承重铰链装置，包括底部铰链座、座焊接板、铰链转套、转套焊接件、压排筒安装件、联动压排筒、转帽、转帽联动件和铰链销轴，所述底部铰链座的顶部固定安装有所述铰链销轴，所述铰链销轴上套设有所述铰链转套，所述铰链转套的顶部设置有所述联动压排筒，所述联动压排筒的侧面固定安装有所述压排筒安装件，所述联动压排筒上安装有转帽底轴套，所述转帽底轴套上转动安装有所述转帽，所述转帽通过所述转帽联动件连接到所述铰链转套上，所述联动压排筒的内侧筒壁上开设有升降转壁槽。有益效果在于：通过带动内部气体吸排从而快速散热，降低内部由于厚重门体带动转动所产生的摩擦热量，减少形变，更加耐用耐重。

【技术实现步骤摘要】
射线防护重型铅门专用承重铰链装置
本技术涉及射线防护门铰链装置领域，特别是涉及射线防护重型铅门专用承重铰链装置。
技术介绍
医用防护门作为重要的医用设备，对医护人员以及病人起到重要的作用，尤其对于具有放射作用的科室，医用防护门更显得尤为重要，随着医学科学以及生物工程技术的发展，医院对于高端医疗设备如MRI、CT、PET、伽玛刀等高科技成像设备和放射治疗设备的需求激增，目前的射线防护重型铅门有平开式和推拉式，而平开式通常使用高厚度高强度的钢材料制作的铰链进行平开，但是铅门重量太大，频繁的平开会导致转轴内部发热产生形变，减少寿命。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供射线防护重型铅门专用承重铰链装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：射线防护重型铅门专用承重铰链装置，包括底部铰链座、座焊接板、铰链转套、转套焊接件、压排筒安装件、联动压排筒、转帽、转帽联动件和铰链销轴，所述底部铰链座的顶部固定安装有所述铰链销轴，所述铰链销轴上套设有所述铰链转套，所述铰链转套的顶部设置有所述联动压排筒，所述联动压排筒的侧面固定安装有所述压排筒安装件，所述联动压排筒上安装有转帽底轴套，所述转帽底轴套上转动安装有所述转帽，所述转帽通过所述转帽联动件连接到所述铰链转套上，所述联动压排筒的内侧筒壁上开设有升降转壁槽，所述转帽通过限位伸缩柱与设置在所述联动压排筒内部的升降槽转杆连接在一起，所述升降槽转杆的底部通过联动杆连接有塞体，所述升降槽转杆的两端安装有转珠，所述转珠设置在升降转壁槽内部。>进一步的，所述铰链转套的套内两端分别安装有转轴末端轴套和转轴进端轴套，所述转轴末端轴套和所述转轴进端轴套均套设到所述铰链销轴上。进一步的，所述联动压排筒上靠近所述铰链转套的一端安装有压排底壁，所述压排底壁上开设有压排孔，所述铰链转套的内侧壁上开设有顺气环槽，所述顺气环槽连通到所述压排孔上。进一步的，所述铰链转套上开设有若干个转套近排孔，所述压排筒安装件上开设有安装孔，所述底部铰链座上固定安装有所述座焊接板，所述铰链转套上固定安装有所述转套安装板。进一步的，所述限位伸缩柱由限位套筒和插接在所述限位套筒内的方形限位柱组成。上述结构中，将座焊接板焊接安装到门框的底部，压排筒安装件安装到门框侧面，转套焊接件焊接到防护重型铅门门体上，在铰链转动过程中，转帽联动件带动转帽转动，从而使得升降槽转杆在槽的限位作用下升降实现塞体的压排，带动铰链转套内部转动时的空气进出吸排，从而快速散热，降低内部由于厚重门体带动转动所产生的摩擦热量，减少形变，更加耐用耐重。有益效果在于：本技术所述的射线防护重型铅门专用承重铰链装置在转动过程中带动内部气体吸排从而快速散热，降低内部由于厚重门体带动转动所产生的摩擦热量，减少形变，更加耐用耐重。附图说明图1是本技术所述射线防护重型铅门专用承重铰链装置的结构示意图；图2是本技术所述射线防护重型铅门专用承重铰链装置的吸排气联动示意图；图3是本技术所述射线防护重型铅门专用承重铰链装置的滑槽示意图。附图标记说明如下：1、底部铰链座；2、座焊接板；3、铰链转套；4、转套焊接件；5、压排筒安装件；6、联动压排筒；7、转帽；8、转帽联动件；9、转帽底轴套；10、安装孔；11、转轴进端轴套；12、转轴末端轴套；13、限位伸缩柱；14、塞体；15、压排底壁；16、顺气环槽；17、转套近排孔；18、升降槽转杆；19、升降转壁槽。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-3所示的射线防护重型铅门专用承重铰链装置，所述射线防护重型铅门专用承重铰链装置由底部铰链座1、座焊接板2、铰链转套3、转套焊接件4、压排筒安装件5、联动压排筒6、转帽7、转帽联动件8和铰链销轴组成；底部铰链座1的顶部固定安装有所述铰链销轴，所述铰链销轴上套设有铰链转套3，铰链转套3的顶部设置有联动压排筒6，联动压排筒6的侧面固定安装有压排筒安装件5，联动压排筒6上安装有转帽底轴套9，转帽底轴套9上转动安装有转帽7，转帽7通过转帽联动件8连接到铰链转套3上；联动压排筒6的内侧筒壁上开设有升降转壁槽19，转帽7通过限位伸缩柱13与设置在联动压排筒6内部的升降槽转杆18连接在一起，升降槽转杆18的底部通过联动杆连接有塞体14，升降槽转杆18的两端安装有转珠，所述转珠设置在升降转壁槽19内部。在本实施例中，铰链转套3的套内两端分别安装有转轴末端轴套12和转轴进端轴套11，转轴末端轴套12和转轴进端轴套11均套设到所述铰链销轴上。在本实施例中，联动压排筒6上靠近铰链转套3的一端安装有压排底壁15，压排底壁15上开设有压排孔，铰链转套3的内侧壁上开设有顺气环槽16，顺气环槽16连通到所述压排孔上。在本实施例中，铰链转套3上开设有若干个转套近排孔17，压排筒安装件5上开设有安装孔10，底部铰链座1上固定安装有座焊接板2，铰链转套3上固定安装有转套安装板4。在本实施例中，限位伸缩柱13由限位套筒和插接在所述限位套筒内的方形限位柱组成。上述结构中，将座焊接板焊接安装到门框的底部，压排筒安装件5安装到门框侧面，转套焊接件焊接到防护重型铅门门体上，在铰链转动过程中，转帽联动件8带动转帽7转动，从而使得升降槽转杆18在槽的限位作用下升降实现塞体的压排，带动铰链转套内部转动时的空气进出吸排，从而快速散热，降低内部由于厚重门体带动转动所产生的摩擦热量，减少形变，更加耐用耐重。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.射线防护重型铅门专用承重铰链装置，其特征在于：包括底部铰链座、座焊接板、铰链转套、转套焊接件、压排筒安装件、联动压排筒、转帽、转帽联动件和铰链销轴，所述底部铰链座的顶部固定安装有所述铰链销轴，所述铰链销轴上套设有所述铰链转套，所述铰链转套的顶部设置有所述联动压排筒，所述联动压排筒的侧面固定安装有所述压排筒安装件，所述联动压排筒上安装有转帽底轴套，所述转帽底轴套上转动安装有所述转帽，所述转帽通过所述转帽联动件连接到所述铰链转套上，所述联动压排筒的内侧筒壁上开设有升降转壁槽，所述转帽通过限位伸缩柱与设置在所述联动压排筒内部的升降槽转杆连接在一起，所述升降槽转杆的底部通过联动杆连接有塞体，所述升降槽转杆的两端安装有转珠，所述转珠设置在升降转壁槽内部。/n

【技术特征摘要】
1.射线防护重型铅门专用承重铰链装置，其特征在于：包括底部铰链座、座焊接板、铰链转套、转套焊接件、压排筒安装件、联动压排筒、转帽、转帽联动件和铰链销轴，所述底部铰链座的顶部固定安装有所述铰链销轴，所述铰链销轴上套设有所述铰链转套，所述铰链转套的顶部设置有所述联动压排筒，所述联动压排筒的侧面固定安装有所述压排筒安装件，所述联动压排筒上安装有转帽底轴套，所述转帽底轴套上转动安装有所述转帽，所述转帽通过所述转帽联动件连接到所述铰链转套上，所述联动压排筒的内侧筒壁上开设有升降转壁槽，所述转帽通过限位伸缩柱与设置在所述联动压排筒内部的升降槽转杆连接在一起，所述升降槽转杆的底部通过联动杆连接有塞体，所述升降槽转杆的两端安装有转珠，所述转珠设置在升降转壁槽内部。


2.根据权利要求1所述的射线防护重型铅门专用承重铰链装置，其特征在于：所述铰链...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿杰，古佳波，
申请(专利权)人：成都锦沣射线防护工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51