一种用于防锈的轴承加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于防锈的轴承加工装置，包括轴承加工打磨装置主体，所述轴承加工打磨装置主体的端部固定安装有安装头，所述安装头的端部通过螺母固定安装有打磨盘，所述轴承加工打磨装置主体的尾端固定安装有导线，所述导线的中间位置处设置有外壳，所述外壳的内部中间位置处通过轴承转动连接有缠绕轴，所述缠绕轴的外表面固定安装有固定板，所述缠绕轴的端部位于所述外壳的一侧安装有手轮；通过在导线的中间位置处设计外壳和在外壳的内部设计缠绕轴，可以在使用后手握手轮带动缠绕轴在外壳的内部通过轴承转动连接，在缠绕轴转动时由固定板不断将导线收卷防护，便于将导线处于外壳的内部，易于防护，不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防锈的轴承加工装置
本技术属于轴承加工装置
，具体涉及一种用于防锈的轴承加工装置。
技术介绍
现有的加工装置用于防锈轴承加工时使用的装置，装置结构简单，在操作时便于加工操作，方便操作人员手持使用，在不同位置使用时便于携带，使得加工装置在现实不同领域中均可适用；现有的轴承加工装置在使用后不便于对导线收卷防护，混乱一起显露外界易造成导线损坏，同时在操作时易造成打磨盘内部产生大量的热量，在操作时不便于散热，影响打磨盘使用的问题，为此我们提出一种用于防锈的轴承加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于防锈的轴承加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的轴承加工装置在使用后不便于对导线收卷防护，混乱一起显露外界易造成导线损坏，同时在操作时易造成打磨盘内部产生大量的热量，在操作时不便于散热，影响打磨盘使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防锈的轴承加工装置，包括轴承加工打磨装置主体，所述轴承加工打磨装置主体的端部固定安装有安装头，所述安装头的端部通过螺母固定安装有打磨盘，所述轴承加工打磨装置主体的尾端固定安装有导线，所述导线的中间位置处设置有外壳，所述外壳的内部中间位置处通过轴承转动连接有缠绕轴，所述缠绕轴的外表面固定安装有固定板，所述缠绕轴的端部位于所述外壳的一侧安装有手轮，且所述导线与所述缠绕轴通过所述固定板卡合安装。优选的，所述打磨盘的中间位置处开设有第三散热通道，所述第三散热通道的外表面位于所述打磨盘的中间位置处开设有第二散热通道，所述第三散热通道的两侧位于所述打磨盘的内部开设有第一散热通道。优选的，所述第一散热通道、所述第二散热通道与所述第三散热通道的内部均为环形结构，且所述第一散热通道、所述第二散热通道、所述第三散热通道与所述打磨盘为一体式结构。优选的，所述第一散热通道与所述第三散热通道相通，且所述第二散热通道与所述第三散热通道相通。优选的，所述导线缠绕于所述缠绕轴的外表面，且所述导线的两端分别分向于所述缠绕轴的两侧。优选的，所述缠绕轴的端部为环形结构，且所述缠绕轴的端部嵌入所述外壳的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过在导线的中间位置处设计外壳和在外壳的内部设计缠绕轴，可以在使用后手握手轮带动缠绕轴在外壳的内部通过轴承转动连接，在缠绕轴转动时由固定板不断将导线收卷防护，便于将导线处于外壳的内部，易于防护，不易损坏，解决了轴承加工装置在使用后不便于对导线收卷防护，混乱一起显露外界易造成导线损坏的问题。（2）通过在打磨盘的内部设计第一散热通道、第二散热通道与第三散热通道，可以在打磨盘转动进行打磨时内部产生大量的热量时，此时透过第二散热通道向第三散热通道的内部进风，再次通过第一散热通道将第三散热通道的内部热量向外界排出，便于在使用时散热，易于散热处理，解决了在操作时易造成打磨盘内部产生大量的热量，在操作时不便于散热，影响打磨盘使用的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外壳、缠绕轴与导线的局部结构示意图；图3为本技术的打磨盘与第一散热通道结构示意图；图4为本技术的打磨盘与第三散热通道剖视结构示意图；图中：1、安装头；2、打磨盘；3、轴承加工打磨装置主体；4、导线；5、手轮；6、外壳；7、缠绕轴；8、固定板；9、第一散热通道；10、第二散热通道；11、第三散热通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种用于防锈的轴承加工装置，包括轴承加工打磨装置主体3，轴承加工打磨装置主体3的端部固定安装有安装头1，安装头1的端部通过螺母固定安装有打磨盘2，轴承加工打磨装置主体3的尾端固定安装有导线4，导线4的中间位置处设置有外壳6，外壳6的内部中间位置处通过轴承转动连接有缠绕轴7，缠绕轴7的外表面固定安装有固定板8，缠绕轴7的端部位于外壳6的一侧安装有手轮5，且导线4与缠绕轴7通过固定板8卡合安装，可以在使用后手握手轮5带动缠绕轴7在外壳6的内部通过轴承转动连接，在缠绕轴7转动时由固定板8不断将导线4收卷防护，便于将导线4处于外壳6的内部，易于防护，不易损坏。本实施例中，优选的，打磨盘2的中间位置处开设有第三散热通道11，第三散热通道11的外表面位于打磨盘2的中间位置处开设有第二散热通道10，第三散热通道11的两侧位于打磨盘2的内部开设有第一散热通道9，可以在打磨盘2转动进行打磨时内部产生大量的热量时，此时透过第二散热通道10向第三散热通道11的内部进风，再次通过第一散热通道9将第三散热通道11的内部热量向外界排出，便于在使用时散热，易于散热处理。为了通过第一散热通道9、第二散热通道10与第三散热通道11对打磨盘2的内部散热处理，易于散热，本实施例中，优选的，第一散热通道9、第二散热通道10与第三散热通道11的内部均为环形结构，且第一散热通道9、第二散热通道10、第三散热通道11与打磨盘2为一体式结构。为了通过第二散热通道10向第三散热通道11的内部进风，再通过第一散热通道9将第三散热通道11的内部热量排出，便于散热，本实施例中，优选的，第一散热通道9与第三散热通道11相通，且第二散热通道10与第三散热通道11相通。为了通过缠绕轴7转动便于对导线4收卷防护，本实施例中，优选的，导线4缠绕于缠绕轴7的外表面，且导线4的两端分别分向于缠绕轴7的两侧。为了将缠绕轴7在外壳6的内部顺利转动，便于收卷使用，本实施例中，优选的，缠绕轴7的端部为环形结构，且缠绕轴7的端部嵌入外壳6的内部。本技术的工作原理及使用流程：该种用于防锈的轴承加工装置，在使用时将导线4的端部通过插头与外界电源相连接，直接手握手把按压卡关带动轴承加工打磨装置主体3运转，轴承加工打磨装置主体3在运转时带动安装头1与打磨盘2转动，打磨盘2转动时便于在轴承加工时对表面打磨处理，再次浸入除锈剂，便于防锈使用，在打磨盘2转动进行打磨时内部产生大量的热量时，此时透过第二散热通道10向第三散热通道11的内部进风，再次通过第一散热通道9将第三散热通道11的内部热量向外界排出，便于在使用时散热，易于散热处理，然后在使用后手握手轮5带动缠绕轴7在外壳6的内部通过轴承转动连接，在缠绕轴7转动时由固定板8不断将导线4收卷防护，便于将导线4处于外壳6的内部，易于防护，不易损坏。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于防锈的轴承加工装置，包括轴承加工打磨装置主体（3），所述轴承加工打磨装置主体（3）的端部固定安装有安装头（1），所述安装头（1）的端部通过螺母固定安装有打磨盘（2），所述轴承加工打磨装置主体（3）的尾端固定安装有导线（4），其特征在于：所述导线（4）的中间位置处设置有外壳（6），所述外壳（6）的内部中间位置处通过轴承转动连接有缠绕轴（7），所述缠绕轴（7）的外表面固定安装有固定板（8），所述缠绕轴（7）的端部位于所述外壳（6）的一侧安装有手轮（5），且所述导线（4）与所述缠绕轴（7）通过所述固定板（8）卡合安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于防锈的轴承加工装置，包括轴承加工打磨装置主体（3），所述轴承加工打磨装置主体（3）的端部固定安装有安装头（1），所述安装头（1）的端部通过螺母固定安装有打磨盘（2），所述轴承加工打磨装置主体（3）的尾端固定安装有导线（4），其特征在于：所述导线（4）的中间位置处设置有外壳（6），所述外壳（6）的内部中间位置处通过轴承转动连接有缠绕轴（7），所述缠绕轴（7）的外表面固定安装有固定板（8），所述缠绕轴（7）的端部位于所述外壳（6）的一侧安装有手轮（5），且所述导线（4）与所述缠绕轴（7）通过所述固定板（8）卡合安装。


2.根据权利要求1所述的一种用于防锈的轴承加工装置，其特征在于：所述打磨盘（2）的中间位置处开设有第三散热通道（11），所述第三散热通道（11）的外表面位于所述打磨盘（2）的中间位置处开设有第二散热通道（10），所述第三散热通道（11）的两侧位于所述打磨盘（2）的内部开设有第一散热通道（9）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜甲顺，章招凯，杜甲振，
申请(专利权)人：冠县中圆轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37