一种高压固液分离机药渣的清洗机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压固液分离机药渣的清洗机构，包括机体，所述机体底部的左侧固定连接有水箱，所述机体的底部且位于水箱的右侧固定连接有高压箱，所述高压箱内壁顶部的左侧固定连接有泵机，所述泵机的左侧连通有管道，所述管道的左侧远离泵机的一端贯穿至水箱的内部，所述泵机的右侧连通有L型管道，所述L型管道远离泵机的一端贯穿至机体的内部，所述高压箱内壁底部的左侧固定连接有气压机构。本实用新型专利技术通过使用者启动机体正常工作时同步启动气泵，解决了现有的固液分离中不具有清洗的问题，减少了固液分离机堵塞的问题，增加了固液分离机的工作效率，也提高了固液分离机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压固液分离机药渣的清洗机构
本技术涉及固液分离机清洗
，具体为一种高压固液分离机药渣的清洗机构。
技术介绍
在污水粪便污染环境加大力度的治理，粪便固液分离机也正不断创新追求技术，以求解决更多的养殖粪水问题。在固液分离中需要用到固液分离机，但现有的固液分离中不具有清洗的功能，增加了固液分离机容易堵塞，降低了固液分离机的工作效率，也降低了固液分离机的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高压固液分离机药渣的清洗机构，具备清洗效果好的优点，解决了现有的固液分离中不具有清洗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压固液分离机药渣的清洗机构，包括机体，所述机体底部的左侧固定连接有水箱，所述机体的底部且位于水箱的右侧固定连接有高压箱，所述高压箱内壁顶部的左侧固定连接有泵机，所述泵机的左侧连通有管道，所述管道的左侧远离泵机的一端贯穿至水箱的内部，所述泵机的右侧连通有L型管道，所述L型管道远离泵机的一端贯穿至机体的内部，所述高压箱内壁底部的左侧固定连接有气压机构。作为本技术优选的，所述气压机构包括气泵，所述气泵的右侧连通有U型管，所述高压箱内腔的中心处横向固定连接有支撑板，所述U型管远离气泵的一端贯穿支撑板的底部并与L型管道的右侧连通。作为本技术优选的，所述机体的内腔开设有水道，所述水道的长度等于机体的长度，所述水道与机体配合使用。作为本技术优选的，所述U型管的表面设置有隔音棉，所述隔音棉的厚度大于两厘米，所述隔音棉与U型管配合使用。作为本技术优选的，所述支撑板顶部的左侧和右侧均固定连接有支撑套架，所述支撑套架的顶部套接在L型管道的表面，所述支撑套架与L型管道配合使用。作为本技术优选的，所述高压箱的顶部且套接在L型管道的表面固定连接有密封环，所述密封环的横截面积大于L型管道的横截面积，所述密封环与L型管道配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置机体、水箱、高压箱、泵机、管道、L型管道和气压机构配合使用，通过使用者启动机体正常工作时同步启动气泵，气泵工作配合U型管使气体进入L型管道的内部，然后进入水道的内部，最后进入机体的内部使气压保持稳定的同时避免固体垃圾和液体进入水道的内部造成堵塞，机体停止工作时，气泵关闭泵机工作，泵机配合管道把水箱内部的水源吸入L型管道的内部，然后经过L型管道进入水道的内部并高压喷洒出去对机体内部进行清洗，达到高效清洗的作用，解决了现有的固液分离中不具有清洗的问题，减少了固液分离机堵塞的问题，增加了固液分离机的工作效率，也提高了固液分离机的实用性。2、本技术通过水道的设置，能够辅助L型管道进行工作，同时起到水循环的作用，避免了水流进入水道的内部无法循环一圈导致机械无法正常工作。3、本技术通过隔音棉的设置，能够辅助U型管进行工作，同时起到隔音的作用，避免了U型管在工作的过程中产生噪音，也提高机械工作的静谧性。4、本技术通过支撑套架的设置，能够辅助L型管道进行工作，同时起到支撑固定的作用，避免了L型管道在工作的过程中压力过载出现松动的现象，也提高机械工作的稳定性。5、本技术通过密封环的设置，能够辅助L型管道进行工作，同时起到密封的作用，避免了L型管道与高压箱之间留有缝隙导致空气进入造成污染。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中机体结构剖视图；图3为本技术图2中高压箱结构剖视图；图4为本技术图3中支撑板结构立体图。图中：1、机体；2、水箱；3、高压箱；4、泵机；5、管道；6、L型管道；7、气压机构；71、气泵；72、U型管；73、支撑板；8、水道；9、隔音棉；10、支撑套架；11、密封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种高压固液分离机药渣的清洗机构，包括机体1，机体1底部的左侧固定连接有水箱2，机体1的底部且位于水箱2的右侧固定连接有高压箱3，高压箱3内壁顶部的左侧固定连接有泵机4，泵机4的左侧连通有管道5，管道5的左侧远离泵机4的一端贯穿至水箱2的内部，泵机4的右侧连通有L型管道6，L型管道6远离泵机4的一端贯穿至机体1的内部，高压箱3内壁底部的左侧固定连接有气压机构7。参考图3，气压机构7包括气泵71，气泵71的右侧连通有U型管72，高压箱3内腔的中心处横向固定连接有支撑板73，U型管72远离气泵71的一端贯穿支撑板73的底部并与L型管道6的右侧连通。采用上述方案：通过设置气压机构7，能够使气泵71工作产生气压进入U型管72的内部，再经过L型管道6进入水道8的内部使机体1内部气压保持稳定的同时避免固体垃圾和液体进入水道8造成堵塞。参考图2，机体1的内腔开设有水道8，水道8的长度等于机体1的长度，水道8与机体1配合使用。采用上述方案：通过水道8的设置，能够辅助L型管道6进行工作，同时起到水循环的作用，避免了水流进入水道8的内部无法循环一圈导致机械无法正常工作。参考图3，U型管72的表面设置有隔音棉9，隔音棉9的厚度大于两厘米，隔音棉9与U型管72配合使用。采用上述方案：通过隔音棉9的设置，能够辅助U型管72进行工作，同时起到隔音的作用，避免了U型管72在工作的过程中产生噪音，也提高机械工作的静谧性。参考图3，支撑板73顶部的左侧和右侧均固定连接有支撑套架10，支撑套架10的顶部套接在L型管道6的表面，支撑套架10与L型管道6配合使用。采用上述方案：通过支撑套架10的设置，能够辅助L型管道6进行工作，同时起到支撑固定的作用，避免了L型管道6在工作的过程中压力过载出现松动的现象，也提高机械工作的稳定性。参考图3，高压箱3的顶部且套接在L型管道6的表面固定连接有密封环11，密封环11的横截面积大于L型管道6的横截面积，密封环11与L型管道6配合使用。采用上述方案：通过密封环11的设置，能够辅助L型管道6进行工作，同时起到密封的作用，避免了L型管道6与高压箱3之间留有缝隙导致空气进入造成污染。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者启动机体1正常工作时同步启动气泵71，气泵71工作配合U型管72使气体进入L型管道6的内部，然后进入水道8的内部，最后进入机体1的内部使气压保持稳定的同时避免固体垃圾和液体进入水道8的内部造成堵塞，机体1停止工作时，气泵71关闭泵机4工作，泵机4配合管道5把水箱2内部的水源吸入L型管道6的内部，然后经过L型管道6进入水道8的内部并高压喷洒出去对机体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压固液分离机药渣的清洗机构，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）底部的左侧固定连接有水箱（2），所述机体（1）的底部且位于水箱（2）的右侧固定连接有高压箱（3），所述高压箱（3）内壁顶部的左侧固定连接有泵机（4），所述泵机（4）的左侧连通有管道（5），所述管道（5）的左侧远离泵机（4）的一端贯穿至水箱（2）的内部，所述泵机（4）的右侧连通有L型管道（6），所述L型管道（6）远离泵机（4）的一端贯穿至机体（1）的内部，所述高压箱（3）内壁底部的左侧固定连接有气压机构（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压固液分离机药渣的清洗机构，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）底部的左侧固定连接有水箱（2），所述机体（1）的底部且位于水箱（2）的右侧固定连接有高压箱（3），所述高压箱（3）内壁顶部的左侧固定连接有泵机（4），所述泵机（4）的左侧连通有管道（5），所述管道（5）的左侧远离泵机（4）的一端贯穿至水箱（2）的内部，所述泵机（4）的右侧连通有L型管道（6），所述L型管道（6）远离泵机（4）的一端贯穿至机体（1）的内部，所述高压箱（3）内壁底部的左侧固定连接有气压机构（7）。


2.根据权利要求1所述的一种高压固液分离机药渣的清洗机构，其特征在于：所述气压机构（7）包括气泵（71），所述气泵（71）的右侧连通有U型管（72），所述高压箱（3）内腔的中心处横向固定连接有支撑板（73），所述U型管（72）远离气泵（71）的一端贯穿支撑板（73）的底部并与L型管道（6）的右侧连通。


3.根据权利要求1所述的一种高压固液分离机药...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭林，
申请(专利权)人：淄博中冶环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37