一种薄膜生产用除皱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种薄膜生产用除皱装置，包括外箱体和控制开关，外箱体的右侧固定安装有控制开关，外箱体内部的左上方固定安装有引风机，外箱体底端的中部固定安装有安装箱，安装箱的中部固定安装有内伺服电机，安装箱的左右端均通过支撑架转动连接有传输辊，传输辊的前后端均嵌套设置有限位环，限位环的左右端均插设有固定栓，安装箱内部的左上方固定安装有排气板，排气板的内部开孔设置有排气孔，外箱体内壁的左右端均通过支架转动连接有侧翼导向辊，外箱体的内壁上方固定安装有固定箱，固定箱的底端固定安装有导向板。本实用新型专利技术可以很好的将薄膜的褶皱去除，避免薄膜的皱褶折叠在一起，进一步的提高了薄膜的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用除皱装置
本技术涉及薄膜生产
，尤其涉及一种薄膜生产用除皱装置。
技术介绍
薄膜在生产加工过程中，通过传送辊将薄膜依次传送至各加工设备，为了提高传送辊与薄膜之间的摩擦力，使传送辊的传送效率更高，避免打滑现象，现有技术当中，通过提高相邻两个传送辊之间的拉紧力，使薄膜处于绷紧状态，从而使薄膜紧贴传送辊，进入提高传送辊的传送效率，但是在拉紧的过程中往往会出现拉的过紧而导致薄膜出线褶皱的现象，现有的处理薄膜褶皱的方式为再在薄膜收卷的前方设置张紧辊和平整辊，且张紧辊和平整辊与传送辊相同，这样在处理褶皱时，张紧辊并不能很好的将褶皱完全去除，因此这种方式并不能很好的除褶皱，褶皱还是会存在在收卷的过程中。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种薄膜生产用除皱装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种薄膜生产用除皱装置，包括外箱体和控制开关，所述外箱体的右侧固定安装有控制开关，所述外箱体内部的左上方固定安装有引风机，所述外箱体底端的中部固定安装有安装箱，所述安装箱的中部固定安装有内伺服电机，所述安装箱的左右端均通过支撑架转动连接有传输辊，所述传输辊的前后端均嵌套设置有限位环，所述限位环的左右端均插设有固定栓，所述安装箱内部的左上方固定安装有排气板，所述排气板的内部开孔设置有排气孔，所述外箱体内壁的左右端均通过支架转动连接有侧翼导向辊，所述外箱体的内壁上方固定安装有固定箱，所述固定箱的底端固定安装有导向板，所述导向板的内部转动连接有压辊。r>优选的，所述引风机右下方的排气端通过管道与排气板的内部相导通，所述排气板的上表面与安装箱的上表面均处在同一横向水平面上。优选的，所述排气板位于导向板的左下方，所述排气孔与排气板之间的夹角为45°-50°。优选的，所述限位环在传输辊中呈水平方向前后滑动，所述固定栓紧贴在传输辊的外壁。优选的，所述压辊紧贴在安装箱的上表面，所述导向板在固定箱中呈水平方向上下滑动。优选的，所述外箱体的左下方和右下方分别开口设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别设置在侧翼导向辊的底端，所述侧翼导向辊和传输辊紧贴在一起。优选的，所述引风机和内伺服电机均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。本技术提供了一种薄膜生产用除皱装置，具有以下有益效果：1、该种薄膜生产用除皱装置通过设置有侧翼导向辊和压辊，使得当薄膜在输送的过程中，侧翼导向辊可对薄膜进行一定程度的拉紧，导向板底端的压辊可对薄膜进行压紧而平整，可以很好的将薄膜的褶皱去除。2、该种薄膜生产用除皱装置通过设置有排气板，使得当薄膜在平整的过程中，排气孔中排出的气流吹动薄膜底端微微翘起，使得薄膜不会产生皱褶而折叠在一起，更加便于后续压辊对薄膜进行平整，使用更加方便。3、该种薄膜生产用除皱装置通过设置有限位环，使得当不同宽度大小的薄膜在输送平整时，可通过前后滑动限位环，使得限位环在传输辊中前后滑动，调整两个传输辊之间的间距，防止薄膜输送过程中滑动，更加便于后续压辊对薄膜进行平整。附图说明图1为本技术中整体结构示意图；图2为本技术中排气板局部结构剖面示意图；图3为本技术中固定箱局部结构剖面示意图；图4为本技术中传输辊局部结构俯视剖面示意图。图例说明：1-外箱体，2-控制开关，3-引风机，4-安装箱，5-内伺服电机，6-传输辊，7-限位环，701-固定栓，8-排气板，801-排气孔，9-侧翼导向辊，10-固定箱，11-导向板，12-压辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种薄膜生产用除皱装置，包括外箱体1和控制开关2，外箱体1的右侧固定安装有控制开关2，外箱体1内部的左上方固定安装有引风机3，外箱体1底端的中部固定安装有安装箱4，安装箱4的中部固定安装有内伺服电机5，安装箱4的左右端均通过支撑架转动连接有传输辊6，传输辊6的前后端均嵌套设置有限位环7，限位环7的左右端均插设有固定栓701，安装箱4内部的左上方固定安装有排气板8，排气板8的内部开孔设置有排气孔801，外箱体1内壁的左右端均通过支架转动连接有侧翼导向辊9，外箱体1的内壁上方固定安装有固定箱10，固定箱10的底端固定安装有导向板11，导向板11的内部转动连接有压辊12。本实施例中，引风机3右下方的排气端通过管道与排气板8的内部相导通，排气板8的上表面与安装箱4的上表面均处在同一横向水平面上，使得薄膜在平整过程中，引风机3产生气流从排气板8的排气孔801中排出，这时气流吹动薄膜底端微微翘起，使得薄膜不会产生皱褶而折叠在一起，更加便于后续压辊12对薄膜进行平整，使用更加方便。本实施例中，排气板8位于导向板11的左下方，排气孔801与排气板8之间的夹角为45°-50°，使得薄膜在平整过程中，引风机3产生气流从排气板8的排气孔801中排出，这时气流吹动薄膜底端微微翘起，使得薄膜不会产生皱褶而折叠在一起，更加便于后续压辊12对薄膜进行平整，使用更加方便。本实施例中，限位环7在传输辊6中呈水平方向前后滑动，固定栓701紧贴在传输辊6的外壁，当不同宽度大小的薄膜在输送平整时，可通过前后滑动限位环7，使得限位环7在传输辊6中前后滑动，调整两个传输辊6之间的间距，防止薄膜输送过程中滑动，更加便于后续压辊12对薄膜进行平整，后续可通过拧动固定栓701对限位环7进行固定锁紧。本实施例中，压辊12紧贴在安装箱4的上表面，导向板11在固定箱10中呈水平方向上下滑动，使得当薄膜在输送时，可通过往上推动导向板11，使得薄膜正好卡入在导向板11与安装箱4之间。本实施例中，外箱体1的左下方和右下方分别开口设置有进料口和出料口，进料口和出料口分别设置在侧翼导向辊9的底端，侧翼导向辊9和传输辊6紧贴在一起，伺服电机5通过带动传输辊6转动，来对薄膜进行输送，输送过程中侧翼导向辊9可对薄膜进行一定程度的拉紧，同时导向板底端的压辊12可对薄膜进行压紧而平整，可以很好的将薄膜的褶皱去除。本实施例中，引风机3和内伺服电机5均通过控制开关2与外部电源之间独立电性连接，更加便于通过控制开关2对引风机3和内伺服电机5进行独立电性控制。工作原理：预先将薄膜卡入传输辊6上方输送时，内伺服电机5通过带动传输辊6转动，来对薄膜进行输送，输送过程中侧翼导向辊9可对薄膜进行一定程度的拉紧，同时导向板底端的压辊12可对薄膜进行压紧而平整，可以很好的将薄膜的褶皱去除，平整过程中引风机3产生气流从排气板8的排气孔801中排出，这时气流吹动薄膜底端微微翘起，使得薄膜不会产生皱褶而折叠在一起，更加便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜生产用除皱装置，包括外箱体(1)和控制开关(2)，所述外箱体(1)的右侧固定安装有控制开关(2)，其特征在于：所述外箱体(1)内部的左上方固定安装有引风机(3)，所述外箱体(1)底端的中部固定安装有安装箱(4)，所述安装箱(4)的中部固定安装有内伺服电机(5)，所述安装箱(4)的左右端均通过支撑架转动连接有传输辊(6)，所述传输辊(6)的前后端均嵌套设置有限位环(7)，所述限位环(7)的左右端均插设有固定栓(701)，所述安装箱(4)内部的左上方固定安装有排气板(8)，所述排气板(8)的内部开孔设置有排气孔(801)，所述外箱体(1)内壁的左右端均通过支架转动连接有侧翼导向辊(9)，所述外箱体(1)的内壁上方固定安装有固定箱(10)，所述固定箱(10)的底端固定安装有导向板(11)，所述导向板(11)的内部转动连接有压辊(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用除皱装置，包括外箱体(1)和控制开关(2)，所述外箱体(1)的右侧固定安装有控制开关(2)，其特征在于：所述外箱体(1)内部的左上方固定安装有引风机(3)，所述外箱体(1)底端的中部固定安装有安装箱(4)，所述安装箱(4)的中部固定安装有内伺服电机(5)，所述安装箱(4)的左右端均通过支撑架转动连接有传输辊(6)，所述传输辊(6)的前后端均嵌套设置有限位环(7)，所述限位环(7)的左右端均插设有固定栓(701)，所述安装箱(4)内部的左上方固定安装有排气板(8)，所述排气板(8)的内部开孔设置有排气孔(801)，所述外箱体(1)内壁的左右端均通过支架转动连接有侧翼导向辊(9)，所述外箱体(1)的内壁上方固定安装有固定箱(10)，所述固定箱(10)的底端固定安装有导向板(11)，所述导向板(11)的内部转动连接有压辊(12)。


2.根据权利要求1所述的薄膜生产用除皱装置，其特征在于：所述引风机(3)右下方的排气端通过管道与排气板(8)的内部相导通，所述排气板(8)的上表面与安装箱(4)的上表面均处在同一横...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡博，
申请(专利权)人：广东新视野薄膜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44