一种钢铝复合保温板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑保温材料技术领域，具体涉及一种钢铝复合保温板，包括钢板、铝板和保温板，所述钢板和铝板之间设置有胶层和网格布，所述钢板的另一侧覆盖保温板，所述保温板贴覆于墙体表面；所述保温板包括外层隔音保温板和内层保温板，所述外层隔音保温板与钢板固定连接，所述内层保温板与所述墙体连接，所述外层隔音保温板为泡沫铝板，所述内层保温板为无机保温材料，所述外层隔音保温板和所述内层保温板通过胶接连接方式固定，在所述外层隔音保温板与所述内层保温板的接触面上分别设置有相匹配的凹槽和凸起。本实用新型专利技术耐久性长、形变率小；防水、阻燃、防火、耐高温。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铝复合保温板
本技术涉及建筑保温材料
，特别是涉及一种钢铝复合保温板。
技术介绍
铝基保温复合一体板具有质轻、保温效果好的优点，但是其高昂的造价及因强度较低而频繁发生的空骨和变形现象，限制了其进一步的发展应用；频繁产生鼓包、变形、磕碰损伤等诸多问题，即使提高铝板厚度也无法避免这些问题的产生，在生产、运输和安装过程中造成了严重的资源浪费，重大的经济损失，钢铝复合板是一种具有特殊使用性能的新型结构材料，由于钢具有高硬质、高熔点等特点，而铝又具有优良的导电性、导热性，良好的耐腐蚀性、密度小等特点，两者复合后能够充分发挥两种金属的优良特性，其用途越来越受到人们的重视。随着人们对于建筑的需求越来越高，铝钢复合板广泛应用于建筑材料领域，作为外装材料主要用于高档小区、办公楼娱乐场所、大型工厂、机场、高铁站台、体育馆和大型展览馆等建筑物。但是，现有技术中的铝钢复合板其加工性能较差，且耐候性、防震性和隔音隔热效果也较差，在建筑物外墙安装钢铝复合板的同时还需安装保温板，而目前一般的建筑外墙用保温材料均采用有机或无机保温板材，有机保温板材主要使用聚苯乙烯为原料制成，挤塑而形成紧密的蜂窝结构，从而有效的阻止热传导，但这种板材质脆易破碎不利于工程的施工，同时有机保温板的热膨胀系数与水泥的热膨胀系数存在差值，易发生脱落现象。无机保温板主要采用发泡陶瓷、岩棉材料等，防火抗老化，但这种保温板保温效果不如有机保温板，同时这两种保温板在隔音方面效果较差。
技术实现思路
本技术提供一种钢铝复合保温板来解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种钢铝复合保温板，包括钢板、铝板和保温板，所述钢板和铝板之间设置有胶层和网格布，所述钢板的另一侧覆盖保温板，所述保温板贴覆于墙体表面；所述保温板包括外层隔音保温板和内层保温板，所述外层隔音保温板与钢板固定连接，所述内层保温板与所述墙体连接，所述外层隔音保温板为泡沫铝板，所述内层保温板为无机保温材料，所述外层隔音保温板和所述内层保温板通过胶接连接方式固定，在所述外层隔音保温板与所述内层保温板的接触面上分别设置有相匹配的第一凹槽和凸起。作为优化，贯穿所述钢板、铝板和保温板上设有螺孔(图中未标识)，所述螺孔内安装有螺钉。作为优化，所述铝板上设有容置螺钉头的第二凹槽，所述第二凹槽与所述螺孔连通。作为优化，所述钢板与所述外层隔音保温板的连接方式为粘接。作为优化，所述泡沫铝板为闭孔泡沫铝板，孔隙率为70％～80％，孔径为1.0mm～2.0mm，厚度为20mm。作为优化，所述泡沫铝板为通孔泡沫铝板，通孔率为40％～50％，孔径为1.0mm～2.0mm，厚度为20mm。作为优化，所述内层保温板的材料为XPS保温板或者聚氨酯发泡板。一种钢铝复合保温板采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：本技术所选择闭孔泡沫铝或通孔泡沫铝的孔隙率、通孔率及孔径使复合板既能保持整体强度高，同时还具有较高隔音和保温的性能，外层隔音保温板耐候性强，防水耐腐蚀，同时具有保护内部保温材料受风化的影响降低保温效果。泡沫铝板和保温板分别设有凹槽和凸起，两者能够完美扣合，增大接触面积，利用胶接连接方式将所述外层隔音保温板带有凹槽的面和内层保温板带有凸起的面粘接在一起，整体的高强度方便了施工安装，无缝拼接提升了墙面的整体性和结构强度，大大降低了安全隐患，整体美观、大方；耐久性长、形变率小；防水、阻燃、防火、耐高温；环保、节能、符合未来保温方向；综合性价比高。附图说明图1为本技术一种钢铝复合保温板的结构示意图；图2为外层隔音保温板与内层保温板的粘接点示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下、前、后、左、右”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。本实施例中的固定连接可以理解为通过焊接固定，也可以通过螺栓或者螺钉进行固定。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：如图1-2所示，一种钢铝复合保温板，包括钢板4，铝板1和保温板，钢板的厚度为0.2～2mm、铝板的厚度为0.3～1.5mm，保温板的厚度为30～50mm，所述钢板4和铝板1之间设置有胶层3和网格布2，所述钢板4的另一侧覆盖保温板，所述保温板贴覆于墙体11表面；在铝板一侧面涂胶层，将网格布压入胶层，再覆盖钢板，在高温高压真空状态下通过滚压复合成一体，最后通过粘接复合保温板，制成钢铝复合保温板一体结构材料，直接进行施工安装，具有美观大方、保温隔热性好、施工方便、适应性强、寿命长、环保节能、性价比高的优点所述保温板包括外层隔音保温板5和内层保温板6，所述外层隔音保温板5与钢板4固定连接，所述内层保温板6与所述墙体11连接，所述外层隔音保温板5为泡沫铝板，所述内层保温板6为无机保温材料，所述外层隔音保温板5和所述内层保温板6利用胶接连接方式通过聚氨酯胶粘剂在粘接部12进行固定，在所述外层隔音保温板5与所述内层保温板6的接触面上分别设置有相匹配的第一凹槽10和凸起9。在所述外层隔音保温板与所述内层保温板接触的面设置第一凹槽和凸起，在所述内层保温板与所述外层隔音保温板接触的面设置第一凹槽和凸起，内层保温板的凸起/第一凹槽分别与外层保温板的第一凹槽/凸起相匹配。两者能够完美扣合，增大接触面积。利用胶接连接方式将所述外层隔音保温板带有凹槽的面和内层保温板带有凸起的面粘接在一起，在外层隔音保温板与内层保温板接触面的四周设置连续胶粘点，在中间设置离散胶粘点，这样整体的高强度方便了施工安装，无缝拼接提升了墙面的整体性和结构强度，大大降低了安全隐患。本实施例中，贯穿所述钢板4、铝板1和保温板上设有螺孔(图中未标识)，所述螺孔内安装有螺钉7，所述钢铝复合保温板通过螺钉与墙体固定。钢铝复合保温板含有若干螺孔，钢铝复合保温板利用粘接砂浆与墙面进行粘接，即内层保温板利用粘接砂浆与墙面进行粘接，粘接的同时再用自攻锁紧螺钉7通过螺孔与墙面进行二次固定，保证复合隔音保温板与墙面的连接强度，避免脱落。相邻复合隔音保温板要紧密相接，防止出现缝隙影响隔音保温效果。本实施例中，所述铝板1上设有容置螺钉7头的第二凹槽8，所述第二凹槽8与所述螺孔连通。这样能够防止钢铝复合保温板安装时螺钉凸出保温板表面，便于后续钢铝复合保温板表面装饰层的安装。本实施例中，所述钢板4与所述外层隔音保温板5的连接方式为粘接。本实施例中，所述泡沫铝板为闭孔泡沫铝板，孔隙率为70％～80％，孔径为1.0mm～2.0mm，厚度为20mm。这样，防火等级为A1级，在频率0.125～16KHz内降噪值可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铝复合保温板，其特征在于：包括钢板(4)、铝板(1)和保温板，所述钢板(4)和铝板(1)之间设置有胶层(3)和网格布(2)，所述钢板(4)的另一侧覆盖保温板，所述保温板贴覆于墙体(11)表面；所述保温板包括外层隔音保温板(5)和内层保温板(6)，所述外层隔音保温板(5)与钢板(4)固定连接，所述内层保温板(6)与所述墙体(11)连接，所述外层隔音保温板(5)为泡沫铝板，所述内层保温板(6)为无机保温材料，所述外层隔音保温板(5)和所述内层保温板(6)通过胶接连接方式固定，在所述外层隔音保温板(5)与所述内层保温板(6)的接触面上分别设置有相匹配的第一凹槽(10)和凸起(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铝复合保温板，其特征在于：包括钢板(4)、铝板(1)和保温板，所述钢板(4)和铝板(1)之间设置有胶层(3)和网格布(2)，所述钢板(4)的另一侧覆盖保温板，所述保温板贴覆于墙体(11)表面；所述保温板包括外层隔音保温板(5)和内层保温板(6)，所述外层隔音保温板(5)与钢板(4)固定连接，所述内层保温板(6)与所述墙体(11)连接，所述外层隔音保温板(5)为泡沫铝板，所述内层保温板(6)为无机保温材料，所述外层隔音保温板(5)和所述内层保温板(6)通过胶接连接方式固定，在所述外层隔音保温板(5)与所述内层保温板(6)的接触面上分别设置有相匹配的第一凹槽(10)和凸起(9)。


2.根据权利要求1所述的一种钢铝复合保温板，其特征在于，贯穿所述钢板(4)、铝板(1)和保温板上设有螺孔，所述螺孔内安装有螺钉(7)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：汪国华，吴峰，阮晓璐，
申请(专利权)人：中航科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50