一种杯体成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杯体成型机，属于杯体成型机技术领域，包括杯体输送盘，所述杯体输送盘的中部可拆卸连接有安装板，且安装板的底端向下伸出有安装轴，所述安装轴向下贯穿嵌入底盘的底孔B内，且底孔B外侧的底盘表面开设有底孔A，所述底盘与杯体输送盘之间焊接有连接板，且杯体输送盘的顶端可拆卸连接有杯体托筒，所述杯体托筒向下贯穿杯体输送盘嵌入底孔A内，在杯体输送盘的底端借助连接板焊接底盘，当杯体输送盘受到机械故障时的误压力时，杯体输送盘与底盘构成的双层盘体不易受压力变形损坏，而杯体输送盘表面安装板下方的安装轴可以嵌入底盘的底孔B处与杯体成型机进行安装，同时杯体输送盘表面的杯体托筒可以伸入底孔A内固定。

【技术实现步骤摘要】
一种杯体成型机
本技术涉及杯体成型机
，尤其涉及一种杯体成型机。
技术介绍
纸杯是把用化学木浆制成的原纸(白纸板)进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形。供冷冻食品使用的纸杯涂蜡，可盛装冰淇淋、果酱和黄油等。供热饮使用的纸杯涂塑料，耐90℃以上温度，甚至可盛开水。纸杯的特点是安全卫生、轻巧方便。公共场所、饭店、餐厅都可使用，是一次性用品。专利号CN200720302813.1公开了一种纸杯机的杯体成型及脱杯机构，包括杯体粘合模、杯勾，所述杯勾设于杯体粘合模的两侧，其特征在于：所述杯体粘合模的大端侧设有推杯装置，所述推杯装置包括推杯板、气缸，所述推杯板与所述气缸连接。该纸杯机杯体成型及脱杯机构解决了纸杯杯体粘合后在脱开杯体粘合模过程中容易被杯勾拉坏、废品率高的缺陷1、现有技术的杯体成型机上端安装有杯体输送盘，这种杯体输送盘可以嵌入纸杯的杯体将其运输到杯底输送盘下方，使得杯底可以从纸杯顶端向下压入固定在纸杯的内壁底端，而这种杯体输送盘的单层盘体，在杯体成型机故障误压后，单层盘体容易受压变形损坏。2、现有技术的杯体成型机用杯体输送盘表面安装有杯体托筒，杯体在环绕成型后会向下送入杯体托筒内，而这种杯体托筒内部结构简单缺乏夹持机构对杯体的夹持力度较小，杯体送入至杯体托筒时容易倾斜，从而影响杯体与杯底的压合安装。
技术实现思路
本技术提供一种杯体成型机，在杯体输送盘的底端借助连接板焊接底盘，当杯体输送盘受到机械故障时的误压力时，杯体输送盘与底盘构成的双层盘体不易受压力变形损坏，而杯体输送盘表面安装板下方的安装轴可以嵌入底盘的底孔B处与杯体成型机进行安装，同时杯体输送盘表面的杯体托筒可以伸入底孔A内固定，在杯体托筒内设置V形簧板，并且V形簧板外侧面设置有弧形夹板可以夹持杯体，当杯体向下送入杯体托筒的筒腔时，杯体压迫弧形夹板和V形簧板受力，V形簧板受压后产生弹性反推力，推动弧形夹板对杯体进行稳定夹持。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种杯体成型机，包括杯体输送盘，所述杯体输送盘的中部可拆卸连接有安装板，且安装板的底端向下伸出有安装轴，所述安装轴向下贯穿嵌入底盘的底孔B内，且底孔B外侧的底盘表面开设有底孔A，所述底盘与杯体输送盘之间焊接有连接板，且杯体输送盘的顶端可拆卸连接有杯体托筒，所述杯体托筒向下贯穿杯体输送盘嵌入底孔A内，且杯体托筒的中部开设有筒腔，所述筒腔的内壁处对称安装有V形簧板，且V形簧板背离筒腔腔壁一侧的板体外壁处固定连接有弧形夹板。可选的，所述杯体输送盘的表面涂覆有金属防锈漆。可选的，所述筒腔底端的杯体托筒处车削有扩口槽。可选的，所述底盘的材质为铝合金材质。本技术的有益效果如下：1、本技术通过在杯体输送盘的底端借助连接板焊接底盘，当杯体输送盘受到机械故障时的误压力时，杯体输送盘与底盘构成的双层盘体不易受压力变形损坏，而杯体输送盘表面安装板下方的安装轴可以嵌入底盘的底孔B处与杯体成型机进行安装，同时杯体输送盘表面的杯体托筒可以伸入底孔A内固定，解决了现有杯体成型机的单层杯体输送盘容易受机械故障误压力损坏的问题。2、本技术通过在杯体托筒内设置V形簧板，并且V形簧板外侧面设置有弧形夹板可以夹持杯体，当杯体向下送入杯体托筒的筒腔时，杯体压迫弧形夹板和V形簧板受力，V形簧板受压后产生弹性反推力，推动弧形夹板对杯体进行稳定夹持，解决了现有杯体成型机的杯体托筒内缺乏夹持机构的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种杯体成型机的杯体输送盘结构示意图。图2为本技术实施例的一种杯体成型机的杯体输送盘和底盘剖视图。图3为本技术实施例的一种杯体成型机的杯体托筒剖视图。图中：1、杯体输送盘；2、安装板；3、安装轴；4、杯体托筒；5、底盘；6、连接板；7、底孔A；8、底孔B；9、筒腔；10、V形簧板；11、弧形夹板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种杯体成型机进行详细的说明。参考图1-3所示，本技术实施例提供的一种杯体成型机，包括杯体输送盘1，所述杯体输送盘1的中部可拆卸连接有安装板2，且安装板2的底端向下伸出有安装轴3，所述安装轴3向下贯穿嵌入底盘5的底孔B8内，且底孔B8外侧的底盘5表面开设有底孔A7，所述底盘5与杯体输送盘1之间焊接有连接板6，且杯体输送盘1的顶端可拆卸连接有杯体托筒4，所述杯体托筒4向下贯穿杯体输送盘1嵌入底孔A7内，且杯体托筒4的中部开设有筒腔9，所述筒腔9的内壁处对称安装有V形簧板10，且V形簧板10背离筒腔9腔壁一侧的板体外壁处固定连接有弧形夹板11。示例的，在杯体输送盘1的底端借助连接板6焊接底盘5，当杯体输送盘1受到机械故障时的误压力时，杯体输送盘1与底盘5构成的双层盘体不易受压力变形损坏，而杯体输送盘1表面安装板2下方的安装轴3可以嵌入底盘5的底孔B8处与杯体成型机进行安装，同时杯体输送盘1表面的杯体托筒4可以伸入底孔A7内固定，在杯体托筒4内设置V形簧板10，并且V形簧板10外侧面设置有弧形夹板11可以夹持杯体，当杯体向下送入杯体托筒4的筒腔9时，杯体压迫弧形夹板11和V形簧板10受力，V形簧板10受压后产生弹性反推力，推动弧形夹板11对杯体进行稳定夹持。参考图1所示，所述杯体输送盘1的表面涂覆有金属防锈漆。示例的，金属防锈在杯体输送盘1的表面形成防锈层进行保护。参考图1所示，所述筒腔9底端的杯体托筒4处车削有扩口槽。示例的，杯体托筒4下方的扩口槽使得筒腔9底端口径增大，可以方便人工清理筒腔9。参考图2所示，所述底盘5的材质为铝合金材质。示例的，铝合金材质的底盘5强度较高。本技术为一种杯体成型机，在杯体输送盘1的底端借助连接板6焊接底盘5，当杯体输送盘1受到机械故障时的误压力时，杯体输送盘1与底盘5构成的双层盘体不易受压力变形损坏，而杯体输送盘1表面安装板2下方的安装轴3可以嵌入底盘5的底孔B8处与杯体成型机进行安装，同时杯体输送盘1表面的杯体托筒4可以伸入底孔A7内固定，在杯体托筒4内设置V形簧板10，并且V形簧板10外侧面设置有弧形夹板11可以夹持杯体，当杯体向下送入杯体托筒4的筒腔9时，杯体压迫弧形夹板11和V形簧板10受力，V形簧板10受压后产生弹性反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杯体成型机，包括杯体输送盘(1)，其特征在于：所述杯体输送盘(1)的中部可拆卸连接有安装板(2)，且安装板(2)的底端向下伸出有安装轴(3)，所述安装轴(3)向下贯穿嵌入底盘(5)的底孔B(8)内，且底孔B(8)外侧的底盘(5)表面开设有底孔A(7)，所述底盘(5)与杯体输送盘(1)之间焊接有连接板(6)，且杯体输送盘(1)的顶端可拆卸连接有杯体托筒(4)，所述杯体托筒(4)向下贯穿杯体输送盘(1)嵌入底孔A(7)内，且杯体托筒(4)的中部开设有筒腔(9)，所述筒腔(9)的内壁处对称安装有V形簧板(10)，且V形簧板(10)背离筒腔(9)腔壁一侧的板体外壁处固定连接有弧形夹板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种杯体成型机，包括杯体输送盘(1)，其特征在于：所述杯体输送盘(1)的中部可拆卸连接有安装板(2)，且安装板(2)的底端向下伸出有安装轴(3)，所述安装轴(3)向下贯穿嵌入底盘(5)的底孔B(8)内，且底孔B(8)外侧的底盘(5)表面开设有底孔A(7)，所述底盘(5)与杯体输送盘(1)之间焊接有连接板(6)，且杯体输送盘(1)的顶端可拆卸连接有杯体托筒(4)，所述杯体托筒(4)向下贯穿杯体输送盘(1)嵌入底孔A(7)内，且杯体托筒(4)的中部开设有筒腔(9)，所述筒腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张苍吉，
申请(专利权)人：江门禾康包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44