本实用新型专利技术公开了一种具有可更换防转耐磨轴套的滚轮安装结构，主要涉及除污机领域。包括链轴、盖板、螺栓，所述链轴的端部设有细轴，所述细轴的直径小于链轴，所述细轴的外部套设有耐磨轴套，其特征在于：所述耐磨轴套的两端敞口设置，所述耐磨轴套的外部转动连接有滚轮和多个链板，所述滚轮位于多个链板之间，所述盖板上设有通孔，所述盖板的直径大于耐磨轴套的外径，所述盖板位于耐磨轴套的端部，所述螺栓穿过通孔后与细轴的端部螺纹连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够减少滚轮和链板对链轴的磨损，更换时只需要更换耐磨轴套，有效降低了更换的工作量和成本，维修更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种具有可更换防转耐磨轴套的滚轮安装结构
本技术涉及格栅除污机领域，具体是一种具有可更换防转耐磨轴套的滚轮安装结构。
技术介绍
格栅除污机是一种可以连续自动清除过滤水体中的固体悬浮物的除污过滤机械设备；现有技术的格栅除污机中，滚轮及传动链板的安装方式一般是直接套装在网板组件的链轴上的，链轴及链板材料一般为不锈钢材料，链轮材料多为塑料材料。格栅在运行过程中，滚轮内孔与链轴之间以及传动链板与链轴之间的相对运行均为滚动摩擦力，润滑方式多为依靠水体润滑。当格栅经过一定时间运行后，网板组件的链轴与滚轮相对运行接触处以及网板组件的链轴与链板相对运行接触处就会出现磨损现象，并且随着格栅运行时间的增加，上述各处的磨损量也不断增加，链轴与滚轮配合同心度偏差逐渐变大，相邻网板组件的链板节距也逐渐增加，格栅网板系统运行的运动精度逐渐下降。当链轴与滚轮之间以及链轴与导轨之间的磨损量分别达到一定量时，滚轮内孔与链轴之间以及链板与链轴之间的相对运行方式变为滑动摩擦+滚动摩擦的运动状态，运动状态的变化不仅加速了滚轮与销轴以及链板及链轴之间的磨损，而且还增加了电机动力功耗。因此当磨损量达到一定数值后，就需要对网板组件的链轴、滚轮、链板进行更换，由于网板组件的链轴、滚轮以及链板的使用数量较大，现有技术中的结构需要整体进行更换，因此检修一次备件材料等检修费用不菲。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有可更换防转耐磨轴套的滚轮安装结构，它能够减少滚轮和链板对链轴的磨损，更换时只需要更换耐磨轴套，有效降低了更换的工作量和成本，维修更加方便。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种具有可更换防转耐磨轴套的滚轮安装结构，包括链轴、盖板、螺栓，所述链轴的端部设有细轴，所述细轴的直径小于链轴，所述细轴的外部套设有耐磨轴套，所述耐磨轴套的两端敞口设置，所述耐磨轴套的外部转动连接有滚轮和多个链板，所述滚轮位于多个链板之间，所述盖板上设有通孔，所述盖板的直径大于耐磨轴套的外径，所述盖板位于耐磨轴套的端部，所述螺栓穿过通孔后与细轴的端部螺纹连接。进一步的，所述耐磨轴套的端部设有第一卡槽，所述盖板的内侧设有卡块，所述卡块与第一卡槽卡接连接。进一步的，所述细轴的端部设有第二卡槽，所述第二卡槽的位置与第一卡槽相对应，所述第二卡槽与卡块卡接连接。进一步的，所述细轴与链轴之间设有中间轴，所述中间轴的直径位于细轴和链轴之间。进一步的，所述中间轴上设有密封边板，进一步的，所述链板包括上链板和下链板，所述上链板和下链板均对称设置在滚轮的两侧。对比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术在链轴的端部设置直径小于链轴的细轴，在细轴上套设耐磨轴套，并且在在耐磨轴套的一端设置盖板，螺栓穿过盖板上的通孔后与细轴的端部螺纹连接，将耐磨轴套利用盖板夹紧固定在细轴上实现两者位置的相对固定，这样滚轮和链板就能转动连接在耐磨轴套的外部，在格栅除污机运行过程中滚轮和链板转动时，磨损只会发生在耐磨轴套的外部，需要更换时只需要将螺栓拧下，更换耐磨轴套即可，链轴由于尺寸和重量都很大，更换的难度和成本都很高，本技术相比于更换链轴，只需要更换耐磨轴套就能实现磨损部位的维修，更换难度和成本都大大降低，对于格栅除污机中数量众多的格栅网板来说，使维修难度和成本大大降低，实际使用中具备非常好的经济性和实用性。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图2是本技术的部分结构的爆炸图。附图3是本技术的盖板的结构示意图。附图中所示标号：1、链轴；2、盖板；3、螺栓；4、细轴；5、耐磨轴套；6、滚轮；7、链板；8、通孔；9、第一卡槽；10、卡块；11、第二卡槽；12、中间轴；13、密封边板；14、上链板；15、下链板。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。本技术所述是一种具有可更换防转耐磨轴套的滚轮安装结构，主体结构包括链轴1、盖板2、螺栓3，所述链轴1位于格栅网板上用于在链条的带动下带动格栅网板运动，所述链轴1的端部焊接或者一体成型的固定有细轴4，两者形成台阶状，所述细轴4的直径小于链轴1，所述细轴4用于安装连接组件，所述细轴4的外部套设有耐磨轴套5，所述耐磨轴套5的两端敞口设置，使用时将耐磨轴套5的一端敞口处套设在细轴4上，使耐磨轴套5的一端与链轴1的端部接触，所述耐磨轴套5的外部转动连接有滚轮6和多个链板7，具体的滚轮6和链板7上均设有内孔，使用时直接将内孔套设在耐磨轴套5的外部，实现相对于耐磨轴套5的滚动转动，链板7用于连接相邻的格栅网格，滚轮6用于卡在除污机的主动齿轮上实现格栅网格的往复转动，所述滚轮6位于多个链板7之间，两侧的链板7能对滚轮6的位置进行限制，保证装置运行的稳定，所述盖板2上设有通孔8，通孔8贯穿盖板2，所述盖板2的直径大于耐磨轴套5的外径，所述盖板2位于耐磨轴套5的端部，所述螺栓3穿过通孔8后与细轴4的端部螺纹连接，安装时将螺栓穿过盖板2上的通孔8，螺纹转动连接到细轴4的端部，利用盖板2将耐磨轴套5固定在细轴4上实现两者位置的固定，滚轮6和链板7转动连接在耐磨轴套5的外部，在装置运行时磨损只会发生在滚轮6、链板7和耐磨轴套5之间，维修时只需要更换耐磨轴套5即可，不需要更换尺寸和重量较大的链轴1，大大降低了维修的难度和成本，具有很好的实用性和经济性。优选的，所述耐磨轴套5的端部设有第一卡槽9，所述第一卡槽9贯穿耐磨轴套的侧壁，所述盖板2的内侧焊接或者一体成型的固定有卡块10，所述卡块10与第一卡槽9卡接连接，这样的设置能够在盖板2与细轴4通过螺栓3固定后，再利用卡块10与第一卡槽9的配合实现盖板2与耐磨轴套5的固定，进一步增强耐磨轴套5与链轴1上细轴4位置的相对稳定，在装置运行使避免耐磨轴套5相对于链轴1的相对转动，避免对链轴1端部的细轴4产生磨损，保证链轴1及细轴4的使用寿命。优选的，所述细轴4的端部设有第二卡槽11，所述第二卡槽11的位置与第一卡槽9相对应，所述第二卡槽11与卡块10卡接连接，这样的设置首先通过卡块10卡接连接在第一卡槽9和第二卡槽11上，避免了耐磨轴套5相对于细轴4的相对转动，然后利用螺栓3将盖板2固定在细轴4和耐磨轴套5的端部将耐磨轴套5固定在细轴4上，实现了耐磨轴套5相对细轴4位置的绝对固定，基本实现了对链轴1上细轴4的绝对零磨损，链轴1的使用寿命大幅度提高。优选的，所述细轴4与链轴1之间设有中间轴12，所述中间轴12的直径位于细轴4和链轴1之间，由于细轴4和链轴1的尺寸差距较大，因此极容易在连接处发生应力集中，存在细轴4的潜在损坏的风险，利用直径介于两者之间的中间轴12进行缓冲，有效保护细轴4的安全。优选的，所述中间轴12上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有可更换防转耐磨轴套的滚轮安装结构，包括链轴(1)、盖板(2)、螺栓(3)，所述链轴(1)的端部设有细轴(4)，所述细轴(4)的直径小于链轴(1)，所述细轴(4)的外部套设有耐磨轴套(5)，其特征在于：所述耐磨轴套(5)的两端敞口设置，所述耐磨轴套(5)的外部转动连接有滚轮(6)和多个链板(7)，所述滚轮(6)位于多个链板(7)之间，所述盖板(2)上设有通孔(8)，所述盖板(2)的直径大于耐磨轴套(5)的外径，所述盖板(2)位于耐磨轴套(5)的端部，所述螺栓(3)穿过通孔(8)后与细轴(4)的端部螺纹连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有可更换防转耐磨轴套的滚轮安装结构，包括链轴(1)、盖板(2)、螺栓(3)，所述链轴(1)的端部设有细轴(4)，所述细轴(4)的直径小于链轴(1)，所述细轴(4)的外部套设有耐磨轴套(5)，其特征在于：所述耐磨轴套(5)的两端敞口设置，所述耐磨轴套(5)的外部转动连接有滚轮(6)和多个链板(7)，所述滚轮(6)位于多个链板(7)之间，所述盖板(2)上设有通孔(8)，所述盖板(2)的直径大于耐磨轴套(5)的外径，所述盖板(2)位于耐磨轴套(5)的端部，所述螺栓(3)穿过通孔(8)后与细轴(4)的端部螺纹连接。
2.根据权利要求1所述一种具有可更换防转耐磨轴套的滚轮安装结构，其特征在于：所述耐磨轴套(5)的端部设有第一卡槽(9)，所述盖板(2)的内侧设有卡块(10)，所述卡块(10)与第一卡槽(9)卡接连接。
3...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢延非，胡云波，李海，
申请(专利权)人：山东辰广环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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