一种橡胶密封件打磨用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，公开了一种橡胶密封件打磨用夹具，其结构包括移动座，所述移动座上设置有滑轨、螺纹槽和内置槽，所述滑轨位于所述移动座的左侧，所述螺纹槽位于所述移动座左侧的中间处，所述内置槽位于所述移动座内部的中间处，所述内置槽的内部设置有轴承，所述轴承通过固定轴连接卡盘结构，所述卡盘结构的外表面设置有橡胶摩擦圈，所述滑轨的内部设置有支撑板，所述支撑板上设置有摩擦面和连接板。本实用新型专利技术实现了让橡胶密封件在打磨时进行转动，加快了橡胶密封件在打磨时的速度，提高了橡胶密封件打磨时的均匀性，而且还能控制卡盘结构转动时的速度，增强了橡胶密封件打磨用夹具使用时的控制效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封件打磨用夹具
本技术涉及夹具
，具体为一种橡胶密封件打磨用夹具。
技术介绍
根据专利201922407913.6可知，一种橡胶密封件加工生产用打磨设备，包括机架，机架的一侧设有立柱，立柱上转动设有打磨辊，打磨辊的一端设有驱动电机，机架的上滑动设有移动座，移动座上设有夹持橡胶圈的卡盘结构，卡盘结构包括卡爪，卡爪至少设有三个，卡爪同步运动向内靠近或向外分离，卡爪包括与移动座滑动连接的滑块、设置在滑块上端的弧形板，弧形板向外凸起的一端上均匀排布有放置槽。本技术与现有技术相比的优点在于：将三爪卡盘的紧固结构反向应用在密封件的打磨设备上，通过弧形板撑开密封圈，实现对密封件的固定，适用于不同尺寸的密封件，多个放置槽的设置，可在同一时间加工多个工件，生产效率高；打磨辊只进行旋转运动，稳定性更高。目前，现有的橡胶密封件加工生产用打磨设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的橡胶密封件加工生产用打磨设备不能让橡胶密封件在打磨时进行转动，减慢了橡胶密封件在打磨时的速度，降低了橡胶密封件打磨时的均匀性，而且不能能控制卡盘结构转动时的速度，减弱了橡胶密封件打磨用夹具使用时的控制效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶密封件打磨用夹具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶密封件打磨用夹具，包括移动座，所述移动座上设置有滑轨、螺纹槽和内置槽，所述滑轨位于所述移动座的左侧，所述螺纹槽位于所述移动座左侧的中间处，所述内置槽位于所述移动座内部的中间处，所述内置槽的内部设置有轴承，所述轴承通过固定轴连接卡盘结构，所述卡盘结构的外表面设置有橡胶摩擦圈，所述滑轨的内部设置有支撑板，所述支撑板上设置有摩擦面和连接板，所述摩擦面通过螺钉与所述支撑板的右上方固定连接，所述连接板焊接于所述支撑板的右下方，所述连接板的内部设置有手紧螺栓。作为本技术的一种优选实施方式，所述手紧穿过所述连接板的内部，并且通过螺纹与所述螺纹槽的内部相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板的底部嵌合在所述滑轨的内部，并且与所述滑轨的内部活动连接，所述滑轨的左端与所述移动座的外部相通。作为本技术的一种优选实施方式，所述橡胶摩擦圈通过螺钉与所述卡盘结构的外表面固定连接，并且与所述摩擦面的右表面相接触。作为本技术的一种优选实施方式，所述轴承通过螺钉与所述内置槽的内部固定连接，所述固定轴的下端与所述轴承的中间处转动连接，所述固定轴的上端通过螺钉与所述卡盘结构的底部固定连接，所述卡盘结构底部与所述移动座的上表面活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过滑轨、螺纹槽、内置槽、轴承、固定轴、卡盘结构、橡胶摩擦圈、支撑板、摩擦面、连接板和手紧螺栓的结合，当橡胶密封件打磨用夹具(具体结构已经在对比文件中明确的描述)在使用的过程中打磨辊会在卡盘结构上的橡胶密封件进行打磨，在打磨的时候打磨辊会带动卡盘结构进行转动，在卡盘结构转动的时候固定轴会在轴承的内部进行转动，在卡盘结构转动时可以调节摩擦面与橡胶摩擦圈之间的间距来调节卡盘结构转动的速度，在摩擦面与橡胶摩擦圈之间的间距调节时，首先将手紧螺栓从螺纹槽的内部拧出，然后让支撑板的下端在滑轨的内部移动，待摩擦面与橡胶摩擦圈之间的间距调节好后再将手紧螺栓穿过连接板，并且拧紧在螺纹槽的内部，有效的实现了让橡胶密封件在打磨时进行转动，加快了橡胶密封件在打磨时的速度，提高了橡胶密封件打磨时的均匀性，而且还能控制卡盘结构转动时的速度，增强了橡胶密封件打磨用夹具使用时的控制效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种橡胶密封件打磨用夹具的移动座主视图；图2为本技术一种橡胶密封件打磨用夹具的橡胶摩擦圈俯视图；图3为本技术一种橡胶密封件打磨用夹具的橡胶摩擦圈部分剖视图；图4为本技术一种橡胶密封件打磨用夹具的移动座俯视图。图中：移动座1、滑轨2、螺纹槽3、内置槽4、轴承5、固定轴6、卡盘结构7、橡胶摩擦圈8、支撑板9、摩擦面10、连接板11、手紧螺栓12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种橡胶密封件打磨用夹具，包括移动座1，所述移动座1上设置有滑轨2、螺纹槽3和内置槽4，所述滑轨2位于所述移动座1的左侧，所述螺纹槽3位于所述移动座1左侧的中间处，所述内置槽4位于所述移动座1内部的中间处，所述内置槽4的内部设置有轴承5，所述轴承5通过固定轴6连接卡盘结构7，所述卡盘结构7的外表面设置有橡胶摩擦圈8，所述滑轨2的内部设置有支撑板9，所述支撑板9上设置有摩擦面10和连接板11，所述摩擦面10通过螺钉与所述支撑板9的右上方固定连接，所述连接板11焊接于所述支撑板9的右下方，所述连接板11的内部设置有手紧螺栓12，本实施例中如图1、图2、图3和图4所示通过滑轨2、螺纹槽3、内置槽4、轴承5、固定轴6、卡盘结构7、橡胶摩擦圈8、支撑板9、摩擦面10、连接板11和手紧螺栓12的结合，当橡胶密封件打磨用夹具(具体结构已经在对比文件中明确的描述)在使用的过程中打磨辊会在卡盘结构7上的橡胶密封件进行打磨，在打磨的时候打磨辊会带动卡盘结构7进行转动，在卡盘结构7转动的时候固定轴6会在轴承5的内部进行转动，在卡盘结构7转动时可以调节摩擦面10与橡胶摩擦圈8之间的间距来调节卡盘结构7转动的速度，在摩擦面10与橡胶摩擦圈8之间的间距调节时，首先将手紧螺栓12从螺纹槽3的内部拧出，然后让支撑板9的下端在滑轨2的内部移动，待摩擦面10与橡胶摩擦圈8之间的间距调节好后再将手紧螺栓12穿过连接板11，并且拧紧在螺纹槽3的内部，有效的实现了让橡胶密封件在打磨时进行转动，加快了橡胶密封件在打磨时的速度，提高了橡胶密封件打磨时的均匀性，而且还能控制卡盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶密封件打磨用夹具，包括移动座(1)，其特征在于：所述移动座(1)上设置有滑轨(2)、螺纹槽(3)和内置槽(4)，所述滑轨(2)位于所述移动座(1)的左侧，所述螺纹槽(3)位于所述移动座(1)左侧的中间处，所述内置槽(4)位于所述移动座(1)内部的中间处，所述内置槽(4)的内部设置有轴承(5)，所述轴承(5)通过固定轴(6)连接卡盘结构(7)，所述卡盘结构(7)的外表面设置有橡胶摩擦圈(8)，所述滑轨(2)的内部设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)上设置有摩擦面(10)和连接板(11)，所述摩擦面(10)通过螺钉与所述支撑板(9)的右上方固定连接，所述连接板(11)焊接于所述支撑板(9)的右下方，所述连接板(11)的内部设置有手紧螺栓(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封件打磨用夹具，包括移动座(1)，其特征在于：所述移动座(1)上设置有滑轨(2)、螺纹槽(3)和内置槽(4)，所述滑轨(2)位于所述移动座(1)的左侧，所述螺纹槽(3)位于所述移动座(1)左侧的中间处，所述内置槽(4)位于所述移动座(1)内部的中间处，所述内置槽(4)的内部设置有轴承(5)，所述轴承(5)通过固定轴(6)连接卡盘结构(7)，所述卡盘结构(7)的外表面设置有橡胶摩擦圈(8)，所述滑轨(2)的内部设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)上设置有摩擦面(10)和连接板(11)，所述摩擦面(10)通过螺钉与所述支撑板(9)的右上方固定连接，所述连接板(11)焊接于所述支撑板(9)的右下方，所述连接板(11)的内部设置有手紧螺栓(12)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件打磨用夹具，其特征在于：所述手紧螺栓(12)穿过所述连接板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄胜辉，
申请(专利权)人：唐山欧珂特密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13