一种条形帽自动包装机制造技术

一种条形帽自动包装机，包括机架，其特征是所述机架竖直方向上叠合设置有上输送带与下输送带，所述上输送带与下输送带之间构成的输送通道内设有排料拨杆，所述上输送带与下输送带的左右两侧分别设有排料舱，排料舱侧部设有推料板。本实用新型专利技术结构合理，通过本实用新型专利技术生产线收集的条形帽装袋整齐，无需人工操作，提高了生产效率，减少了人为的失误，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种条形帽自动包装机
本技术涉及包装设备
，尤其是一种条形帽自动包装机。
技术介绍
条形帽，优质无纺布制成。一般尺寸为18英寸、19英寸、20英寸、21英寸等，常规颜色为白和蓝色绿色，分为单筋，双筋条形帽。可依不同头型订做最舒适的调整。选用全自动机器机制，环保橡筋均可很牢固不易掉落。现有的条形帽折叠成条形后都是通过人工收集整理，容易损坏，造成经济损失，增加生产成本，而且人工收集的效率低，出错概率高，影响了条形帽收集整理的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种条形帽自动包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术采用的技术方案是：一种条形帽自动包装机，包括机架，其特征是所述机架竖直方向上叠合设置有上输送带与下输送带，所述上输送带与下输送带之间构成的输送通道内设有排料拨杆，所述上输送带与下输送带的左右两侧分别设有排料舱，排料舱侧部设有推料板。作为优选，所述上输送带与下输送带的左右两侧分别设有两个并列的排料舱，两个并列的排料舱顶部设有储料仓，所述储料仓的顶部设有压板，所述储料仓的内、外两侧设有挡板，其中外侧挡板处设有取料口。作为优选，所述排料舱底部与升降气缸的推杆连接，所述排料舱包括两个相对设置的槽板，槽板的相对侧设有多个插槽，两槽板810之间的上方设有压板，压板顶部与压板气缸的推杆连接，所述插槽上插置有活动插板。作为优选，所述排料舱底部设有活动板，所述升降气缸的推杆端部与活动板底部连接，所述槽板底部设有滑块，所述滑块底部与滑轨滑动连接，滑轨设置在活动板的顶部，所述滑块侧部与槽板气缸的推杆连接。作为优选，所述活动插板至少三个，三个活动插板之间构成第一排料子仓、第二排料子仓。作为优选，所述槽板的侧部设有插板夹取装置，所述插板夹取装置包括夹爪气缸、导杆滑块、夹取装置活动板，所述夹取装置活动板上设有横向导杆，所述横向导杆上滑动设置有导杆滑块，所述导杆滑块与导杆气缸的推杆连接，所述导杆滑块上设置有夹爪气缸，所述夹爪气缸的推杆与夹爪活动连接。作为优选，所述夹取装置活动板底部与活动板升降气缸的推杆连接。作为优选，所述活动板升降气缸固定在底板上，所述底板上还设有导套，所述导套内套置有导杆，所述导杆的端部与夹取装置活动板底部连接。作为优选，所述压板相对侧分别设有推料板和涨袋装置，所述推料板与推料气缸的推杆连接，推料板位于压板与两相对槽板之间构成的通道内，所述涨袋装置包括涨袋装置气缸、活动板、固定板，所述固定板与活动板相对而设，所述活动板与竖直设置的涨袋装置气缸的推杆连接。所述排料拨杆的一端延伸至输送通道内，所述排料拨杆另一端由电机的动力输出轴驱动往复运动。本技术结构合理，通过本技术生产线收集的条形帽装袋整齐，无需人工操作，提高了生产效率，减少了人为的失误，具有良好的应用前景。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中排料舱同时向上动作的示意图；图3为本技术中排料舱分别下降运动的示意图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术中排料舱的结构示意图；图6为本技术中排料拨杆排料的结构示意图；图7为图6的俯视图；图8为本技术中排料拨杆与曲柄轴连接的结构示意图；图9为图8的侧面剖视图；图10为图9的俯视图；图11为本技术中另一种排料拨杆与曲柄轴连接的俯视图；图12为本技术中涨袋装置的结构示意图。1-机架；2-送料装置；5-插板夹取装置；7-条形帽；8-排料舱；9-涨袋装置；31-排料拨杆；51-夹爪；52-导杆滑块；53-夹爪气缸；58-插板装置活动板；55-横向导杆；56-推杆；57-活动板升降气缸；520-导杆气缸；581-导杆；59-底板；61-推料板；62-推杆；63-推料气缸；71-上输送带；72-下输送带；73-输送通道；81-外侧挡板；85-升降气缸；87-活动板；88-滑块；91-涨袋装置气缸；92-活动板；93-固定板；95-压板；96-压板气缸；800-活动插板；811-插槽；815-第一排料子仓；816-储料仓；817-第二排料子仓；871-滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。由图1-7可知，一种条形帽自动包装机，包括机架1，其特征是所述机架1竖直方向上叠合设置有上输送带71与下输送带72，所述上输送带71与下输送带72之间构成的输送通道73内设有排料拨杆31，所述上输送带71与下输送带72的左右两侧分别设有排料舱8，排料舱8侧部设有推料板61。所述上输送带71与下输送带72的左右两侧分别设有两个并列的排料舱8A、8B、8C、8D，两个并列的排料舱顶部设有储料仓816，所述储料仓816的顶部设有压板95，所述储料仓816的内、外两侧设有挡板81、82，其中外侧挡板81处设有取料口820。所述排料舱8A、8B、8C、8D底部与升降气缸85的推杆89连接，所述排料舱包括两个相对设置的槽板810，槽板810的相对侧设有多个插槽811、812、813，所述两槽板810之间的上方设有压板95，压板95顶部与压板气缸96的推杆连接，所述插槽811、812、813上插置有活动插板。所述活动插板至少三个，三个活动插板800、801、802之间构成第一排料子仓815、第二排料子仓817。所述排料舱8A、8B、8C、8D底部设有活动板87，所述升降气缸85的推杆89端部与活动板87底部连接，所述槽板810底部设有滑块88，所述滑块88底部与滑轨871滑动连接，滑轨871设置在活动板87的顶部，所述滑块88侧部与槽板气缸872的推杆连接。所述槽板810的侧部设有插板夹取装置5，所述插板夹取装置5包括夹爪气缸53、导杆滑块52、夹取装置活动板58，所述夹取装置活动板58上设有横向导杆55，所述横向导杆55上滑动设置有导杆滑块52，所述导杆滑块52与导杆气缸520的推杆连接，所述导杆滑块52上设置有夹爪气缸53，所述夹爪气缸53的推杆与夹爪51活动连接。所述夹取装置活动板58底部与活动板升降气缸57的推杆56连接。所述活动板升降气缸57固定在底板59上，所述底板59上还设有导套，所述导套内套置有导杆581，所述导杆581的端部与夹取装置活动板58底部连接。由图12可知，所述压板95相对侧分别设有推料板61和涨袋装置9，所述推料板61与推料气缸63的推杆62连接，推料板61位于压板95与两相对槽板810之间构成的通道内，所述涨袋装置9包括涨袋装置气缸91、活动板92、固定板93，所述固定板93与活动板92相对而设，所述活动板92与竖直设置的涨袋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种条形帽自动包装机，包括机架，其特征在于所述机架竖直方向上叠合设置有上输送带与下输送带，所述上输送带与下输送带之间构成的输送通道内设有排料拨杆，所述上输送带与下输送带的左右两侧分别设有排料舱，排料舱侧部设有推料板。/n

【技术特征摘要】
1.一种条形帽自动包装机，包括机架，其特征在于所述机架竖直方向上叠合设置有上输送带与下输送带，所述上输送带与下输送带之间构成的输送通道内设有排料拨杆，所述上输送带与下输送带的左右两侧分别设有排料舱，排料舱侧部设有推料板。


2.根据权利要求1所述的一种条形帽自动包装机，其特征在于所述上输送带与下输送带的左右两侧分别设有两个并列的排料舱，两个并列的排料舱顶部设有储料仓，所述储料仓的顶部设有压板，所述储料仓的内、外两侧设有挡板，其中外侧挡板处设有取料口。


3.根据权利要求1或2所述的一种条形帽自动包装机，其特征在于所述排料舱底部与升降气缸的推杆连接，所述排料舱包括两个相对设置的槽板，槽板的相对侧设有多个插槽，两槽板之间的上方设有压板，压板顶部与压板气缸的推杆连接，所述插槽上插置有活动插板。


4.根据权利要求3所述的一种条形帽自动包装机，其特征在于所述排料舱底部设有活动板，所述升降气缸的推杆端部与活动板底部连接，所述槽板底部设有滑块，所述滑块底部与滑轨滑动连接，滑轨设置在活动板的顶部，所述滑块侧部与槽板气缸的推杆连接。


5.根据权利要求3所述的一种条形帽自动包装机，其特征在于所述活动插板至少三个，三个活动插板之间构成第一排料子仓、第二排料子仓。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗运波，
申请(专利权)人：罗运波，
类型：新型
国别省市：湖北;42