一种用于制备复合透水砖的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备复合透水砖的成型设备，所述底模、上模和机架，所述底模和所述上模为分体式结构，所述底模和所述上模均具有型腔并相互配合形成模腔，所述底模内设有底模型腔，所述上模内设有上模型腔，所述上模型腔和所述底模型腔相对应且具有相同的横截面。有益效果：完成对所需制备的透水砖的加压振捣成型，模压过程中压力缸可以控制其自身连接的压头的模压压力，完成后，压头上升，然后上模再上升，通过伸缩电机的伸长，带动接料槽移动，刮板先对压头下表面进行刮料，然后在移动过程中，毛刷进行第二部的清洁，最终使其粘附物质的物质进入接料槽内，进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备复合透水砖的成型设备
本技术涉及透水砖成型领域，具体来说，涉及一种用于制备复合透水砖的成型设备。
技术介绍
透水砖包括透水面层和基层，现有的制砖成型机不能解决高分子表层的复合透水砖的面料层和底料层布料确保平整，也不能解决成型的砖块密实度均一，抗性强度一致，且在压制成型时，上模压头在进行透水基层压制后，表面由于粘附水泥、骨料或者有机粘结剂，造成表面凹凸不平，在继续对面层进行压制时，粘附物质与面层之间相互作用，使得透水砖表面凹凸不平，严重影响外观性。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制备复合透水砖的成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制备复合透水砖的成型设备，包括底模、上模和机架，所述底模和所述上模为分体式结构，所述底模和所述上模均具有型腔并相互配合形成模腔，所述底模内设有底模型腔，所述上模内设有上模型腔，所述上模型腔和所述底模型腔相对应且具有相同的横截面，所述上模底端两侧均固定设有插块，所述底模顶端两侧均开设有与所述插块相匹配的插孔，所述上模的两侧均固定有提升杆，所述提升杆垂直于所述上模的侧面，所述底模和所述上模内均具有多个模型腔，所述模型腔之间以底模隔板分隔开，所述机架上设置有模压装置和振实装置，所述模压装置包括压头，所述压头设置在压力缸上，所述振实装置上设置有托板，所述托板上设有与所述底模相匹配的夹紧机构，所述压头的数量和尺寸均与所述模型腔相对应，所述压力缸通过支杆固定在第一安装板底端，所述机架的顶梁底端中心位置固定设有升降气缸，所述升降气缸的输出底端与所述第一安装板相固定，所述机架两侧为相对应的竖板，所述第一安装板两端分别活动穿过所述竖板，所述顶梁底端两侧均固定设有副升降气缸，所述副升降气缸的输出底端活动穿过所述第一安装板且与所述提升杆顶端固定连接，其中一个所述提升杆顶端固定设有竖向块，所述竖向块一端固定设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端设有第二安装板，所述第二安装板连接有接料槽，所述接料槽槽底端固定设有刮板，所述刮板顶端延伸至所述接料槽顶部上方，所述接料槽槽底端固定设有连接杆，所述连接杆上设有毛刷。进一步的，所述竖板上均开设有竖向滑槽，所述第一安装板穿过所述竖向滑槽，所述第二安装板和所述接料槽之间通过螺钉进行固定。进一步的，所述毛刷分为毛刷头和连接毛刷头的毛刷杆，所述毛刷杆底部螺旋插设置所述连接杆顶内部，所述毛刷顶端高于所述刮板顶端。进一步的，所述提升杆穿过所述竖向滑槽与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：选定尺寸的若干个底模完成透水表层物料的平整布料后，将底模放在振实装置的托板处，通过设置的夹紧机构对底模进行夹紧，使其底模对应上模，此时副升降气缸带动上模下降，直至插块嵌入插孔内并压紧为止，透水基层储料箱移至托板处，将其中的透水基层物料注入至上模的模型腔内，完成透水基层物料的布料，透水基层储料箱回复原位，升降气缸驱动压头下降模压透水基层物料，同时振实装置振动，将所填充好的基层物料振实压紧，完成对所需制备的透水砖的加压振捣成型，模压过程中压力缸可以控制其自身连接的压头的模压压力，完成后，压头上升，然后上模再上升，通过伸缩电机的伸长，带动接料槽移动，刮板先对压头下表面进行刮料，然后在移动过程中，毛刷进行第二部的清洁，最终使其粘附物质的物质进入接料槽内，进行收集。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种用于制备复合透水砖的成型设备的主视图；图2是根据本技术实施例的一种用于制备复合透水砖的成型设备的竖板示意图。附图标记：1、底模；2、上模；3、底模型腔；4、上模型腔；5、插块；6、插孔；7、提升杆；8、底模隔板；9、机架；10、振实装置；11、压头；12、压力缸；13、托板；14、安装板；15、升降气缸；16、竖板；17、副升降气缸；18、竖向块；19、伸缩电机；20、安装板；21、接料槽；22、连接杆；23、毛刷；24、竖向滑槽；25、电机；26、螺纹杆；27、轴承；28、移动杆。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种用于制备复合透水砖的成型设备，包括底模1、上模2和机架9，所述底模1和所述上模2为分体式结构，所述底模1和所述上模2均具有型腔并相互配合形成模腔，所述底模1内设有底模型腔3，所述上模2内设有上模型腔4，所述上模型腔4和所述底模型腔3相对应且具有相同的横截面，所述上模2底端两侧均固定设有插块5，所述底模1顶端两侧均开设有与所述插块5相匹配的插孔6，所述上模2的两侧均固定有提升杆7，所述提升杆7垂直于所述上模2的侧面，所述底模1和所述上模2内均具有多个模型腔，所述模型腔之间以底模隔板8分隔开，所述机架9上设置有模压装置和振实装置10，所述模压装置包括压头11，所述压头11设置在压力缸12上，所述振实装置10上设置有托板13，所述托板13上设有与所述底模1相匹配的夹紧机构，所述压头11的数量和尺寸均与所述模型腔相对应，所述压力缸12通过支杆固定在第一安装板14底端，所述机架9的顶梁底端中心位置固定设有升降气缸15，所述升降气缸15的输出底端与所述第一安装板14相固定，所述机架9两侧为相对应的竖板16，所述第一安装板14两端分别活动穿过所述竖板16，所述顶梁底端两侧均固定设有副升降气缸17，所述副升降气缸17的输出底端活动穿过所述第一安装板14且与所述提升杆7顶端固定连接，其中一个所述提升杆7顶端固定设有竖向块18，所述竖向块18一端固定设有伸缩电机19，所述伸缩电机19的输出端设有第二安装板20，所述第二安装板20连接有接料槽21，所述接料槽21槽底端固定设有刮板，所述刮板顶端延伸至所述接料槽21顶部上方，所述接料槽21槽底端固定设有连接杆22，所述连接杆22上设有毛刷23实施例二：请参阅图1，对于所述夹紧机构包括电机25，所述电机25的输出端连接有螺纹杆26，所述托板13内部为空腔结构，所述螺纹杆26活动穿过所述托板13，且所述螺纹杆26另一端固定在轴承27的内圈内壁上，所述轴承27固定在所述托板13外壁上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备复合透水砖的成型设备，其特征在于，包括底模(1)、上模(2)和机架(9)，所述底模(1)和所述上模(2)为分体式结构，所述底模(1)和所述上模(2)均具有型腔并相互配合形成模腔，所述底模(1)内设有底模型腔(3)，所述上模(2)内设有上模型腔(4)，所述上模型腔(4)和所述底模型腔(3)相对应且具有相同的横截面，所述上模(2)底端两侧均固定设有插块(5)，所述底模(1)顶端两侧均开设有与所述插块(5)相匹配的插孔(6)，所述上模(2)的两侧均固定有提升杆(7)，所述提升杆(7)垂直于所述上模(2)的侧面，所述底模(1)和所述上模(2)内均具有多个模型腔，所述模型腔之间以底模隔板(8)分隔开，所述机架(9)上设置有模压装置和振实装置(10)，所述模压装置包括压头(11)，所述压头(11)设置在压力缸(12)上，所述振实装置(10)上设置有托板(13)，所述托板(13)上设有与所述底模(1)相匹配的夹紧机构，所述压头(11)的数量和尺寸均与所述模型腔相对应，所述压力缸(12)通过支杆固定在第一安装板(14)底端，所述机架(9)的顶梁底端中心位置固定设有升降气缸(15)，所述升降气缸(15)的输出底端与所述第一安装板(14)相固定，所述机架(9)两侧为相对应的竖板(16)，所述第一安装板(14)两端分别活动穿过所述竖板(16)，所述顶梁底端两侧均固定设有副升降气缸(17)，所述副升降气缸(17)的输出底端活动穿过所述第一安装板(14)且与所述提升杆(7)顶端固定连接，其中一个所述提升杆(7)顶端固定设有竖向块(18)，所述竖向块(18)一端固定设有伸缩电机(19)，所述伸缩电机(19)的输出端设有第二安装板(20)，所述第二安装板(20)连接有接料槽(21)，所述接料槽(21)槽底端固定设有刮板，所述刮板顶端延伸至所述接料槽(21)顶部上方，所述接料槽(21)槽底端固定设有连接杆(22)，所述连接杆(22)上设有毛刷(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于制备复合透水砖的成型设备，其特征在于，包括底模(1)、上模(2)和机架(9)，所述底模(1)和所述上模(2)为分体式结构，所述底模(1)和所述上模(2)均具有型腔并相互配合形成模腔，所述底模(1)内设有底模型腔(3)，所述上模(2)内设有上模型腔(4)，所述上模型腔(4)和所述底模型腔(3)相对应且具有相同的横截面，所述上模(2)底端两侧均固定设有插块(5)，所述底模(1)顶端两侧均开设有与所述插块(5)相匹配的插孔(6)，所述上模(2)的两侧均固定有提升杆(7)，所述提升杆(7)垂直于所述上模(2)的侧面，所述底模(1)和所述上模(2)内均具有多个模型腔，所述模型腔之间以底模隔板(8)分隔开，所述机架(9)上设置有模压装置和振实装置(10)，所述模压装置包括压头(11)，所述压头(11)设置在压力缸(12)上，所述振实装置(10)上设置有托板(13)，所述托板(13)上设有与所述底模(1)相匹配的夹紧机构，所述压头(11)的数量和尺寸均与所述模型腔相对应，所述压力缸(12)通过支杆固定在第一安装板(14)底端，所述机架(9)的顶梁底端中心位置固定设有升降气缸(15)，所述升降气缸(15)的输出底端与所述第一安装板(14)相固定，所述机架(9)两侧为相对应的竖板(16)，所述第一安装板(14)两端分别活动穿过所述竖板(16)，所述顶梁底端两侧均固定设有副升降气缸(17)，所述副升降气缸(17)的输出底端活动穿过所述第一安装板(14)且与所述提升杆(7)顶端固定连接，其中一个所述提升杆(7)顶端固定设有竖向块(18)，所述竖向块(18)一端固定设有伸缩电机(19)，所述伸缩电机(19)的输出端设有第二安装板(20)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴赤球，
申请(专利权)人：湖北誉象生态环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42