一种彩色印刷机油墨补偿机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种彩色印刷机油墨补偿机构，包括墨盘，墨盘顶部的左侧固定连接有第一液位传感器，墨盘的左侧设置有放置架，放置架的顶部固定连接有储存箱，储存箱的顶部固定连接有油墨稀释组件，储存箱内壁左侧的顶部固定连接有加料组件，墨盘右侧的底部连通电磁阀，电磁阀的右端连通有添加管，添加管远离电磁阀的一端与墨盘内壁的底部接触。本实用新型专利技术通过设置墨盘、第一液位传感器、放置架、储存箱、油墨稀释组件、加料组件、电磁阀、添加管和截止阀的配合使用，解决了现有印刷机的油墨不具有补偿机构，需要人工手动添加，费时费力，同时添加时间容易出错，导致印刷品质量不佳的问题，具备了自动补偿油墨的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种彩色印刷机油墨补偿机构
本技术涉及彩色印刷机
，具体为一种彩色印刷机油墨补偿机构。
技术介绍
现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。现有印刷机的油墨不具有补偿机构，需要人工手动添加，费时费力，同时添加时间容易出错，导致印刷品质量不佳。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种彩色印刷机油墨补偿机构，具备了自动补偿油墨的优点，解决了现有印刷机的油墨不具有补偿机构，需要人工手动添加，费时费力，同时添加时间容易出错，导致印刷品质量不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种彩色印刷机油墨补偿机构，包括墨盘，所述墨盘顶部的左侧固定连接有第一液位传感器，所述墨盘的左侧设置有放置架，所述放置架的顶部固定连接有储存箱，所述储存箱的顶部固定连接有油墨稀释组件，所述储存箱内壁左侧的顶部固定连接有加料组件，所述墨盘右侧的底部连通电磁阀，所述电磁阀的右端连通有添加管，所述添加管远离电磁阀的一端与墨盘内壁的底部接触。作为本技术优选的，所述油墨稀释组件包括电机，所述电机的输出端贯穿至储存箱的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有打散板。作为本技术优选的，所述加料组件包括水泵，所述水泵的输入端贯穿至储存箱的顶部并连通有加料管。作为本技术优选的，所述加料管的内部固定连接有截止阀，所述加料管的表面远离储存箱的一侧固定连接有把手。作为本技术优选的，所述储存箱顶部的右侧固定连接有第二液位传感器，所述储存箱的顶部开设有位于电机左侧的取样口。作为本技术优选的，所述储存箱为透明材质制成，所述储存箱的正面开设有刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置墨盘、第一液位传感器、放置架、储存箱、油墨稀释组件、加料组件、电磁阀、添加管和截止阀的配合使用，解决了现有印刷机的油墨不具有补偿机构，需要人工手动添加，费时费力，同时添加时间容易出错，导致印刷品质量不佳的问题，具备了自动补偿油墨的优点。2、本技术通过设置电机、搅拌杆和打散板，便于使用者启动电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动打散板旋转，打散板旋转将油墨与油墨稀释剂进行混合，使油墨达到可以添加的程度。3、本技术通过设置水泵和加料管，便于使用者启动水泵通过加料管吸附油墨或者油墨稀释剂，使油墨进行便捷的添加。4、本技术通过设置截止阀和把手，便于使用者通过关闭截止阀防止油墨和油墨稀释剂快速挥发，同时把手便于使用者提拉使用加料管。5、本技术通过设置第二液位传感器和取样口，便于使用者通过第二液位传感器检测储存箱内部的液位，使储存箱内部的油墨储存量足够添加，取样口便于取出内部油墨样本，确认稀释度是否稳定。6、本技术通过设置透明的储存箱和刻度线，便于使用者通过刻度线观察内部储存的精准量，透明材质的储存箱便于观察油墨色彩。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术储存箱的立体结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、墨盘；2、第一液位传感器；3、放置架；4、储存箱；5、油墨稀释组件；51、电机；52、搅拌杆；53、打散板；6、加料组件；61、水泵；62、加料管；7、电磁阀；8、添加管；9、截止阀；10、把手；11、第二液位传感器；12、取样口；13、刻度线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的一种彩色印刷机油墨补偿机构，包括墨盘1，墨盘1顶部的左侧固定连接有第一液位传感器2，墨盘1的左侧设置有放置架3，放置架3的顶部固定连接有储存箱4，储存箱4的顶部固定连接有油墨稀释组件5，储存箱4内壁左侧的顶部固定连接有加料组件6，墨盘1右侧的底部连通电磁阀7，电磁阀7的右端连通有添加管8，添加管8远离电磁阀7的一端与墨盘1内壁的底部接触。参考图1，油墨稀释组件5包括电机51，电机51的输出端贯穿至储存箱4的内部固定连接有搅拌杆52，搅拌杆52的表面固定连接有打散板53。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置电机51、搅拌杆52和打散板53，便于使用者启动电机51带动搅拌杆52旋转，搅拌杆52带动打散板53旋转，打散板53旋转将油墨与油墨稀释剂进行混合，使油墨达到可以添加的程度。参考图1，加料组件6包括水泵61，水泵61的输入端贯穿至储存箱4的顶部并连通有加料管62。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置水泵61和加料管62，便于使用者启动水泵61通过加料管62吸附油墨或者油墨稀释剂，使油墨进行便捷的添加。参考图1，加料管62的内部固定连接有截止阀9，加料管62的表面远离储存箱4的一侧固定连接有把手10。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置截止阀9和把手10，便于使用者通过关闭截止阀9防止油墨和油墨稀释剂快速挥发，同时把手10便于使用者提拉使用加料管62。参考图1，储存箱4顶部的右侧固定连接有第二液位传感器11，储存箱4的顶部开设有位于电机51左侧的取样口12。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置第二液位传感器11和取样口12，便于使用者通过第二液位传感器11检测储存箱4内部的液位，使储存箱4内部的油墨储存量足够添加，取样口12便于取出内部油墨样本，确认稀释度是否稳定。参考图2，储存箱4为透明材质制成，储存箱4的正面开设有刻度线13。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置透明的储存箱4和刻度线13，便于使用者通过刻度线13观察内部储存的精准量，透明材质的储存箱4便于观察油墨色彩。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过启动水泵61通过加料管62吸附油墨或者油墨稀释剂，使油墨进行便捷的添加，然后再通过启动电机51带动搅拌杆52旋转，搅拌杆52带动打散板53旋转，打散板53旋转将油墨与油墨稀释剂进行混合，使油墨达到可以添加的程度，通过第一液位传感器2检测墨盘1的墨水液位，当液位较低时，电磁阀7打开使储存箱4内部的油墨通过添加管8流入墨盘1的内部实现油墨的添加，当液位添加的高度达到正常量后关闭电磁阀7密封储存箱4，防止油墨继续流出。综上所述：该彩色印刷机油墨补偿机构，通过设置墨盘1、第一液位传感器2、放置架3、储存箱4、油墨稀释组件5、加料组件6、电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩色印刷机油墨补偿机构，包括墨盘(1)，其特征在于：所述墨盘(1)顶部的左侧固定连接有第一液位传感器(2)，所述墨盘(1)的左侧设置有放置架(3)，所述放置架(3)的顶部固定连接有储存箱(4)，所述储存箱(4)的顶部固定连接有油墨稀释组件(5)，所述储存箱(4)内壁左侧的顶部固定连接有加料组件(6)，所述墨盘(1)右侧的底部连通电磁阀(7)，所述电磁阀(7)的右端连通有添加管(8)，所述添加管(8)远离电磁阀(7)的一端与墨盘(1)内壁的底部接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩色印刷机油墨补偿机构，包括墨盘(1)，其特征在于：所述墨盘(1)顶部的左侧固定连接有第一液位传感器(2)，所述墨盘(1)的左侧设置有放置架(3)，所述放置架(3)的顶部固定连接有储存箱(4)，所述储存箱(4)的顶部固定连接有油墨稀释组件(5)，所述储存箱(4)内壁左侧的顶部固定连接有加料组件(6)，所述墨盘(1)右侧的底部连通电磁阀(7)，所述电磁阀(7)的右端连通有添加管(8)，所述添加管(8)远离电磁阀(7)的一端与墨盘(1)内壁的底部接触。


2.根据权利要求1所述的一种彩色印刷机油墨补偿机构，其特征在于：所述油墨稀释组件(5)包括电机(51)，所述电机(51)的输出端贯穿至储存箱(4)的内部固定连接有搅拌杆(52)，所述搅拌杆(52)的表面固定连接有打散板(53)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林爱清，
申请(专利权)人：晋江市和昌彩色印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35