用于无纺布生产线的成网装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于无纺布生产线的成网装置，包括壳体，壳体内设有安装腔，安装腔内设有多个与壳体转动连接的引导辊和成网带，成网带安装在引导辊上，引导辊两端分别与壳体两侧呈间隙配合，安装腔内设有用于将翘起的纤维进行压平的压平机构，压平机构包括连接座、抚平板、驱动电机以及两个对称的丝杠，丝杠垂直安装于安装腔内并与壳体转动连接，驱动电机与丝杠连接用于驱动丝杠转动，连接座套装在丝杠上并与丝杠构成螺纹配合，抚平板位于成网带上方，抚平板两端分别固定在两侧的连接座上，当驱动电机转动时，抚平板随连接座沿丝杠进行竖直方向的移动。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够防止成网后的纤维在运输过程中翘起。

【技术实现步骤摘要】
用于无纺布生产线的成网装置
本技术涉及无纺布加工
，具体涉及一种用于无纺布生产线的成网装置。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维经过多个加工步骤构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，已被广泛应用于多个
目前无纺布的成网工艺是将熔融挤出后的纤维，通过过滤网过滤后由计量泵从纺丝装置中的喷丝板的许多小孔中挤出，形成许多细丝流，再由两侧吹风冷却成丝，随后落入到下方成网装置中的成网带上铺设成网，最终由成网装置中的引导辊将成网的纤维送至热轧机进行加固成布。但是现有的成网装置在传输成网后的纤维时，由于成网后的纤维质地较轻，在传输的过程中易出现翘起的问题，从而影响后续热轧机对其进行热轧。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于无纺布生产线的成网装置，能够防止成网后的纤维在运输过程中翘起。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于无纺布生产线的成网装置，包括壳体，所述的壳体内设有安装腔，所述的安装腔内设有多个与壳体转动连接的引导辊和成网带，所述的成网带安装在引导辊上，其特征在于：所述的引导辊两端分别与壳体两侧呈间隙配合，所述的安装腔内设有用于将翘起的纤维进行压平的压平机构，所述的压平机构包括连接座、抚平板、驱动电机以及两个对称的丝杠，所述的丝杠垂直安装于安装腔内并与壳体转动连接，所述的驱动电机与丝杠连接用于驱动丝杠转动，所述的连接座套装在丝杠上并与丝杠构成螺纹配合，所述的抚平板位于成网带上方，所述的抚平板两端分别固定在两侧的连接座上，当所述的驱动电机转动时，所述的抚平板随连接座沿丝杠进行竖直方向的移动。本技术进一步设置为：所述的安装腔内设有朝向成网带倾斜的排风箱，所述的排风箱为封闭结构，所述的排风箱内设有进气腔，所述的排风箱朝向成网带的一侧设有多个均匀排布的气孔，所述的气孔与进气腔联通，所述的排风箱背向成网带的一侧设有进气管道，所述的进气管道一端与进气腔联通，一端作为延伸端延伸至壳体顶部，所述的壳体顶部设有鼓风机，所述的鼓风机与延伸端连接。本技术进一步设置为：所述的安装腔内设有限位件，所述的限位件对称固定在壳体两侧，所述的限位件背向壳体的一侧作为限位面，所述的限位面向成网带延伸并与成网带相抵构成限位配合。本技术进一步设置为：所述的抚平板朝向成网带的一侧设有除静电层，所述的除静电层均匀分部在抚平板上。本技术进一步设置为：所述的壳体一侧侧壁上设有开口，所述的开口内设有透明件，所述的透明件形状与开口形状相适配并构成密封配合。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：由于在安装腔内设置了压平机构，通过开启压平机构中的驱动电机带动丝杠进行转动，使得套装在丝杠上并与丝杠构成螺纹配合的连接座能够随着丝杠的转动而沿丝杠进行竖直方向的移动，从而使得固定在连接座上的抚平板能够随连接座的移动而移动，直至将抚平板调整至合适高度，即抚平板与成网带之间的间隔能阻碍翘起的纤维在成网带上传输，当翘起的纤维通过压平机构时能够与压平机构中的抚平板相接触，并在传输的过程中抚平板将翘起的纤维进行下压，所以，有效的解决了现有的成网装置在对成网后的纤维进行传输时，成网后的纤维容易翘起的问题，进而能防止成网后的纤维在传输时翘起而使得后续热轧机对其进行热轧时造成不便。附图说明图1为本技术横向剖面结构示意图；图2为本技术纵向剖面结构示意图；图3为本技术具体结构示意图；图4为本技术中排风箱侧视结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1至图4所示，本技术公开了一种用于无纺布生产线的成网装置，包括壳体1，壳体1内设有安装腔2，安装腔2内设有多个与壳体1转动连接的引导辊3和成网带4，成网带4安装在引导辊3上，引导辊3两端分别与壳体1两侧呈间隙配合，安装腔2内设有用于将翘起的纤维进行压平的压平机构，压平机构包括连接座5、抚平板6、驱动电机7以及两个对称的丝杠8，丝杠8垂直安装于安装腔2内并与壳体1转动连接，驱动电机7与丝杠8连接用于驱动丝杠8转动，连接座5套装在丝杠8上并与丝杠8构成螺纹配合，抚平板6位于成网带4上方，抚平板6两端分别固定在两侧的连接座5上，当驱动电机7转动时，抚平板6随连接座5沿丝杠8进行竖直方向的移动，通过开启压平机构中的驱动电机7带动丝杠8进行转动，使得套装在丝杠8上并与丝杠8构成螺纹配合的连接座5能够随着丝杠8的转动而沿丝杠8进行竖直方向的移动，从而使得固定在连接座5上的抚平板6能够随连接座5的移动而移动，直至将抚平板6调整至合适高度，即抚平板6与成网带4之间的间隔能阻碍翘起的纤维在成网带4上传输，当翘起的纤维通过压平机构时能够与压平机构中的抚平板6相接触，并在传输的过程中抚平板6将翘起的纤维进行下压，从而能防止成网后的纤维在传输时翘起而使得后续热轧机对其进行热轧时造成不便，并且可通过驱动电机7来调整抚平板6与成网带4之间的竖直距离，从而能满足不同厚度的无纺布的加工需求，扩大了适用范围且调整方便。安装腔2内设有朝向成网带4倾斜的排风箱9，排风箱9为封闭结构，排风箱9内设有进气腔91，排风箱9朝向成网带4的一侧设有多个均匀排布的气孔92，气孔92与进气腔91联通，排风箱9背向成网带4的一侧设有进气管道10，进气管道10一端与进气腔91联通，一端作为延伸端101延伸至壳体1顶部，壳体1顶部设有鼓风机11，鼓风机11与延伸端101连接，通过启动鼓风机11将外部的空气通过进气管道10抽入至进气腔91内，并由气孔92向成网带4吹出，从而能将翘起的纤维吹平，进一步防止成网后的纤维在传输时翘起而使得后续热轧机对其进行热轧时造成不便，并且吹向成网带4的空气，能将成网的纤维吹至均匀，从而使成网后的纤维质地均匀，提高无纺布最终的加工质量，其中排风箱9和压平机构朝向成网带4的送料方向依次设置，从而能防止由排风箱9吹出的风被压平机构阻挡，而影响对成网带4上纤维的吹匀。安装腔2内设有限位件12，限位件12对称固定在壳体1两侧，限位件12背向壳体1的一侧作为限位面121，限位面121向成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于无纺布生产线的成网装置，包括壳体，所述的壳体内设有安装腔，所述的安装腔内设有多个与壳体转动连接的引导辊和成网带，所述的成网带安装在引导辊上，其特征在于：所述的引导辊两端分别与壳体两侧呈间隙配合，所述的安装腔内设有用于将翘起的纤维进行压平的压平机构，所述的压平机构包括连接座、抚平板、驱动电机以及两个对称的丝杠，所述的丝杠垂直安装于安装腔内并与壳体转动连接，所述的驱动电机与丝杠连接用于驱动丝杠转动，所述的连接座套装在丝杠上并与丝杠构成螺纹配合，所述的抚平板位于成网带上方，所述的抚平板两端分别固定在两侧的连接座上，当所述的驱动电机转动时，所述的抚平板随连接座沿丝杠进行竖直方向的移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布生产线的成网装置，包括壳体，所述的壳体内设有安装腔，所述的安装腔内设有多个与壳体转动连接的引导辊和成网带，所述的成网带安装在引导辊上，其特征在于：所述的引导辊两端分别与壳体两侧呈间隙配合，所述的安装腔内设有用于将翘起的纤维进行压平的压平机构，所述的压平机构包括连接座、抚平板、驱动电机以及两个对称的丝杠，所述的丝杠垂直安装于安装腔内并与壳体转动连接，所述的驱动电机与丝杠连接用于驱动丝杠转动，所述的连接座套装在丝杠上并与丝杠构成螺纹配合，所述的抚平板位于成网带上方，所述的抚平板两端分别固定在两侧的连接座上，当所述的驱动电机转动时，所述的抚平板随连接座沿丝杠进行竖直方向的移动。


2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产线的成网装置，其特征在于：所述的安装腔内设有朝向成网带倾斜的排风箱，所述的排风箱为封闭结构，所述的排风箱内设有进气腔，所述的排风箱朝向成网带的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许江南，
申请(专利权)人：嘉兴市德里克思医疗用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33