一种混凝土生产用上料机的砂石分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用上料机的砂石分离机构，包括分离机构、出砂机构，所述分离机构的下部设置有所述出砂机构，还包括用于调节角度的调节机构，所述调节机构包括垫板、固定扣、液压杆、活动架、固定架，所述垫板的上表面通过螺栓连接有所述固定扣，所述固定扣的内部转动连接有所述液压杆，所述液压杆的一端通过螺栓连接有所述活动架，所述活动架的一侧设置有所述固定架，所述固定架与所述分离机构转动连接。本实用新型专利技术利用活动架与固定架的设置，使得机器工作时一端能够被稳定固定，另一端可在液压杆的带动下进行转动调节角度，以此更加合适砂石的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用上料机的砂石分离机构
本技术涉及混凝土生产
，特别是涉及一种混凝土生产用上料机的砂石分离机构。
技术介绍
混凝土（砼，石矢）是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物。但是在对于砂子投入分离时，可能会因为角度问题造成投入不便的情况。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土生产用上料机的砂石分离机构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种混凝土生产用上料机的砂石分离机构，包括分离机构、出砂机构，所述分离机构的下部设置有所述出砂机构，还包括用于调节角度的调节机构，所述调节机构包括垫板、固定扣、液压杆、活动架、固定架，所述垫板的上表面通过螺栓连接有所述固定扣，所述固定扣的内部转动连接有所述液压杆，所述液压杆的一端通过螺栓连接有所述活动架，所述活动架的一侧设置有所述固定架，所述固定架与所述分离机构转动连接。优选的，所述分离机构包括承载外筒、投入管、分离内筒、大带轮、皮带、小带轮、电机、底板，所述承载外筒的内部通过轴承连接有所述分离内筒，所述承载外筒的一侧焊接有所述投入管，所述分离内筒的一侧通过联轴器连接有所述大带轮，所述大带轮的下部通过所述皮带连接有所述小带轮，所述小带轮的一侧通过键连接有所述电机，所述电机的下部通过螺栓连接有所述底板。优选的，所述投入管的一侧通过合页连接有柔性挡片。优选的，所述出砂机构包括出砂盒、连通管、吸砂泵、连接软管、出砂管，所述出砂盒焊接在所述分离机构的下部，所述出砂盒的下部通过法兰连接有所述连通管，所述连通管的上部通过法兰连接有所述吸砂泵，所述吸砂泵的一侧通过管箍连接有所述连接软管，所述连接软管的一侧通过螺纹连接有所述出砂管。有益效果在于：利用活动架与固定架的设置，使得机器工作时一端能够被稳定固定，另一端可在液压杆的带动下进行转动调节角度，以此更加合适砂石的投入。本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述一种混凝土生产用上料机的砂石分离机构的第一实施例的第一机构示意图；图2是本技术所述一种混凝土生产用上料机的砂石分离机构的第一实施例的第二机构示意图；图3是本技术所述一种混凝土生产用上料机的砂石分离机构的第二实施例的第一机构示意图；图4是本技术所述一种混凝土生产用上料机的砂石分离机构的第二实施例的第二机构示意图图。附图标记说明如下：1、调节机构；101、垫板；102、固定扣；103、液压杆；104、活动架；105、固定架；2、分离机构；201、承载外筒；202、投入管；203、分离内筒；204、大带轮；205、皮带；206、小带轮；207、电机；208、底板；209、柔性挡片；3、出砂机构；301、出砂盒；302、连通管；303、吸砂泵；304、连接软管；305、出砂管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术作进一步说明：一种混凝土生产用上料机的砂石分离机构，包括分离机构2、出砂机构3，分离机构2的下部设置有出砂机构3，还包括用于调节角度的调节机构1，调节机构1包括垫板101、固定扣102、液压杆103、活动架104、固定架105，垫板101的上表面通过螺栓连接有固定扣102，使得液压杆103可绕其一端进行转动，固定扣102的内部转动连接有液压杆103，能够伸缩调节，液压杆103的一端通过螺栓连接有活动架104，能够将承载外筒201一端升高或者降低，活动架104的一侧设置有固定架105，使得承载外筒201一端稳定不动，固定架105与承载外筒201转动连接。实施例1如图1和图2所示，分离机构2包括承载外筒201、投入管202、分离内筒203、大带轮204、皮带205、小带轮206、电机207、底板208，承载外筒201的内部通过轴承连接有分离内筒203，表面的滤孔使得砂石能够分开，承载外筒201的一侧焊接有投入管202，从此处将砂石投入，分离内筒203的一侧通过联轴器连接有大带轮204，大带轮204的下部通过皮带205连接有小带轮206，小带轮206的一侧通过键连接有电机207，能够输出动力将其速度调至合适令分离内筒203进行转动工作，电机207的下部通过螺栓连接有底板208，与固定架105连接使其保持稳定；出砂机构3包括出砂盒301、连通管302、吸砂泵303、连接软管304、出砂管305，出砂盒301焊接在承载外筒201的下部，内部能够暂存砂子，出砂盒301的下部通过法兰连接有连通管302，将其通入到吸砂泵303中，连通管302的上部通过法兰连接有吸砂泵303，能够将砂子吸出，吸砂泵303的一侧通过管箍连接有连接软管304，便于调节砂子的输出位置，连接软管304的一侧通过螺纹连接有出砂管305，砂子从此处送出。工作原理：将砂石通入到分离内筒203中去，接着利用电机207与带轮的设置，使其输出动力至分离内筒203，砂子能够进入到承载外筒201中去，石头留在分离内筒201中，接着可通过液压杆103的伸缩进而调节承载外筒201的角度，使其更加适合投入，同时在吸砂泵303的作用下能够将砂子抽出。实施例2如图3和图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：投入管202的一侧通过合页连接有柔性挡片209，防止石头溅出，工作时，将砂石通入到分离内筒203中去，接着利用电机207与带轮的设置，使其输出动力至分离内筒203，砂子能够进入到承载外筒201中去，石头留在分离内筒201中，接着可通过液压杆103的伸缩进而调节承载外筒201的角度，使其更加适合投入，同时在吸砂泵303的作用下能够将砂子抽出，并且由于柔性挡片209的设置能够有效的防止工作时石头蹦出的情况。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土生产用上料机的砂石分离机构，其特征在于：包括分离机构（2）、出砂机构（3），所述分离机构（2）的下部设置有所述出砂机构（3），还包括用于调节角度的调节机构（1），所述调节机构（1）包括垫板（101）、固定扣（102）、液压杆（103）、活动架（104）、固定架（105），所述垫板（101）的上表面通过螺栓连接有所述固定扣（102），所述固定扣（102）的内部转动连接有所述液压杆（103），所述液压杆（103）的一端通过螺栓连接有所述活动架（104），所述活动架（104）的一侧设置有所述固定架（105），所述固定架（105）与所述分离机构（2）转动连接；/n所述出砂机构（3）包括出砂盒（301）、连通管（302）、吸砂泵（303）、连接软管（304）、出砂管（305），所述出砂盒（301）焊接在所述分离机构（2）的下部，所述出砂盒（301）的下部通过法兰连接有所述连通管（302），所述连通管（302）的上部通过法兰连接有所述吸砂泵（303），所述吸砂泵（303）的一侧通过管箍连接有所述连接软管（304），所述连接软管（304）的一侧通过螺纹连接有所述出砂管（305）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用上料机的砂石分离机构，其特征在于：包括分离机构（2）、出砂机构（3），所述分离机构（2）的下部设置有所述出砂机构（3），还包括用于调节角度的调节机构（1），所述调节机构（1）包括垫板（101）、固定扣（102）、液压杆（103）、活动架（104）、固定架（105），所述垫板（101）的上表面通过螺栓连接有所述固定扣（102），所述固定扣（102）的内部转动连接有所述液压杆（103），所述液压杆（103）的一端通过螺栓连接有所述活动架（104），所述活动架（104）的一侧设置有所述固定架（105），所述固定架（105）与所述分离机构（2）转动连接；
所述出砂机构（3）包括出砂盒（301）、连通管（302）、吸砂泵（303）、连接软管（304）、出砂管（305），所述出砂盒（301）焊接在所述分离机构（2）的下部，所述出砂盒（301）的下部通过法兰连接有所述连通管（302），所述连通管（302）的上部通过法兰连接有所述吸砂泵（303），所述吸砂泵（303）的一侧通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，
申请(专利权)人：重庆长荣混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50