热裂解油气储存输送设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种热裂解油气储存输送设备，属于油气处理设备技术领域，包括日储油罐，还包括与日储油罐下部连通的焦油收集漏斗，以及设于日储油罐出油口前端的油面控制弯头；焦油收集漏斗为锥形结构，且焦油收集漏斗上设有加热器。本实用新型专利技术克服了现有车间日储油罐易出现出油口及输油管道堵塞的技术问题，具有自动清理、不易堵塞的特点。

【技术实现步骤摘要】
热裂解油气储存输送设备
本技术属于油气处理设备
，尤其涉及一种热裂解油气储存输送设备。
技术介绍
热裂解处理废旧橡塑技术是指在缺氧或惰性气氛下将废旧橡塑加热分解，回收气体、油，固体碳、钢丝和一些化工产品，该过程不仅为废弃物(例如废轮胎、废橡胶等)的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案，可以提供大量的基础工业原料和能源来源。然而，该过程产生大量的高温油气，因此，对高温油气的进一步处理既影响资源的进一步利用又影响系统安全。现有车间日储油罐均未安装自动清焦渣装备，在储存冷凝油的过程中，随着油渣的不断集积，特别是随着天气转冷，沉降罐底的渣油变稠，对日储油罐出油口及输油管道造成堵塞，影响正常的安全生产。
技术实现思路
本技术针对上述的现有车间日储油罐易出现出油口及输油管道堵塞的技术问题，提出一种具有自动清理、不易堵塞的热裂解油气储存输送设备。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：本技术提供一种热裂解油气储存输送设备，包括日储油罐，还包括与所述日储油罐下部连通的焦油收集漏斗，以及设于所述日储油罐出油口前端的油面控制弯头；所述焦油收集漏斗为锥形结构，且所述焦油收集漏斗上设有加热器。作为优选，还包括设置于所述焦油收集漏斗下部的螺旋输送机，所述螺旋输送机左侧设有传动装置。作为优选，还包括与所述螺旋输送机相连的渣料周转箱，所述渣料周转箱上设有料位计；所述焦油收集漏斗上设有上料位计及下料位计。作为优选，还包括与所述料位计、所述上料位计、所述下料位计及所述螺旋输送机电连接的PLC。作为优选，还包括设置于所述日储油罐顶部的气液分离器。作为优选，所述气液分离器及所述日储油罐上均设有压力传感器。作为优选，所述日储油罐油气进口上部设有电动控制阀门。作为优选，所述日储油罐右侧封头上设有磁翻板液位计。作为优选，所述日储油罐下部设有排污口。作为优选，所述日储油罐上部设有取样口以及维修人孔。与现有技术相比，本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种热裂解油气储存输送设备，具有自动清理、不易堵塞的特点，同时还具有节省人力、操作方便、安全可靠、自动化程度高的优势。附图说明图1为本技术热裂解油气储存输送设备的结构示意图；以上各图中：1、日储油罐；11、油面控制弯头；12、电动控制阀门；13、磁翻板液位计；14、排污口；15、取样口；16、维修人孔；2、焦油收集漏斗；21、加热器；22、上料位计；23、下料位计；3、螺旋输送机；31、传动装置；4、渣料周转箱；41、料位计；5、气液分离器；6、压力传感器。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1所示，本实施例列举了一种热裂解油气储存输送设备，包括日储油罐1，还包括与日储油罐1下部连通的焦油收集漏斗2，以及设于日储油罐1出油口前端的油面控制弯头11；焦油收集漏斗2为锥形结构，且焦油收集漏斗2上设有加热器21。该热裂解油气储存输送设备，在日储油罐1出油口前端设置了油面控制弯头11，抬高了出油口的高度，从而避免放油时导致焦油渣随油一起放出，进而导致出油口及管道的堵塞问题；另外，通过设置锥形焦油收集漏斗2，使冷凝油中的焦渣沉淀至焦油收集漏斗2中，进而在焦油收集漏斗2上设置加热器21，防止渣油因天气转冷造成流动性变差，堵塞出油口及输送管道的问题。该热裂解油气储存输送设备具有自动清理、不易堵塞的特点，同时还具有节省人力、操作方便、安全可靠的优势。进一步的，还包括设置于焦油收集漏斗2下部的螺旋输送机3，螺旋输送机3左侧设有传动装置31。为了保证对物料的多少进行监控，还包括与螺旋输送机3相连的渣料周转箱4，渣料周转箱4上设有料位计41；焦油收集漏斗2上设有上料位计22及下料位计23。为了提高自动化程度，还包括与料位计41、上料位计22、下料位计23及螺旋输送机3电连接的PLC。当料位计41探测到渣料周转箱4内料位达到上限时，便通过PLC控制螺旋输送机3进行连锁停止进料，进行下一次的周转工作；焦油收集漏斗2上设置的上料位计22及下料位计23，与焦油收集漏斗2下部安装的螺旋输送机3利用PLC进行连锁，使渣油通过螺旋输送机3向渣料周转箱4输送，全程利用PLC自动进行控制，提高了自动化程度。为了便于气液分离，还包括设置于日储油罐1顶部的气液分离器5。为了便于压力的监控，气液分离器5及日储油罐1上均设有压力传感器6。为了便于在出现非正常情况下便于紧急切断，日储油罐1油气进口上部设有电动控制阀门12。为了便于控制输油，日储油罐1右侧封头上设有磁翻板液位计13。为了及时将油渣排出，日储油罐1下部设有排污口14。进一步的，日储油罐1上部设有取样口15以及维修人孔16。上述热裂解油气储存输送设备的工作过程为：从热裂解系统冷凝装置通过管道输送过来的冷凝油进入日储油罐1进行收集后暂存，日储油罐1内的油品中含有重组分及焦质，通过在日储油罐1出油口前端设置油面控制弯头11，抬高了出油口的高度，从而避免放油时导致焦油渣随油一起放出，进而导致出油口及管道的堵塞问题；日储油罐1下部连通的焦油收集漏斗2，使冷凝油中的焦渣沉淀至焦油收集漏斗2中，进而在焦油收集漏斗2上设置加热器21，防止渣油因天气转冷造成流动性变差，堵塞出油口及输送管道的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热裂解油气储存输送设备，包括日储油罐(1)，其特征在于：还包括与所述日储油罐(1)下部连通的焦油收集漏斗(2)，以及设于所述日储油罐(1)出油口前端的油面控制弯头(11)；所述焦油收集漏斗(2)为锥形结构，且所述焦油收集漏斗(2)上设有加热器(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热裂解油气储存输送设备，包括日储油罐(1)，其特征在于：还包括与所述日储油罐(1)下部连通的焦油收集漏斗(2)，以及设于所述日储油罐(1)出油口前端的油面控制弯头(11)；所述焦油收集漏斗(2)为锥形结构，且所述焦油收集漏斗(2)上设有加热器(21)。


2.根据权利要求1所述的热裂解油气储存输送设备，其特征在于：还包括设置于所述焦油收集漏斗(2)下部的螺旋输送机(3)，所述螺旋输送机(3)左侧设有传动装置(31)。


3.根据权利要求2所述的热裂解油气储存输送设备，其特征在于：还包括与所述螺旋输送机(3)相连的渣料周转箱(4)，所述渣料周转箱(4)上设有料位计(41)；所述焦油收集漏斗(2)上设有上料位计(22)及下料位计(23)。


4.根据权利要求3所述的热裂解油气储存输送设备，其特征在于：还包括与所述料位计(41)、所述上料位计(22)、所述下料位计(23)及所述螺旋输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周士峰，张倩倩，马宗臣，郭昊明，马清荣，邢星，
申请(专利权)人：青岛伊克斯达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37