一种锂电池卷芯自动移载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池卷芯自动移载装置，包括底板、载具箱和移动机构，底板：其后侧面中部设有支撑板，支撑板的前表面上端设有出料箱，出料箱的上下两端均为开口结构，出料箱内部的左右两端对称设有出料电动传送带，出料箱的内部下端中部对称转动连接有第一转柱，第一转柱的内部均设有扭转弹簧，扭转弹簧的后端均与出料箱的后侧内壁固定连接，扭转弹簧的前端均与第一转柱的内部固定连接，第一转柱的外弧面相对内侧均设有挡板，底板的上表面设有凹槽，该锂电池卷芯自动移载装置，提高转移的速度，减少了人力资源的投入，提高电池卷芯的转移效率，对电池卷芯进行防护，避免移动过程中对电池卷芯产生损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池卷芯自动移载装置
本技术涉及锂电池卷芯生产设备
，具体为一种锂电池卷芯自动移载装置。
技术介绍
锂电池是以金属锂为负极的电池，也被称为锂金属电池，值得注意的是，根据电池构型的不同，锂电池分为一次电池与二次电池，早期锂电池为一次电池，但是由于金属锂的化学特性非常活泼，使得其加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池在专利技术之后并没有得到广泛应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了更高的要求，锂电池中最重要的是其内部的电芯，现在大多数锂电芯的生产过程主要包括材料制备、卷绕、注液、封装、化成和分容几个过程，其中卷绕是将激光切好后的极片，通过卷针的转动，把极片卷成一个层层包裹的卷芯状，在具体的生产过程中，卷绕完成的卷芯需要转移至下一工序，现在常用的是通过人工将电池卷芯放置在料盘或者料盒中，然后统一进行转移，然而这种转移方式需要的时间长，既提高了人力资源的投入，又对整体的生产效率产生影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池卷芯自动移载装置，减少了人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池卷芯自动移载装置，其特征在于：包括底板(1)、载具箱(7)和移动机构(8)；/n底板(1)：其后侧面中部设有支撑板(2)，支撑板(2)的前表面上端设有出料箱(3)，出料箱(3)的上下两端均为开口结构，出料箱(3)内部的左右两端对称设有出料电动传送带(4)，出料箱(3)的内部下端中部对称转动连接有第一转柱(5)，第一转柱(5)的内部均设有扭转弹簧，扭转弹簧的后端均与出料箱(3)的后侧内壁固定连接，扭转弹簧的前端均与第一转柱(5)的内部固定连接，第一转柱(5)的外弧面相对内侧均设有挡板(6)，底板(1)的上表面设有凹槽(15)，底板(1)的上表面左端对称设有移动槽(11)，移动槽(1...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池卷芯自动移载装置，其特征在于：包括底板(1)、载具箱(7)和移动机构(8)；
底板(1)：其后侧面中部设有支撑板(2)，支撑板(2)的前表面上端设有出料箱(3)，出料箱(3)的上下两端均为开口结构，出料箱(3)内部的左右两端对称设有出料电动传送带(4)，出料箱(3)的内部下端中部对称转动连接有第一转柱(5)，第一转柱(5)的内部均设有扭转弹簧，扭转弹簧的后端均与出料箱(3)的后侧内壁固定连接，扭转弹簧的前端均与第一转柱(5)的内部固定连接，第一转柱(5)的外弧面相对内侧均设有挡板(6)，底板(1)的上表面设有凹槽(15)，底板(1)的上表面左端对称设有移动槽(11)，移动槽(11)的内部均设有滚筒式电动传送带(12)，滚筒式电动传送带(12)的上表面右端之间放置有载具(9)；
载具箱(7)：设置于底板(1)的上表面左端；
移动机构(8)：设置于凹槽(15)的底壁；
其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于出料箱(3)的前表面中部，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，出料电动传送带(4)和滚筒式电动传送带(12)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池卷芯自动移载装置，其特征在于：所述载具箱(7)包括箱体(71)、卡板(72)、电机(73)、第二转柱(74)和连通孔(75)，所述箱体(71)设置于底板(1)的上表面左端，箱体(71)的左侧面下端对称设有电机(73)，电机(73)的输出轴右端分别穿过箱体(71)上横向对应的通孔并设有第二转柱(74)，第二转柱(74)的右端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文杰，罗圣军，
申请(专利权)人：苏州特能系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32