一种自动化落纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化落纱装置，包括底板和控制箱，所述底板，的顶部表面一侧设有控制箱，且控制箱的一侧表面均设有连接柱，两个所述连接柱之间均设有第一滑轨，且第一滑轨上滑动连接有第一电动滑块。有益效果：本实用新型专利技术通过第一滑轨、第一电动滑块、第二滑轨、第二电动滑块、第三滑轨、第三电动滑块，配合使用，能够有效使拔纱机构把纺纱机上的纱锭取下，使用过程简单方便，在落纱的过程中，不需要工作人员频繁的进行操作，缓解了工作人员的劳动强度，自动化程度高，拔纱机构把纱锭取出后，纱锭落入放置框中，便于对纱锭进行存放，本实用新型专利技术自动化程度高，使用过程简单方便，实用性强，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化落纱装置
本技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种自动化落纱装置。
技术介绍
细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，需要将细纱机上满纱管取下，并断线、插上空纱管。落纱工作主要依靠人工或者相应的落纱机来完成，由于人工落纱需要大量的劳动力，成本较高，而且劳动强度大，并具有一定的安全隐患，因此，为了便于工作人员进行更快的落纱，通常工作人员需要利用落纱装置将替换的纱线筒以及绕好线的纱线筒进行临时存放。现有的落纱装置在使用时存在一定的局限性，如在进行落纱的过程中，往往还需要工作人员频繁的手动进行落纱工作，存在不便于进行使用，自动化程度较低，增加了工作人员的劳动强度；现有的落纱装置的实用性有待提高。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化落纱装置，具备自动化程度高，使用过程简单方便，缓解了工作人员的劳动强度，且实用性高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。（二）技术方案为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动化落纱装置，包括底板和控制箱，所述底板，的顶部表面一侧设有控制箱，且控制箱的一侧表面均设有连接柱，两个所述连接柱之间均设有第一滑轨，且第一滑轨上滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的顶部表面一侧设有固定块，且两个固定块之间设有第二滑轨。所述第二滑轨上滑动连接有第二电动滑块，且第二电动滑块的前端表面设有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有第三电动滑块，且第三电动滑块的前端表面设有拔纱机构，所述底板的顶部表面位于控制箱的一侧设有放置框，且放置框的一侧设有支撑柱，所述控制箱的顶部表面两侧均设有支撑板，且支撑板的顶端设有纱管框。优选的，所述底板的一侧均设有导轨，所述控制箱的一侧表面均设有固定板，且固定板的底部表面一侧设有导向轮，所述导向轮与导轨滑动连接。优选的，所述放置框共设有两个，且两个放置框均匀分布在底板的顶部表面。优选的，所述控制箱的两侧表面上方均设有固定杆，且两个固定杆之间设有把手。优选的，所述万向轮共设有多个，且多个万向轮均匀分布在底板的底部表面四个拐角处，所述底板的底部表面位于万向轮之间设有滚轮。优选的，所述支撑板的前端表面设有显示屏，且显示屏的下方设有控制按钮，所述支撑板的前端表面位于显示屏的一侧设有开关按钮。优选的，所述第一电动滑块、第二电动滑块、第三电动滑块、拔纱机构均通过导线与控制按钮电性连接。优选的，所述底板、连接柱和支撑柱均为不锈钢金属材质。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种自动化落纱装置，具备以下有益效果：1、本技术中，通过设置的第一滑轨、第一电动滑块、第二滑轨、第二电动滑块、第三滑轨、第三电动滑块，拔纱机构、放置框，其中通过第一滑轨、第一电动滑块、第二滑轨、第二电动滑块、第三滑轨、第三电动滑块，配合使用，能够有效使拔纱机构把纺纱机上的纱锭取下，使用过程简单方便，在落纱的过程中，不需要工作人员频繁的进行操作，缓解了工作人员的劳动强度，自动化程度高，拔纱机构把纱锭取出后，纱锭落入放置框中，便于对纱锭进行存放，本技术自动化程度高，使用过程简单方便，实用性强，适宜推广使用。2、本技术中，通过设置的固定板、导向轮、导轨，其中通过固定板、导向轮、导轨的配合使用，能够有效使落纱装置顺着导轨进行移动，使落纱装置保持统一的运动轨迹，便于落纱装置进行落纱工作，在通过把手，其中通过把手能够有效使工作人员对落纱装置进行推动，使得落纱装置在导轨中匀速进行运动，便于使得落纱装置适应拔纱机构的落纱工作速度，通过设置的连接柱和支撑柱，其中通过连接柱和支撑柱的配合使用，能够有效对落纱装置进行支撑，有利于提高落纱装置的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提出的一种自动化落纱装置的整体结构示意图。图2是本技术提出的一种自动化落纱装置的侧视图。图3是本技术提出的一种自动化落纱装置的导轨结构示意图。图例说明：1、底板；2、控制箱；3、连接柱；4、支撑板；5、纱管框；6、第一滑轨；7、第一电动滑块；8、固定块；9、第二滑轨；10、第三滑轨；11、第二电动滑块；12、第三电动滑块；13、拔纱机构；14、支撑柱；15、把手；16、万向轮；17、滚轮；18、放置框；19、显示屏；20、开关按钮；21、控制按钮；22、固定杆；23、固定板；24、导轨；25、导向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，一种自动化落纱装置，包括底板1和控制箱2，底板1，的顶部表面一侧设有控制箱2，且控制箱2的一侧表面均设有连接柱3，两个连接柱3之间均设有第一滑轨6，且第一滑轨6上滑动连接有第一电动滑块7，第一电动滑块7的顶部表面一侧设有固定块8，且两个固定块8之间设有第二滑轨9。第二滑轨9上滑动连接有第二电动滑块11，且第二电动滑块11的前端表面设有第三滑轨10，第三滑轨10上滑动连接有第三电动滑块12，且第三电动滑块12的前端表面设有拔纱机构13，底板1的顶部表面位于控制箱2的一侧设有放置框18，且放置框18的一侧设有支撑柱14，控制箱2的顶部表面两侧均设有支撑板4，且支撑板4的顶端设有纱管框5，通过第一滑轨6、第一电动滑块7、第二滑轨9、第二电动滑块11、第三滑轨10、第三电动滑块12，配合使用，能够有效使拔纱机构13把纺纱机上的纱锭取下，使用过程简单方便，在落纱的过程中，不需要工作人员频繁的进行操作，缓解了工作人员的劳动强度，自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化落纱装置，包括底板（1）和控制箱（2），其特征在于，所述底板（1），的顶部表面一侧设有控制箱（2），且控制箱（2）的一侧表面均设有连接柱（3），两个所述连接柱（3）之间均设有第一滑轨（6），且第一滑轨（6）上滑动连接有第一电动滑块（7），所述第一电动滑块（7）的顶部表面一侧设有固定块（8），且两个固定块（8）之间设有第二滑轨（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化落纱装置，包括底板（1）和控制箱（2），其特征在于，所述底板（1），的顶部表面一侧设有控制箱（2），且控制箱（2）的一侧表面均设有连接柱（3），两个所述连接柱（3）之间均设有第一滑轨（6），且第一滑轨（6）上滑动连接有第一电动滑块（7），所述第一电动滑块（7）的顶部表面一侧设有固定块（8），且两个固定块（8）之间设有第二滑轨（9）。


2.根据权利要求1所述的一种自动化落纱装置，其特征在于，所述第二滑轨（9）上滑动连接有第二电动滑块（11），且第二电动滑块（11）的前端表面设有第三滑轨（10），所述第三滑轨（10）上滑动连接有第三电动滑块（12），且第三电动滑块（12）的前端表面设有拔纱机构（13），所述底板（1）的顶部表面位于控制箱（2）的一侧设有放置框（18），且放置框（18）的一侧设有支撑柱（14），所述控制箱（2）的顶部表面两侧均设有支撑板（4），且支撑板（4）的顶端设有纱管框（5）。


3.根据权利要求1所述的一种自动化落纱装置，其特征在于，所述底板（1）的一侧均设有导轨（24），所述控制箱（2）的一侧表面均设有固定板（23），且固定板（23）的底部表面一侧设有导向轮（25），所述导向轮（25）与导轨（24）滑动连接。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：崔保国，杨红中，杨俊利，杨合中，杨延忠，杨军，杨海保，
申请(专利权)人：辉县市鑫汇纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41