一种皮革切割机的新型按压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮革切割机的新型按压装置，其技术方案要点是包括架体以及用于切割皮革的切割组件，所述切割组件固定在架体上，所述架体上还设置有皮革按压装置，所述皮革按压装置与切割组件联动；所述皮革按压装置包括滚动杆以及设置在滚动杆两侧的驱动组件，所述驱动组件与切割组件联动，所述切割组件与滚动杆联动，所述滚动杆横截面呈多边形结构设置。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革切割机的新型按压装置
本技术涉及一种皮革切割机的新型按压装置。
技术介绍
切割机包括：架体，当诸如皮革、皮、合成皮革等材料，皮革待切割时该架体位于工作平面上方；工作平面下方设置吸风机将皮革吸住进行切割，切割机下方设置有切割刀片和移动工具，移动工具由架体承载并相对于架体移动，切割装置在工作平面上方移动并将切割装置定位在待切割材料上方，使得切割刀片可以被致动以切割材料并根据给定的切割路径移动，以根据轮廓和/或预定轮廓或期望轮廓切割材料，但在现有技术中，皮革需要采用吸风机进行吸附，进而进行切割，在切割多层并且在切割不透气的材料，吸风机的吸风效果不佳，导致皮革在被切割时产生位移，从而导致皮革割切出来的质量不佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种皮革切割机的新型按压装置，该按压装置能够代替吸风机对任何皮革进行按压，避免了吸风机因为遇到吸风效果不佳的皮革而导致切割效果不佳。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种皮革切割机的新型按压装置，包括架体以及用于切割皮革的切割组件，所述切割组件固定在架体上，所述切割组件包括固定架以及设置于固定架上的割切刀，所述固定架与切割刀同步移动，所述架体上还设置有皮革按压装置，所述皮革按压装置与切割组件同步移动；所述皮革按压装置包括滚动杆以及设置在滚动杆两侧的驱动组件，所述切割刀与滚动杆纵向同步移动，所述滚动杆横截面呈多边形结构设置。上述改进具体为：机架上设置切割组件2，切割组件2包括用于切割皮革的刀头，刀头为现有技术，并且在行业中以形成标准规格，因为在此不再多加撰述，皮革按压装置3包括滚动杆31以及设置在滚动杆31两侧的驱动组件32，驱动组件32和切割组件2联动，当切割组件2通电移动时，能够带动驱动组件32移动，驱动组件32移动时，能够带动滚动杆31移动，作为其中一种的优选实施方式，采用横截面积为六边形的滚动杆31实施效果最佳，但是在日常使用的过程中，滚动杆31的横截面积可以采用五边形或者七边形以及其他多边形结构，其中本实施例中所说的纵向指的是与固定架垂直的方向。进一步的，基板上固定有驱动气缸，所述传动带内部设置有张紧组件，所述基板上滑动连接有载板，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮均设置于载板上，所述载板上固定连接有顶块，当驱动气缸开启时，驱动气缸与顶块接触驱动载板向上移动。进一步的，所述滚动杆与第二齿轮或第四齿轮之间设置有连接块，所述连接块、滚动杆以及第二齿轮或第四齿轮三者之间同轴设置，所述基板上设置有供连接块卡入的弧形槽。进一步的，所述基板上设置有滑轨，载板上设置有与滑轨相适配的卡块，所述卡块与滑轨相适配用于辅助载板沿着滑轨的长度方向往复滑移。进一步的，所述主动齿轮侧面设置有辅助齿轮，所述主动齿轮和辅助齿轮之间设置有连接杆，所述架体侧端设置有用于与辅助齿轮相适配的齿条，当切割组件移动时，能够带动主动齿轮转动。本技术的有益效果：1、通过滚动杆的设置，能够有效的按压皮革，如此便不再需要借助吸风机来将皮革吸住，节约了设备成本。2、皮革按压装置与切割组件联动，如此，当刀片在移动进行切割时，能够带动皮革按压装置同步移动，如此便不再需要设置多余的驱动器。附图说明图1为皮革切割机的新型按压装置的立体结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为皮革切割机的新型按压装置的另一立体结构示意图；图4为图3中B部的放大图；图5为皮革切割机的新型按压装置的俯视图；图6为图5中C部的放大图。附图标记：1、架体；2、切割组件；3、皮革按压装置；31、滚动杆；32、驱动组件；321、基板；322、主动齿轮；323、从动齿轮组；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第三齿轮；36、第四齿轮；4、传动带；41、张紧组件；5、驱动气缸；6、载板；61、顶块；7、连接块；8、弧形槽；9、滑轨；91、卡块；92、辅助齿轮；921、连接杆；93、齿条。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1至6所示，本实施例的一种皮革切割机的新型按压装置，包括架体1以及用于切割皮革的切割组件2，所述切割组件2固定在架体1上，所述切割组件2包括固定架20以及设置于固定架20上的割切刀201，所述固定架20与切割刀同步移动，所述架体1上还设置有皮革按压装置3，所述皮革按压装置3与切割组件2同步移动；所述皮革按压装置3包括滚动杆31以及设置在滚动杆31两侧的驱动组件32，所述切割刀201与滚动杆31纵向同步移动，所述滚动杆31横截面呈多边形结构设置。上述改进具体为：机架上设置切割组件2，切割组件2包括用于切割皮革的刀头，刀头为现有技术，并且在行业中以形成标准规格，因为在此不再多加撰述，皮革按压装置3包括滚动杆31以及设置在滚动杆31两侧的驱动组件32，驱动组件32和切割组件2联动，当切割组件2通电移动时，能够带动驱动组件32移动，驱动组件32移动时，能够带动滚动杆31移动，作为其中一种的优选实施方式，采用横截面积为六边形的滚动杆31实施效果最佳，但是在日常使用的过程中，滚动杆31的横截面积可以采用五边形或者七边形以及其他多边形结构。在上述实施例的基础上，所述驱动组件32包括基板321以及设置在基板321上方的主动齿轮322、以及用于与主动齿轮322传动的从动齿轮组323，所述基板321与切割组件2固定连接，所述从动齿轮组323包括第一齿轮33、第二齿轮34、第三齿轮35以及第四齿轮36，所述第一齿轮33、第二齿轮34、第三齿轮35以及第四齿轮36之间相互啮合传动，所述第一齿轮33和主动齿轮322之间设置有传动带4，所述第二齿轮34和第四齿轮36均与滚动杆31同轴设置，当主动齿轮322转动时，能够带动滚动杆31转动。上述改进具体为：如图2所示：驱动组件32包括基板321以及设置在基板321上方的主动齿轮322，主动齿轮322带动从动齿轮组323运动，而从动齿轮组323包括第一齿轮33、第二齿轮34、第三齿轮35以及第四齿轮36，当切割组件2切割移动时，切割组件2能够带动基板321移动，主动齿轮322固定在基板321的上方，在基板321移动的过程中，能够带动主动齿轮322转动，主动齿轮322通过传动带4带动第一齿轮33转动，第一齿轮33带动第二齿轮34转动，第二齿轮34带动第三齿轮35转动，第三齿轮35转动带动第四齿轮36转动，第二齿轮34和第四齿轮36处同轴设置有滚动杆31，两根滚动杆31之间设置有空隙，空隙处供切割刀插入进行皮革切割，如此便优于现有技术，在皮革切割时，可以取缔吸风机，节约设备成本，并且在切割不透气的皮革时，也可以有效的按压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革切割机的新型按压装置，包括架体(1)以及用于切割皮革的切割组件(2)，所述切割组件(2)固定在架体(1)上，其特征在于：所述切割组件(2)包括固定架(20)以及设置于固定架(20)上的切割刀(201)，所述固定架(20)与切割刀同步移动，所述架体(1)上还设置有皮革按压装置(3)，所述皮革按压装置(3)与切割组件(2)同步移动；/n所述皮革按压装置(3)包括滚动杆(31)以及设置在滚动杆(31)两侧的驱动组件(32)，所述切割刀(201)与滚动杆(31)纵向同步移动，所述滚动杆(31)横截面呈多边形结构设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革切割机的新型按压装置，包括架体(1)以及用于切割皮革的切割组件(2)，所述切割组件(2)固定在架体(1)上，其特征在于：所述切割组件(2)包括固定架(20)以及设置于固定架(20)上的切割刀(201)，所述固定架(20)与切割刀同步移动，所述架体(1)上还设置有皮革按压装置(3)，所述皮革按压装置(3)与切割组件(2)同步移动；
所述皮革按压装置(3)包括滚动杆(31)以及设置在滚动杆(31)两侧的驱动组件(32)，所述切割刀(201)与滚动杆(31)纵向同步移动，所述滚动杆(31)横截面呈多边形结构设置。


2.根据权利要求1所述的一种皮革切割机的新型按压装置，其特征在于：所述驱动组件(32)包括基板(321)以及设置在基板(321)上方的主动齿轮(322)、以及用于与主动齿轮(322)传动的从动齿轮组(323)，所述基板(321)与切割组件(2)固定连接，所述从动齿轮组(323)包括第一齿轮(33)、第二齿轮(34)、第三齿轮(35)以及第四齿轮(36)，所述第一齿轮(33)、第二齿轮(34)、第三齿轮(35)以及第四齿轮(36)之间相互啮合传动，所述第一齿轮(33)和主动齿轮(322)之间设置有传动带(4)，所述第二齿轮(34)和第四齿轮(36)...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁建武，
申请(专利权)人：陈良芳，
类型：新型
国别省市：浙江;33