一种固脂块全自动脱模机制造技术

技术编号:29797910 阅读:21 留言:0更新日期:2021-08-24 18:18
本实用新型专利技术公开一种固脂块全自动脱模机,包括机架;机架上设置有脱模装置,脱模装置包括入料输送带;入料输送带上方放置料盒;入料输送带位于机架的一侧;机架靠近入料输送带的一侧设置气缸一和气缸二;入料输送带的一侧设置上料位,通过传送将料盒传送到上料位;上料位上设置有链传动机构;链传动机构包括链轮、设置在链轮上的链条、气缸三、气缸四、电机二、气缸五以及气缸六。通过设置链条传送料盒在经过输送带的传送下可以实现多个料盒同时进行传送上料的过程,且通过设置链条侧板使得料盒盒托在传送的时候能够改变输送方向,进而实现料盒在链条上的循环输送;通过设置多个气缸,从而能够实现程序化的自动化,提高料盒的脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固脂块全自动脱模机
本技术涉及一种固脂块全自动脱模机,属于食品制造设备领域。
技术介绍
火锅底料通常需要经过冷冻脱模处理来保证产品质量,达到更好的保护。现有的申请号为CN201621032005.3,专利名称为一种固体胶自动脱模机,用于日常的固体胶水生产过程中的脱模,括机架,机架上固定有脱模气缸,脱模气缸前端固定有顶出板,顶出板通过脱模顶杆与固体胶热灌模具相连接,固体胶热灌模具下方设置有若干待脱模固体胶水笔,每个固体胶水笔与一个固体胶水瓶固定机构相连接。目前,脱模机是火锅底料生产线后期阶段的核心单机,也是技术难点,目前国内火锅油脱模多为手动或半自动,效率较低。由于火锅底料在生产的过程中液态油脂,凝固过程时间较长,无法在同一工位完成脱模工序上,故有待解决。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术提供一种固脂块全自动脱模机,用以解决上述技术问题。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种固脂块全自动脱模机,包括机架;所述机架上设置有脱模装置,所述脱模装置包括有用于进料的入料输送带;所述入料输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固脂块全自动脱模机,包括机架(15);所述机架(15)上设置有脱模装置,其特征在于,所述脱模装置包括有用于进料的入料输送带(2);所述入料输送带(2)上方放置有料盒(1);所述入料输送带(2)位于机架(15)的一侧;所述机架(15)靠近入料输送带(2)的一侧设置有用于传动的气缸一(3)和气缸二(4);所述入料输送带(2)的一侧设置上料位,通过入料输送带(2)的传送将料盒(1)传送到上料位;所述上料位上设置有链传动机构;/n所述链传动机构包括链轮(8)、设置在链轮(8)上的链条(9)、气缸三(10)、气缸四(11)、电机二(12)、气缸五(13)以及气缸六(14);所述链轮(8)的一侧设...

【技术特征摘要】
1.一种固脂块全自动脱模机,包括机架(15);所述机架(15)上设置有脱模装置,其特征在于,所述脱模装置包括有用于进料的入料输送带(2);所述入料输送带(2)上方放置有料盒(1);所述入料输送带(2)位于机架(15)的一侧;所述机架(15)靠近入料输送带(2)的一侧设置有用于传动的气缸一(3)和气缸二(4);所述入料输送带(2)的一侧设置上料位,通过入料输送带(2)的传送将料盒(1)传送到上料位;所述上料位上设置有链传动机构;
所述链传动机构包括链轮(8)、设置在链轮(8)上的链条(9)、气缸三(10)、气缸四(11)、电机二(12)、气缸五(13)以及气缸六(14);所述链轮(8)的一侧设置有电机一(7);所述电机一(7)固定在所述机架(15)上;所述电机一(7)的一侧设置有接近开关(19);所述链条(9)上设置有多个用于放置料盒(1)的盒托(5);所述盒托(5)载着料盒(1)沿链条(9)的传输方向向上运动,位于机架(15)靠上端的位置设置有导向条(6);所述导向条(6)固定在所述链轮(8)的外侧;所述导向条...

【专利技术属性】
技术研发人员:张显峰贾禄寿
申请(专利权)人:锦岸机械科技江苏有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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