一种适用于铝片的吸塑盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于铝片的吸塑盘，属于吸塑盘技术领域，该适用于铝片的吸塑盘包括吸塑盘盘面，吸塑盘盘面上设置有多个等距分布的型腔，每个型腔的前后内壁均开设有半圆槽，每个型腔的左右内壁均设置有多个均匀分布的弹性凸块，吸塑盘盘面的表面固定有侧面支撑板，侧面支撑板上设置有堆叠限位机构，整个吸塑盘结构设置合理，构思巧妙，通过对吸塑盘型腔内部结构的改造，来让此吸塑盘可以很好的适应铝片的水平堆叠放置，不仅对铝片的固定效果好，同时对铝片的取出也更加简易。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铝片的吸塑盘
本技术属于吸塑盘
，具体涉及一种适用于铝片的吸塑盘。
技术介绍
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求，能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料，被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率,吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，吸塑盘的应用非常的广泛，电子行业、玩具行业、文具行业、科技产品行业、化妆品行业、保健品行业等等。铝片，是一种常用的工业材料，在工业生产中，通常需要大量使用，目前，对于铝片的运输，通常需要经过吸塑盘打包，打包之后再进行运输,在打包过程中通常平放和竖放的两种方式，竖放虽能节省大量运输空间，但由于铝片及吸塑盘材料的特殊性，铝片竖放在吸塑盘型腔内经过运输或颠簸，很容易对吸塑盘型腔底部造成割裂，导致铝片的掉落和损失，当采用平放时，现有大多数吸塑盘为了保证铝片在型腔内的夹持力通常会将型腔与铝片之间的间隙设置很小，这就导致了多个平放堆叠在一起的铝片在取出时较为困难，因此设计一种适用于铝片的吸塑盘。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于铝片的吸塑盘，旨在解决现有技术中对于铝片的运输，通常需要经过吸塑盘打包，打包之后再进行运输,在打包过程中通常平放和竖放的两种方式，竖放虽能节省大量运输空间，但由于铝片及吸塑盘材料的特殊性，铝片竖放在吸塑盘型腔内经过运输或颠簸，很容易对吸塑盘型腔底部造成割裂，导致铝片的掉落和损失，当采用平放时，现有大多数吸塑盘为了保证铝片在型腔内的夹持力通常会将型腔与铝片之间的间隙设置很小，这就导致了多个平放堆叠在一起的铝片在取出时较为困难等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于铝片的吸塑盘包括吸塑盘盘面，所述吸塑盘盘面上设置有多个等距分布的型腔，每个所述型腔的前后内壁均开设有半圆槽，每个所述型腔的左右内壁均设置有多个均匀分布的弹性凸块，所述吸塑盘盘面的表面固定有侧面支撑板，所述侧面支撑板上设置有堆叠限位机构。作为本技术一种优选的，所述堆叠限位机构包括弧形凸起和弧形凹陷，所述弧形凸起设置于侧面支撑板的上方所述弧形凹陷开设于侧面支撑板的下端，且弧形凹陷与弧形凸起相匹配。作为本技术一种优选的，所述侧面支撑板侧边上部固定有延伸板。作为本技术一种优选的，多个所述型腔与吸塑盘盘面的接触部位均设置有倒角。作为本技术一种优选的，多个所述型腔内部尖锐处均设置有圆弧过渡。作为本技术一种优选的，所述侧面支撑板的高度大于多个型腔的深度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本方案中，整个吸塑盘结构设置合理，构思巧妙，通过对吸塑盘型腔内部结构的改造，来让此吸塑盘可以很好的适应铝片的水平堆叠放置，不仅对铝片的固定效果好，同时对铝片的取出也更加简易，有效解决现有技术中对于铝片的运输，通常需要经过吸塑盘打包，打包之后再进行运输,在打包过程中通常平放和竖放的两种方式，竖放虽能节省大量运输空间，但由于铝片及吸塑盘材料的特殊性，铝片竖放在吸塑盘型腔内经过运输或颠簸，很容易对吸塑盘型腔底部造成割裂，导致铝片的掉落和损失，当采用平放时，现有大多数吸塑盘为了保证铝片在型腔内的夹持力通常会将型腔与铝片之间的间隙设置很小，这就导致了多个平放堆叠在一起的铝片在取出时较为困难等问题，本技术通过多个型腔内弹性凸块和半圆槽的设置可以让水平堆叠至多个型腔内的多个铝片经过每个型腔左右两内壁上多个弹性凸块的弹性形成很好的夹紧力，对多个铝片做很好的固定，不易发生运输过程中铝片从吸塑盘中脱落的意外情况，同时在需要取出多个铝片时，也可以通过多个型腔前后内壁的两个半圆槽进行取出，两个半圆槽的设置可以让操作人员或者机械很简单的找到着力点并轻易的取出铝片，侧面支撑板的设置可以有效对多个型腔内的铝片形成防护，同时也能对整个吸塑盘提供很好的支撑作用。2、本方案中，堆叠限位机构的设置可以让本技术在多个吸塑盘进行上下堆叠操作时提供一个很好的限位效果，不会轻易发生堆叠较高的多个吸塑盘侧偏现象，导致其内铝片的损坏，在进行堆叠操作时可以通过一个吸塑盘中的弧形凹陷对准另一个吸塑盘中的弧形凸起，并插入堆叠，由于吸塑盘及其内多个铝片重力缘故，弧形凹陷配合弧形凸起可以很好的对多个吸塑盘进行限位，延伸板的设置可以为单个吸塑盘移动时提供着力点，方便操作人员或器械对单个吸塑盘进行移动或堆叠操作，将多个型腔与吸塑盘盘面的接触部位均设置有倒角可以扩大多个型腔的孔径，使铝片在放入多个型腔时更加轻松，提高操作人员的操作便捷度，在多个型腔内部尖锐处均设置有圆弧过渡可有效预防多个型腔内的尖锐处对铝片形成摩擦造成刮痕，提高对型腔内铝片防护能力，将侧面支撑板的高度设置大于多个型腔的深度可以确保侧面支撑板发挥支撑的作用，防止位于对底部的铝片与地面接触发生摩擦后对多个型腔的底部造成磨损，导致铝片的掉落。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的立体图；图3为本技术中的左视图；图4为本技术图3中A-A处的剖视图。图中：1-吸塑盘盘面；2-型腔；21-弹性凸块；22-半圆槽；3-侧面支撑板；31-弧形凸起；32-弧形凹陷；4-延伸板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1、图3和图4，本技术提供以下技术方案：一种适用于铝片的吸塑盘包括吸塑盘盘面1，吸塑盘盘面1上设置有多个等距分布的型腔2，每个型腔2的前后内壁均开设有半圆槽22，每个型腔2的左右内壁均设置有多个均匀分布的弹性凸块21，吸塑盘盘面1的表面固定有侧面支撑板3，侧面支撑板3上设置有堆叠限位机构。在本技术的具体实施例中，整个吸塑盘结构设置合理，构思巧妙，通过对吸塑盘型腔内部结构的改造，来让此吸塑盘可以很好的适应铝片的水平堆叠放置，不仅对铝片的固定效果好，同时对铝片的取出也更加简易，有效解决现有技术中对于铝片的运输，通常需要经过吸塑盘打包，打包之后再进行运输,在打包过程中通常平放和竖放的两种方式，竖放虽能节省大量运输空间，但由于铝片及吸塑盘材料的特殊性，铝片竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于铝片的吸塑盘，其特征在于：包括吸塑盘盘面（1），所述吸塑盘盘面（1）上设置有多个等距分布的型腔（2），每个所述型腔（2）的前后内壁均开设有半圆槽（22），每个所述型腔（2）的左右内壁均设置有多个均匀分布的弹性凸块（21），所述吸塑盘盘面（1）的表面固定有侧面支撑板（3），所述侧面支撑板（3）上设置有堆叠限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于铝片的吸塑盘，其特征在于：包括吸塑盘盘面（1），所述吸塑盘盘面（1）上设置有多个等距分布的型腔（2），每个所述型腔（2）的前后内壁均开设有半圆槽（22），每个所述型腔（2）的左右内壁均设置有多个均匀分布的弹性凸块（21），所述吸塑盘盘面（1）的表面固定有侧面支撑板（3），所述侧面支撑板（3）上设置有堆叠限位机构。


2.根据权利要求1所述的适用于铝片的吸塑盘，其特征在于：所述堆叠限位机构包括弧形凸起（31）和弧形凹陷（32），所述弧形凸起（31）设置于侧面支撑板（3）的上方所述弧形凹陷（32）开设于侧面支撑板（3）的下端，且弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣进，
申请(专利权)人：苏州合众塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32