一种塑料软管生产用冷却成型装置制造方法及图纸

本申请公开了一种塑料软管生产用冷却成型装置，包括支撑架、顶板、盖板、冷却箱、水箱和第一轴承，所述顶板顶端固接有液压杆，所述顶板底端设有所述盖板，且所述液压杆的输出杆末端与所述盖板顶端固接；所述液压杆的两侧均设有导向杆，所述导向杆末端贯穿所述顶板顶端，所述导向杆底端与所述盖板顶端固接，所述顶板顶端设有弹簧，且所述弹簧套接于所述导向杆表面。本申请采用的是盖板与冷却箱的闭合式结构，通过将塑料软管闭合在盖板与冷却箱之间，可便于喷头对塑料软管的表面进行喷洒，增强了冷却成型能力，且盖板底端两侧均设有纠正块，由于纠正块底端为倾斜平面，纠正块与冷却箱接触时可起到引导作用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料软管生产用冷却成型装置
本申请涉及一种冷却成型装置，具体是一种塑料软管生产用冷却成型装置。
技术介绍
塑料软管分两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种塑料软管是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝，主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。传统的塑料软管冷却成型装置的功能一般较为单一，喷头在对塑料软管表面冷却时容易出现冷却液溅出的现象，降低了冷却液的冷却效果，同时目前的冷却成型装置结构固定，不便于对其内部进行清理。因此，针对上述问题提出一种塑料软管生产用冷却成型装置。
技术实现思路
一种塑料软管生产用冷却成型装置，包括支撑架、顶板、盖板、冷却箱、水箱和第一轴承；所述顶板顶端固接有液压杆，所述顶板底端设有所述盖板，且所述液压杆的输出杆末端与所述盖板顶端固接；所述液压杆的两侧均设有导向杆，所述导向杆末端贯穿所述顶板顶端，所述导向杆底端与所述盖板顶端固接，所述顶板顶端设有弹簧，且所述弹簧套接于所述导向杆表面；所述支撑架内部设有连接板，所述连接板顶端与所述支撑架顶端内壁固接，且所述连接板底端开有转槽；所述连接板底端设有所述冷却箱，所述冷却箱顶端固接有第二轴承，所述第二轴承卡合于所述转槽内部，两个所述连接板之间设有连接轴，所述连接轴两端均通过所述第一轴承分别与所述连接板侧面转动连接，且所述连接轴端板与所述第二轴承内侧面固接；所述连接板外侧固接有电机，所述电机输出轴与所述连接轴表面均套接有齿轮，且两个所述齿轮啮合连接。进一步地，所述支撑架为U字型结构，所述顶板位于两个所述支撑架之间，且所述顶板两端分别与所述支撑架内侧面固接。进一步地，所述盖板内部固接有喷头，且所述盖板的两侧均固接有纠正块。进一步地，所述盖板与所述冷却箱均为半圆形结构，两者的半径相同，且所述纠正块底端为倾斜平面。进一步地，所述水箱位于所述冷却箱底端，且所述水箱底端与所述支撑架底端内壁固接。进一步地，所述齿轮外侧设有防护壳，所述防护壳与所述连接板内侧面固接，且所述连接轴贯穿所述防护壳。本申请的有益效果是：本申请提供了一种便于清洗且冷却效果好的塑料软管生产用冷却成型装置。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；图2为本申请一种实施例的连接板与连接轴连接图；图3为本申请一种实施例的盖板与冷却箱连接图。图中：1、支撑架，2、顶板，3、导向杆，4、液压杆，5、弹簧，6、盖板，7、喷头，8、纠正块，9、连接板，91、转槽，10、冷却箱，101、第二轴承，11、连接轴，12、电机，13、防护壳，14、水箱，15、齿轮，16、第一轴承。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参阅图1-3所示，一种塑料软管生产用冷却成型装置，包括支撑架1、顶板2、盖板6、冷却箱10、水箱14和第一轴承16；所述顶板2顶端固接有液压杆4，所述顶板2底端设有所述盖板6，且所述液压杆4的输出杆末端与所述盖板6顶端固接；所述液压杆4的两侧均设有导向杆3，所述导向杆3末端贯穿所述顶板2顶端，所述导向杆3底端与所述盖板6顶端固接，所述顶板2顶端设有弹簧5，且所述弹簧5套接于所述导向杆3表面；所述支撑架1内部设有连接板9，所述连接板9顶端与所述支撑架1顶端内壁固接，且所述连接板9底端开有转槽91；所述连接板9底端设有所述冷却箱10，所述冷却箱10顶端固接有第二轴承101，所述第二轴承101卡合于所述转槽91内部，两个所述连接板9之间设有连接轴11，所述连接轴11两端均通过所述第一轴承16分别与所述连接板9侧面转动连接，且所述连接轴11端板与所述第二轴承101内侧面固接；所述连接板9外侧固接有电机12，所述电机12输出轴与所述连接轴11表面均套接有齿轮15，且两个所述齿轮15啮合连接。所述支撑架1为U字型结构，所述顶板2位于两个所述支撑架1之间，且所述顶板2两端分别与所述支撑架1内侧面固接，便于将底端结构安装在所述支撑架1内部；所述盖板6内部固接有喷头7，且所述盖板6的两侧均固接有纠正块8，通过所述喷头7可将冷却液喷射在塑料软管表面；所述盖板6与所述冷却箱10均为半圆形结构，两者的半径相同，且所述纠正块8底端为倾斜平面，通过所述纠正块8可便于所述盖板6与所述冷却箱10之间的闭合；所述水箱14位于所述冷却箱10底端，且所述水箱14底端与所述支撑架1底端内壁固接，通过所述水箱14可将冷却液进行收集；所述齿轮15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料软管生产用冷却成型装置，其特征在于：包括支撑架(1)、顶板(2)、盖板(6)、冷却箱(10)、水箱(14)和第一轴承(16)；/n所述顶板(2)顶端固接有液压杆(4)，所述顶板(2)底端设有所述盖板(6)，且所述液压杆(4)的输出杆末端与所述盖板(6)顶端固接；所述液压杆(4)的两侧均设有导向杆(3)，所述导向杆(3)末端贯穿所述顶板(2)顶端，所述导向杆(3)底端与所述盖板(6)顶端固接，所述顶板(2)顶端设有弹簧(5)，且所述弹簧(5)套接于所述导向杆(3)表面；/n所述支撑架(1)内部设有连接板(9)，所述连接板(9)顶端与所述支撑架(1)顶端内壁固接，且所述连接板(9)底端开有转槽(91)；所述连接板(9)底端设有所述冷却箱(10)，所述冷却箱(10)顶端固接有第二轴承(101)，所述第二轴承(101)卡合于所述转槽(91)内部，两个所述连接板(9)之间设有连接轴(11)，所述连接轴(11)两端均通过所述第一轴承(16)分别与所述连接板(9)侧面转动连接，且所述连接轴(11)端板与所述第二轴承(101)内侧面固接；所述连接板(9)外侧固接有电机(12)，所述电机(12)输出轴与所述连接轴(11)表面均套接有齿轮(15)，且两个所述齿轮(15)啮合连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料软管生产用冷却成型装置，其特征在于：包括支撑架(1)、顶板(2)、盖板(6)、冷却箱(10)、水箱(14)和第一轴承(16)；
所述顶板(2)顶端固接有液压杆(4)，所述顶板(2)底端设有所述盖板(6)，且所述液压杆(4)的输出杆末端与所述盖板(6)顶端固接；所述液压杆(4)的两侧均设有导向杆(3)，所述导向杆(3)末端贯穿所述顶板(2)顶端，所述导向杆(3)底端与所述盖板(6)顶端固接，所述顶板(2)顶端设有弹簧(5)，且所述弹簧(5)套接于所述导向杆(3)表面；
所述支撑架(1)内部设有连接板(9)，所述连接板(9)顶端与所述支撑架(1)顶端内壁固接，且所述连接板(9)底端开有转槽(91)；所述连接板(9)底端设有所述冷却箱(10)，所述冷却箱(10)顶端固接有第二轴承(101)，所述第二轴承(101)卡合于所述转槽(91)内部，两个所述连接板(9)之间设有连接轴(11)，所述连接轴(11)两端均通过所述第一轴承(16)分别与所述连接板(9)侧面转动连接，且所述连接轴(11)端板与所述第二轴承(101)内侧面固接；所述连接板(9)外侧固接有电机(12)，所述电机(12)输出轴与所述连接轴(11)表面均套...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海军，吴建玲，叶刊，
申请(专利权)人：苏州美自达塑料软管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32